淺拉伸鋁蓋沖壓級進模具制造技術

本實用新型專利技術屬于模具加工技術領域，尤其涉及一種淺拉伸鋁蓋沖壓級進模具。本實用新型專利技術，包括上模板，所述上模板的側邊設置有上固定板，所述上固定板的側邊設置有上卸料板，所述上模板對稱的一側設置有下模板，所述下模板的側邊設置有下固定板，所述下固定板的側邊設置有下卸料板，所述下卸料板和所述上卸料板之間設置有上凸模板和下凹模板，所述上凸模板和所述下凹模板相互配合。本實用新型專利技術通過設置的上凸模板和下凹模板相互配合組成鋁蓋產品沖壓模具，從而解決了原有類似產品在成型時需要多套模具，分工序來完成，造成加工精度和工時的浪費，而本實用新型專利技術實現了一次成型，無需轉道，即保證了產品精度，又節約時間。又節約時間。又節約時間。

【技術實現步驟摘要】
淺拉伸鋁蓋沖壓級進模具


[0001]本技術屬于模具加工
，涉及一種淺拉伸鋁蓋沖壓級進模具。

技術介紹

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在最后一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。
[0003]在各類推拉門窗的五金系統也會用到許多的沖壓模具生產的鋁制工件，而在五金系統中會使用到許多的鋁制產品，如門窗類五金中的合頁：玻璃合頁、拐角合頁、軸承合頁(銅質、鋼質)、煙斗合頁；鉸鏈；軌道：抽屜軌道、推拉門軌道、吊輪、玻璃滑輪；插銷(明、暗)；門吸；地吸；地彈簧；門夾；閉門器；板銷；門鏡；防盜扣吊；壓條(銅、鋁)等產品都需要通過模具沖壓進行加工制造。
[0004]在對鋁蓋類工件進行沖壓加工時，常采用拉伸模具進行鋁蓋板材進行沖壓加工，但是現有的多數鋁蓋類拉伸模具，需要分開多個模具組合完成一個產品，很難保證產品的尺寸精度，需要轉道工序，進而會影響產品質量。

技術實現思路

[0005]本技術的目的是針對上述問題，提供一種淺拉伸鋁蓋沖壓級進模具。
[0006]為達到上述目的，本技術采用了下列技術方案：/>[0007]一種淺拉伸鋁蓋沖壓級進模具，包括上模板，所述上模板的側邊設置有上固定板，所述上固定板的側邊設置有上卸料板，所述上模板對稱的一側設置有下模板，所述下模板的側邊設置有下固定板，所述下固定板的側邊設置有下卸料板，所述下卸料板和所述上卸料板之間設置有上凸模板和下凹模板，所述上凸模板和所述下凹模板相互配合，所述下卸料板和所述上卸料板上均設置有模具固定槽，所述下凹模板上設置有用于將所述下凹模板與所述上凸模板之間相連的中部連接桿，所述下凹模板的外側還設置有側邊連接卡條。
[0008]在上述的淺拉伸鋁蓋沖壓級進模具中，所述下凹模板上還設置有沖孔穩定塊，所述沖孔穩定塊的底側設置有沖孔抵觸桿。
[0009]在上述的淺拉伸鋁蓋沖壓級進模具中，所述沖孔穩定塊的側邊設置有兩個型材切邊上模塊，所述型材切邊上模塊位于所述下凹模板的上表面。
[0010]在上述的淺拉伸鋁蓋沖壓級進模具中，所述型材切邊上模塊的底端設置有型材切邊下模塊，所述型材切邊上模塊和所述型材切邊下模塊相互配合。
[0011]在上述的淺拉伸鋁蓋沖壓級進模具中，所述型材切邊上模塊的頂端設置有頂端穩定桿，所述型材切邊下模塊的底端設置有底部連接插桿。
[0012]在上述的淺拉伸鋁蓋沖壓級進模具中，所述下模板表面的四周均勻設置有固定底筒，所述固定底筒的內部插設有滑動套筒。
[0013]在上述的淺拉伸鋁蓋沖壓級進模具中，所述滑動套筒的內部插設有支撐連接柱，所述支撐連接柱的底端插設有連接螺桿。
[0014]在上述的淺拉伸鋁蓋沖壓級進模具中，所述支撐連接柱的外側面套設有緩沖彈簧，所述固定底筒、滑動套筒、支撐連接柱、連接螺桿和所述緩沖彈簧組成對所述上模板和所述下模板彈性固定的外側彈性固定機構。
[0015]在上述的淺拉伸鋁蓋沖壓級進模具中，所述模具固定槽呈與所述型材切邊下模塊相配合的凹槽。
[0016]在上述的淺拉伸鋁蓋沖壓級進模具中，所述支撐連接柱的底端開設有與所述連接螺桿相配合的螺紋槽。
[0017]與現有的技術相比，本技術的優點在于：
[0018]1、本技術通過設置的上凸模板和下凹模板相互配合組成鋁蓋產品沖壓模具，從而解決了原有類似產品在成型時需要多套模具，分工序來完成，造成加工精度和工時的浪費，而本技術實現了一次成型，無需轉道，即保證了產品精度，又節約時間。
[0019]2、本技術通過在下模板和上模板之間設置有固定底筒和支撐連接柱，在固定底筒和支撐連接柱的共同配合下增強了上模板和下模板側向的連接緊密度，從而使得上模板和下模板之間的上凸模板與下凹模板的連接強度更高。
[0020]本技術的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本技術的研和實踐而為本領域的技術人員所理解。
附圖說明
[0021]圖1是本技術的爆炸示意圖。
[0022]圖2是本技術的正視示意圖。
[0023]圖3是本技術中圖2中下凹模板的內部結構示意圖。
[0024]圖4是本技術中圖2中固定底筒的結構示意圖。
[0025]圖中：上模板1、上固定板2、上卸料板3、下模板4、下固定板5、下卸料板6、上凸模板7、下凹模板8、模具固定槽9、中部連接桿10、側邊連接卡條11、沖孔穩定塊12、沖孔抵觸桿13、型材切邊上模塊14、型材切邊下模塊15、頂端穩定桿16、底部連接插桿17、固定底筒18、滑動套筒19、支撐連接柱20、連接螺桿21、緩沖彈簧22。
具體實施方式
[0026]下面結合附圖對本技術進行進一步說明。
[0027]如圖1
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4所示，一種淺拉伸鋁蓋沖壓級進模具，包括上模板1，上模板1的側邊設置有上固定板2，上固定板2的側邊設置有上卸料板3，上模板1對稱的一側設置有下模板4，下模板4的側邊設置有下固定板5，下固定板5的側邊設置有下卸料板6，下卸料板6和上卸料板3之間設置有上凸模板7和下凹模板8，上凸模板7和下凹模板8相互配合。
[0028]在本實施方式中，由于現有的多數鋁蓋類拉伸模具，需要分開多個模具組合完成一個產品，很難保證產品的尺寸精度，需要轉道工序，進而會影響產品質量。
[0029]在具體實施時，通過設置有上模板1和下模板4，在上模板1和下模板4的中部通過設置的上凸模板7和下凹模板8相互配合，且在上凸模板7和下凹模板8上設置有各道工序對應工序的不同的機構，并設置成可快速更換的形式，以方便清理與維修。
[0030]在進行加工時，用戶會將產品進行沖孔、再沖孔、拉伸、再拉伸、切邊、落料等多個工位的加工步驟按等距形式在模具上依次排列，接著，將定好規格的鋁板材料以整卷形式裝訂好，并架設在自動送料器機架上。
[0031]該送料器設置成與沖床同步，即沖床每沖壓一次，送料器將材料往模具方向送一個步距，這樣依次循環，即實現鋁板材料進入模具內部，每沖壓一次，加工一道工序，出來后即是成品。
[0032]結合圖1、圖4所示，下卸料板6和上卸料板3上均設置有模具固定槽9，下凹模板8上設置有用于將下凹模板8與上凸模板7之間相連的中部連接桿10，下凹模板8的外側還設置有側邊連接卡條11，下凹模板8上還設置有沖孔穩定塊12，沖孔穩定塊12的底側設置有沖孔抵觸桿13，沖孔穩定塊12的側邊設置有兩個型材切邊上模塊14，型材切邊上模塊14位于下凹模板8的上表面，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種淺拉伸鋁蓋沖壓級進模具，包括上模板(1)，其特征在于，所述上模板(1)的側邊設置有上固定板(2)，所述上固定板(2)的側邊設置有上卸料板(3)，所述上模板(1)對稱的一側設置有下模板(4)，所述下模板(4)的側邊設置有下固定板(5)，所述下固定板(5)的側邊設置有下卸料板(6)，所述下卸料板(6)和所述上卸料板(3)之間設置有上凸模板(7)和下凹模板(8)，所述上凸模板(7)和所述下凹模板(8)相互配合，所述下卸料板(6)和所述上卸料板(3)上均設置有模具固定槽(9)，所述下凹模板(8)上設置有用于將所述下凹模板(8)與所述上凸模板(7)之間相連的中部連接桿(10)，所述下凹模板(8)的外側還設置有側邊連接卡條(11)。2.根據權利要求1所述的淺拉伸鋁蓋沖壓級進模具，其特征在于，所述下凹模板(8)上還設置有沖孔穩定塊(12)，所述沖孔穩定塊(12)的底側設置有沖孔抵觸桿(13)。3.根據權利要求2所述的淺拉伸鋁蓋沖壓級進模具，其特征在于，所述沖孔穩定塊(12)的側邊設置有兩個型材切邊上模塊(14)，所述型材切邊上模塊(14)位于所述下凹模板(8)的上表面。4.根據權利要求3所述的淺拉伸鋁蓋沖壓級進模具，其特征在于，所述型材切邊上模塊(14)的底端設置有型材切邊下模塊(15)，所述型材切...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳要龍，郭曉毛，龔潮陽，張海林，趙鐘浩，
申請(專利權)人：興三星云科技有限公司，
類型：新型
國別省市：