本實用新型專利技術涉及包裝設備領域，具體的公開了一種同步式開裝封箱碼垛一體機，包括輸送板，所述輸送板的底部兩端均安裝有支撐板，支撐板的兩側均安裝有安裝框，安裝框的內底部安裝有存儲盒，且兩個安裝框分別安裝在支撐板的兩端，存儲盒的內部均安裝有進料機構，輸送板的一端底部安裝有輸送機構。本實用新型專利技術在使用時能通調節板對包裝箱向不同位置進行碼垛，使物料進行的包裝效率更好。物料進行的包裝效率更好。物料進行的包裝效率更好。
【技術實現步驟摘要】
一種同步式開裝封箱碼垛一體機
[0001]本技術涉及包裝設備
，尤其涉及一種同步式開裝封箱碼垛一體機。
技術介紹
[0002]現有的包裝設備在對產品加工時，各個程序步驟都需要相應的機器上進行加工，物料填裝、包裝箱封口后，還需要人工將空托盤放好，然后再進行碼垛，操作相對麻煩。所以需要對填料包裝和碼垛一體式設備對物料進行包裝，能有效的提升工作效率。
[0003]常用的包裝一體機在對包裝箱進行碼垛時僅能對同一個位置進行碼垛，碼垛完畢的包裝箱需要通過叉車搬運后才能再次在這個位置進行碼垛，在使用時不能根據使用情況對不同方向的位置進行輸送碼垛，在使用時嚴重影響物料的包裝效率。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種同步式開裝封箱碼垛一體機。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種同步式開裝封箱碼垛一體機，包括輸送板，所述輸送板的底部兩端均安裝有支撐板，支撐板的兩側均安裝有安裝框，安裝框的內底部安裝有存儲盒，且兩個安裝框分別安裝在支撐板的兩端，存儲盒的內部均安裝有進料機構，輸送板的一端底部安裝有輸送機構。
[0007]優選的，所述進料機構包括轉動軸，轉動軸的一端轉動安裝在存儲盒的內壁上，轉動軸的另一端貫穿存儲盒，并通過聯軸器與第一電機的輸出軸連接，第一電機安裝在存儲盒遠離輸送板的一側。
[0008]優選的，所述轉動軸的外壁上等距安裝有若干個轉動板，轉動板的頂部靠近第一電機的一端安裝有限位塊，轉動板的頂部遠離限位塊的一端開設有導流槽。
[0009]優選的，所述存儲盒靠近輸送板的一側開設有出料孔，出料孔與存儲盒的內部連通，存儲盒的側面位于出料孔的下方安裝有導流板，且導流板的頂部開設有弧形槽。
[0010]優選的，兩個所述安裝框的相對面頂部均安裝有液壓缸，液壓缸的活塞桿的一端安裝有升降板，升降板位于導流板的上方，且升降板的底部開設有與導流板相匹配的卡槽，輸送板的頂部安裝有第一傳送帶。
[0011]優選的，所述輸送機構包括調節板，調節板的一端轉動安裝有固定軸，固定軸的一端轉動安裝在輸送板的底部，固定軸的另一端通過聯軸器與第二電機的輸出軸連接，輸送板的頂部開設有輸送槽，輸送槽的內部安裝有第二傳送帶，第二電機的底部安裝有支撐架，支撐架的頂端安裝在輸送板的底部。
[0012]優選的，所述輸送板的一端上方安裝有膠帶封箱機本體，且膠帶封箱機本體的底部兩端均安裝有支撐桿，兩個支撐桿遠離膠帶封箱機本體的一端分別安裝在輸送板的兩側，膠帶封箱機本體遠離調節板的一側兩端均安裝有弧形的固定板。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0014]本技術中轉動板便可帶動位于轉動板上方一定量的物料進行上移，同時使物料位于轉動板上的導流槽內。在使用時轉動板的一端與存儲盒的內壁滑動抵接，而轉動板的另一端安裝有限位塊，在使用時能對位于導流槽內部的物料進行較好的防護，防止在轉動板轉動時位于導流槽內部的物料再次掉落至存儲盒的內底部，在使用時導流槽內部的物料通過出料孔滑落和導流板掉落至第一傳送帶上的包裝箱內，在使用時每個轉動板僅能帶動一定量的物料，在使用時能對物料進行定量輸送，每個轉動板所輸送的物料量誤差較小，同時工作人員可通過第一電機對轉動軸的轉動速度進行調整，同時能對包裝箱的物料填裝速度進行調節，使用時更加方便。同時在使用時工作人員可通過調節板使包裝完畢的包裝箱能向不同方向和位置進行輸送，工作人員能在不同位置對包裝箱進行碼垛。
附圖說明
[0015]圖1為本技術提出的一種同步式開裝封箱碼垛一體機的立體圖；
[0016]圖2為本技術提出的一種同步式開裝封箱碼垛一體機的安裝框安裝結構示意圖；
[0017]圖3為本技術提出的一種同步式開裝封箱碼垛一體機的存儲盒內部結構示意圖；
[0018]圖4為本技術提出的一種同步式開裝封箱碼垛一體機的調節板安裝結構示意圖。
[0019]圖中：1、輸送板；2、支撐板；3、安裝框；4、存儲盒；5、第一電機；6、第一傳送帶；7、液壓缸；8、升降板；9、膠帶封箱機本體；10、固定板；11、出料孔；12、導流板；13、轉動軸；14、轉動板；15、導流槽；16、限位塊；17、支撐桿；18、調節板；19、第二電機；20、第二傳送帶。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0021]參照圖1
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4，一種同步式開裝封箱碼垛一體機，包括輸送板1，輸送板1的底部兩端均安裝有支撐板2，支撐板2的兩側均安裝有安裝框3，安裝框3的內底部安裝有存儲盒4，且兩個安裝框3分別安裝在支撐板2的兩端，存儲盒4的內部均安裝有進料機構，輸送板1的一端底部安裝有輸送機構。
[0022]作為本技術的一種技術優化方案，進料機構包括轉動軸13，轉動軸13的一端轉動安裝在存儲盒4的內壁上，轉動軸13的另一端貫穿存儲盒4，并通過聯軸器與第一電機5的輸出軸連接，第一電機5安裝在存儲盒4遠離輸送板1的一側，在使用時第一電機5可調動轉動軸13進行轉動，通過轉動軸13進行物料輸送。
[0023]作為本技術的一種技術優化方案，轉動軸13的外壁上等距安裝有若干個轉動板14，轉動板14的頂部靠近第一電機5的一端安裝有限位塊16，轉動板14的頂部遠離限位塊16的一端開設有導流槽15，轉動軸13帶動若干個轉動板14進行轉動，在使用時轉動板14的一端與存儲盒4的內壁滑動抵接，在轉動板14轉動時便可帶動物料進行上升，并使物料進入
導流槽15的內部。
[0024]作為本技術的一種技術優化方案，存儲盒4靠近輸送板1的一側開設有出料孔11，出料孔11與存儲盒4的內部連通，存儲盒4的側面位于出料孔11的下方安裝有導流板12，且導流板12的頂部開設有弧形槽，當轉動板14轉動至于出料孔11相同高度位置后，位于導流槽15內的物料便可通過出料孔11和導流板12滑落至包裝箱的內部，在使用時每個轉動板14僅能帶動一定量的物料，在使用時能對物料進行定量輸送，每個轉動板14所輸送的物料量誤差較小。
[0025]作為本技術的一種技術優化方案，兩個安裝框3的相對面頂部均安裝有液壓缸7，液壓缸7的活塞桿的一端安裝有升降板8，升降板8位于導流板12的上方，且升降板8的底部開設有與導流板12相匹配的卡槽，輸送板1的頂部安裝有第一傳送帶6，液壓缸7的活塞桿能帶動升降板8進行升降，當包裝箱內部物料裝填完畢后，升降板8便可對出料孔11進行遮擋，阻斷出料孔11的出料。
[0026]作為本技術的一種技術優化方案，輸送機構包括調節板18，調節板18的一端轉動安裝有固定軸，固定軸的一端轉動安裝在輸送板1的底部，固定軸的另一端通過聯軸器與第二電機19的輸出軸連本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種同步式開裝封箱碼垛一體機，包括輸送板（1），其特征在于，所述輸送板（1）的底部兩端均安裝有支撐板（2），支撐板（2）的兩側均安裝有安裝框（3），安裝框（3）的內底部安裝有存儲盒（4），且兩個安裝框（3）分別安裝在支撐板（2）的兩端，存儲盒（4）的內部均安裝有進料機構，輸送板（1）的一端底部安裝有輸送機構。2.根據權利要求1所述的一種同步式開裝封箱碼垛一體機，其特征在于，所述進料機構包括轉動軸（13），轉動軸（13）的一端轉動安裝在存儲盒（4）的內壁上，轉動軸（13）的另一端貫穿存儲盒（4），并通過聯軸器與第一電機（5）的輸出軸連接，第一電機（5）安裝在存儲盒（4）遠離輸送板（1）的一側。3.根據權利要求2所述的一種同步式開裝封箱碼垛一體機，其特征在于，所述轉動軸（13）的外壁上等距安裝有若干個轉動板（14），轉動板（14）的頂部靠近第一電機（5）的一端安裝有限位塊（16），轉動板（14）的頂部遠離限位塊（16）的一端開設有導流槽（15）。4.根據權利要求3所述的一種同步式開裝封箱碼垛一體機，其特征在于，所述存儲盒（4）靠近輸送板（1）的一側開設有出料孔（11），出料孔（11）與存儲盒（4）的內部連通，存儲盒（4）的側面位于出料孔（11）的下方安裝有導...
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏遠成，周險峰，吳震哲，虞冠可，林士永，
申請(專利權)人：浙江樂迦機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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