本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種中藥熱回流低溫提取濃縮設(shè)備，包括中藥材提取器，所述中藥材提取器主要是由兩部分主結(jié)構(gòu)所組成：熱回流地位萃取器和強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器及其輔助排出管組，熱回流地位萃取器和強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器及其輔助排出管組為一體式安裝在一起，強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器及其輔助排出管組形成結(jié)晶，強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器及其輔助排出管組安裝在熱回流地位萃取器的上方一側(cè)位置。本實(shí)用新型專利技術(shù)設(shè)備不會(huì)長時(shí)間滯留晶漿，會(huì)將晶漿直接排出，避免晶漿存儲(chǔ)容量大于原本存儲(chǔ)的容量，而造成設(shè)備的損壞，同時(shí)避免后續(xù)晶漿出現(xiàn)殘留在內(nèi)的現(xiàn)象，另外，設(shè)備上還會(huì)將晶漿分次數(shù)存儲(chǔ)，可以最大程度調(diào)配晶漿的使用時(shí)間，避免出現(xiàn)生產(chǎn)晶漿斷層，而影響后工程后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的正常作業(yè)。續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的正常作業(yè)。續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的正常作業(yè)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種中藥熱回流低溫提取濃縮設(shè)備
[0001]本技術(shù)屬于藥材提取
，尤其涉及一種中藥熱回流低溫提取濃縮設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]低溫提取又稱低溫水提，低溫水提是一種提取植物內(nèi)在成分的方法，低溫水提的目的是為了避免某些受熱易被破壞的成分在適宜的溫度下進(jìn)行低溫處理的方法，保持植物的原始品質(zhì)、風(fēng)味及物質(zhì)活性。而熱回流主要是和上升的氣液相交換，保證釜內(nèi)氣液平衡！如果不使用熱回流，汽化物很有可能上升不到塔頂就回下來了，降低做無用功的現(xiàn)象發(fā)生，大幅度的提高提取的效果，而濃縮主要是通過蒸發(fā)機(jī)將氣化物轉(zhuǎn)換晶體，從而使其濃縮成型。目前，中藥的提取濃縮裝置均是采用上述方式進(jìn)行完成提取濃縮，而現(xiàn)有裝置均是將釜體內(nèi)濃縮完成的晶漿儲(chǔ)存，然后直接一次性將晶漿排出體外，在蒸發(fā)器儲(chǔ)存晶漿的時(shí)候，晶漿會(huì)非常容易滯留在蒸發(fā)器各處，并且當(dāng)晶漿存儲(chǔ)容量超過蒸發(fā)器原本儲(chǔ)存的容量時(shí)，晶漿還會(huì)造成蒸發(fā)器內(nèi)部組件結(jié)構(gòu)的損壞，需要工廠后續(xù)進(jìn)行微調(diào)修改，不利于短時(shí)間貼合工廠的生產(chǎn)作業(yè)，另外，當(dāng)提取濃縮設(shè)備出現(xiàn)損壞、檢修、處理殘留和微調(diào)參數(shù)的情況時(shí)，提取濃縮設(shè)備的作業(yè)就會(huì)出現(xiàn)部分停機(jī)或是無法短時(shí)間作業(yè)的現(xiàn)象，該現(xiàn)象會(huì)直接造成設(shè)備無法生產(chǎn)出后續(xù)所需的晶漿，致使晶漿的生產(chǎn)直接影響到后續(xù)步驟的作業(yè)，造成工廠不可挽回的損失。
[0003]因此，專利技術(shù)一種中藥熱回流低溫提取濃縮設(shè)備顯得非常必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種中藥熱回流低溫提取濃縮設(shè)備，包括中藥材提取器，所述中藥材提取器主要是由兩部分主結(jié)構(gòu)所組成：熱回流地位萃取器和強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器及其輔助排出管組，熱回流地位萃取器和強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器及其輔助排出管組為一體式安裝在一起，強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器及其輔助排出管組形成結(jié)晶，強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器及其輔助排出管組安裝在熱回流地位萃取器的上方一側(cè)位置，熱回流地位萃取器部分結(jié)構(gòu)安裝在熱回流地位萃取器的內(nèi)部，熱回流地位萃取器整體被工作框架懸空安裝，熱回流地位萃取器對中草藥萃取提取，強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器及其輔助排出管使其濃縮成晶漿。
[0005]優(yōu)選的，所述熱回流地位萃取器是由六部分結(jié)構(gòu)所組成：萃取提取釜、原材料殘?jiān)懦龉芸凇⒚芊獾谷肷w、熱回流循環(huán)管組、循環(huán)熱泵和循環(huán)制冷機(jī)構(gòu)，萃取提取釜的整體是采用空心結(jié)構(gòu)制成的釜體，萃取提取釜的外部安裝有作業(yè)裝置，萃取提取釜的下方設(shè)置有原材料殘?jiān)懦龉芸冢牧蠚堅(jiān)懦龉芸谏习惭b大型電磁閥。
[0006]優(yōu)選的，所述萃取提取釜的頂部通過密封鉸接的方式安裝有密封倒入蓋，萃取提取釜的一側(cè)位置外連通有熱回流循環(huán)管組，熱回流循環(huán)管組的下端與萃取提取釜的下方連通在一起，熱回流循環(huán)管組的上方與萃取提取釜的上方連通在一起，熱回流循環(huán)管組上安裝有循環(huán)熱泵；萃取提取釜上安裝有循環(huán)制冷機(jī)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器及其輔助排出管組是由七部分結(jié)構(gòu)所組成：強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器、晶漿排出管、滯留停滯球、下排入管、排出管口、觸發(fā)開關(guān)和形變膨脹球，強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器焊接安裝在萃取提取釜上方一側(cè)位置，強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器上安裝有L型的晶漿排出管，晶漿排出管上安裝有電磁閥。
[0008]優(yōu)選的，所述晶漿排出管與滯留停滯球相連，滯留停滯球的下方與下排入管相連通，滯留停滯球設(shè)置有若干個(gè)，至少設(shè)置有三個(gè)，每個(gè)滯留停滯球之間通過下排入管相連通在一起，下排入管上安裝有電磁閥，滯留停滯球和下排入管組成在一起為晶漿滯留組件。
[0009]優(yōu)選的，最下方所述滯留停滯球上安裝有排出管口，滯留停滯球的內(nèi)部安裝有觸發(fā)開關(guān)，觸發(fā)開關(guān)安裝在滯留停滯球的內(nèi)側(cè)表面，滯留停滯球的內(nèi)部設(shè)置有形變膨脹球，形變膨脹球是采用仍性樹脂制成的形變球，形變膨脹球與外界的管組相連通。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果：
[0011]本技術(shù)中藥材提取器的整體是采用了熱回流低溫提取濃縮技術(shù)，其濃縮主要通過強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器及其輔助排出管組進(jìn)行完成，強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器及其輔助排出管上設(shè)置的管組為滯留組件，可以將濃縮完成的晶漿直接排入在內(nèi)，避免晶漿長時(shí)間的滯留在其內(nèi)部，該步驟方式可以避免晶漿過多而造成強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器內(nèi)部組件的損壞的幾率，同時(shí)一次性將大量儲(chǔ)存的晶漿排出會(huì)造成排出不徹底的情況，降低出現(xiàn)晶漿殘留在內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生；另外，該滯留組件可以將多次提取濃縮的晶漿進(jìn)行保存，這樣的方式可以最大程度的避免裝置整體晶漿供應(yīng)出現(xiàn)斷層的現(xiàn)象發(fā)生，在生產(chǎn)前內(nèi)部將會(huì)存儲(chǔ)前幾次的晶漿物料，后續(xù)工序裝置可以使用本裝置前幾次的晶漿物料進(jìn)行生產(chǎn)，防止強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器突然出現(xiàn)損壞或是需要處理內(nèi)部原材料的殘留，而造成晶漿生產(chǎn)時(shí)間的延長，從而無法流暢的供應(yīng)后續(xù)晶漿原材料的現(xiàn)象發(fā)生，大幅度的提高工廠應(yīng)對突發(fā)狀況成功的幾率，便于調(diào)配時(shí)間，讓利益最大化，原材料晶漿便于在各個(gè)階段下均具有供應(yīng)性，最大程度的降低工廠生產(chǎn)受到影響的情況發(fā)生。
附圖說明
[0012]圖1是本技術(shù)中藥材提純器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本技術(shù)圖1的局部剖面組結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本技術(shù)圖2的A局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中：
[0016]中藥材提純器1，熱回流地位萃取器2，強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器及其輔助排出管組3，萃取提純釜4，原材料殘?jiān)懦龉芸?，密封倒入蓋6，熱回流循環(huán)管組7，循環(huán)熱泵8，循環(huán)制冷機(jī)構(gòu)9，強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器10，晶漿排出管11，滯留停滯球12，下排入管13，排出管口14，觸發(fā)開關(guān)15，形變膨脹球16。
具體實(shí)施方式
[0017]為了使本
的人員更好地理解本技術(shù)方案，下面將對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0018]在實(shí)施例的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。
[0019]如附圖1至附圖3所示：
[0020]本技術(shù)提供的一種中藥熱回流低溫提取濃縮設(shè)備，包括中藥材提純器1，熱回流地位萃取器2，強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器及其輔助排出管組3，萃取提純釜4，原材料殘?jiān)懦龉芸?，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種中藥熱回流低溫提取濃縮設(shè)備，包括中藥材提取器(1)，其特征在于，所述中藥材提取器(1)主要是由兩部分主結(jié)構(gòu)所組成：熱回流地位萃取器(2)和強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器及其輔助排出管組(3)，熱回流地位萃取器(2)和強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器及其輔助排出管組(3)為一體式安裝在一起，強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器及其輔助排出管組(3)形成結(jié)晶，強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器及其輔助排出管組(3)安裝在熱回流地位萃取器(2)的上方一側(cè)位置，熱回流地位萃取器(2)部分結(jié)構(gòu)安裝在熱回流地位萃取器(2)的內(nèi)部。2.如權(quán)利要求1所述的中藥熱回流低溫提取濃縮設(shè)備，其特征在于：所述熱回流地位萃取器(2)是由六部分結(jié)構(gòu)所組成：萃取提取釜(4)、原材料殘?jiān)懦龉芸?5)、密封倒入蓋(6)、熱回流循環(huán)管組(7)、循環(huán)熱泵(8)和循環(huán)制冷機(jī)構(gòu)(9)，萃取提取釜(4)的整體是采用空心結(jié)構(gòu)制成的釜體，萃取提取釜(4)的外部安裝有作業(yè)裝置，萃取提取釜(4)的下方設(shè)置有原材料殘?jiān)懦龉芸?5)，原材料殘?jiān)懦龉芸?5)上安裝大型電磁閥。3.如權(quán)利要求2所述的中藥熱回流低溫提取濃縮設(shè)備，其特征在于：所述萃取提取釜(4)的頂部通過密封鉸接的方式安裝有密封倒入蓋(6)，萃取提取釜(4)的一側(cè)位置外連通有熱回流循環(huán)管組(7)，熱回流循環(huán)管組(7)的下端與萃取提取釜(4)的下方連通在一起，熱回流循環(huán)管組(7)的上方與萃取提取釜(4)的上方連通在一起，熱回流循環(huán)管組(7)上安...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田銘，王春，熊慧珍，熊龍君，牟春雷，萬芬芬，
申請(專利權(quán))人：浙江國鏡藥業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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