一種雙排內底盤高效連續(xù)模具制造技術

本實用新型專利技術提供了一種雙排內底盤高效連續(xù)模具，包括上模具組件和下模具組件，上模具組件底部依照金屬片的進料方向依次安裝有進油孔沖針、進油孔倒角沖針、第一包邊成型上模具、第一中心內孔沖壓上模具、第一內孔翻邊沖壓上模具、第一沖裁上模具、第二包邊成型上模具、第二中心內孔沖壓上模具、第二內孔翻邊沖壓上模具和第二沖裁上模具，下模具組件上設置有沖孔、第一包邊成型下模具、第二包邊成型下模具、第一內孔翻邊沖壓下模具和第二內孔翻邊沖壓下模具。本沖壓模具采用錯位排布的方式，可以實現(xiàn)對兩個機油濾清器內底盤的一次性連續(xù)沖壓成型，提高機油濾清器內底盤的產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率。和生產(chǎn)效率。和生產(chǎn)效率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種雙排內底盤高效連續(xù)模具


[0001]本技術涉及模具設備
，具體涉及一種雙排內底盤高效連續(xù)模具。

技術介紹

[0002]目前機油濾清器的內底盤加工一般采用單工序的生產(chǎn)方式，制作需要多道沖壓工序，具體包括進油孔沖壓、進油孔倒角沖壓、包邊成型沖壓、中心內孔沖壓、內孔翻邊沖壓、成品沖裁等工序，采用多個單工序模將條料加工成產(chǎn)品，無法實現(xiàn)連續(xù)高效的沖壓，不僅工藝繁瑣、效率低下，增加生產(chǎn)成本和原材料的消耗，而且會由于沖壓工序間的反復定位問題影響產(chǎn)品的外觀質量和尺寸精度。

技術實現(xiàn)思路

[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本技術提出了一種雙排內底盤高效連續(xù)模具，沖壓模具采用錯位排布的方式，可以實現(xiàn)對兩個機油濾清器內底盤的一次性連續(xù)沖壓成型，提高機油濾清器內底盤的產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率。
[0004]為實現(xiàn)上述技術方案，本技術提供了一種雙排內底盤高效連續(xù)模具，包括上模具組件和下模具組件，所述上模具組件底部依照金屬片的進料方向依次安裝有進油孔沖針、進油孔倒角沖針、第一包邊成型上模具、第一中心內孔沖壓上模具、第一內孔翻邊沖壓上模具和第一沖裁上模具，位于第一包邊成型上模具、第一中心內孔沖壓上模具、第一內孔翻邊沖壓上模具和第一沖裁上模具的一側錯位分布有第二包邊成型上模具、第二中心內孔沖壓上模具、第二內孔翻邊沖壓上模具和第二沖裁上模具，其中第二包邊成型上模具位于第一包邊成型上模具的右前方，第二中心內孔沖壓上模具位于第一中心內孔沖壓上模具的右前方，第二內孔翻邊沖壓上模具位于第一內孔翻邊沖壓上模具的右前方，第二沖裁上模具位于第一沖裁上模具的右前方，所述下模具組件上與進油孔沖針、進油孔倒角沖針、第一中心內孔沖壓上模具、第二中心內孔沖壓上模具、第一沖裁上模具和第二沖裁上模具對應處均設置有沖孔，下模具組件上與第一包邊成型上模具、第二包邊成型上模具、第一內孔翻邊沖壓上模具和第二內孔翻邊沖壓上模具對應處分別安裝有第一包邊成型下模具、第二包邊成型下模具、第一內孔翻邊沖壓下模具和第二內孔翻邊沖壓下模具。
[0005]在上述技術方案中，實際加工過程中，下模具組件固定不動，上模具組件在外部油壓缸的驅動下上下移動，用于制作內底盤的金屬片從上模具組件與下模具組件之間移動，金屬片每移動一個工位，上模具組件向下沖壓一次，通過安裝在上模具組件中的進油孔沖針、進油孔倒角沖針、第一包邊成型上模具、第一中心內孔沖壓上模具、第一內孔翻邊沖壓上模具、第一沖裁上模具、第二包邊成型上模具、第二中心內孔沖壓上模具、第二內孔翻邊沖壓上模具和第二沖裁上模具與設置在下模具組件上的沖孔、第一包邊成型下模具、第一內孔翻邊沖壓下模具、第二包邊成型下模具和第二內孔翻邊沖壓下模具之間的配合依次完成進油孔沖壓、進油孔倒角沖壓、包邊成型沖壓、中心內孔沖壓、內孔翻邊沖壓、成品沖裁等工序，由于第二包邊成型上模具、第二中心內孔沖壓上模具、第二內孔翻邊沖壓上模具和第
二沖裁上模具與第一包邊成型上模具、第一中心內孔沖壓上模具、第一內孔翻邊沖壓上模具、第一沖裁上模具之間是錯位排布的，因此可以實現(xiàn)對兩個機油濾清器內底盤的一次性連續(xù)沖壓成型，提高機油濾清器內底盤的產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率。
[0006]優(yōu)選的，所述上模具組件包括上模架、上模定位板、上模底板和上模退料板，其中上模定位板貼合固定在上模架的底部，上模底板貼合固定在上模定位板底部，第一包邊成型上模具、第一中心內孔沖壓上模具、第一內孔翻邊沖壓上模具、第一沖裁上模具、第二包邊成型上模具、第二中心內孔沖壓上模具、第二內孔翻邊沖壓上模具、第二沖裁上模具、進油孔沖針和進油孔倒角沖針均安裝在上模底板底上且豎直向下設置，上模退料板安裝在上模底板的底部，上模退料板與上模底板之間通過定位柱及彈簧連接。實際工作時，上模架用于與外部的油壓缸對接，上模定位板用于安裝對位，上模底板用于固定各個沖壓模具，上模退料板用于沖壓時的安全退料。
[0007]優(yōu)選的，所述下模具組件包括下模板、下模安裝板、下模定位板和下模架，其中下模定位板固定在下模架頂部，下模安裝板貼合安裝在下模定位板上，第一包邊成型下模具、第一內孔翻邊沖壓下模具、第二包邊成型下模具和第二內孔翻邊沖壓下模具均固定在下模安裝板上，下模板貼合安裝在下模安裝板上方，所述下模板上與進油孔沖針、進油孔倒角沖針、第一中心內孔沖壓上模具、第二中心內孔沖壓上模具、第一沖裁上模具和第二沖裁上模具對應處均設置有沖孔。實際工作時，下模架用于固定在底座上，下模定位板用于各個下模具的定位，下模安裝板用于各個下模具的安裝固定，下模板上設置各個沖孔位與上模板上的各個上模具相對應。
[0008]本技術提供的一種雙排內底盤高效連續(xù)模具的有益效果在于：本雙排內底盤高效連續(xù)模具結構設計巧妙，沖壓效率高。實際加工過程中，下模具組件固定不動，上模具組件在外部油壓缸的驅動下上下移動，用于制作內底盤的金屬片從上模具組件與下模具組件之間移動，金屬片每移動一個工位，上模具組件向下沖壓一次，通過安裝在上模具組件中的進油孔沖針、進油孔倒角沖針、第一包邊成型上模具、第一中心內孔沖壓上模具、第一內孔翻邊沖壓上模具、第一沖裁上模具、第二包邊成型上模具、第二中心內孔沖壓上模具、第二內孔翻邊沖壓上模具和第二沖裁上模具與設置在下模具組件上的沖孔、第一包邊成型下模具、第一內孔翻邊沖壓下模具、第二包邊成型下模具和第二內孔翻邊沖壓下模具之間的配合依次完成進油孔沖壓、進油孔倒角沖壓、包邊成型沖壓、中心內孔沖壓、內孔翻邊沖壓、成品沖裁等工序，由于第二包邊成型上模具、第二中心內孔沖壓上模具、第二內孔翻邊沖壓上模具和第二沖裁上模具與第一包邊成型上模具、第一中心內孔沖壓上模具、第一內孔翻邊沖壓上模具、第一沖裁上模具之間是錯位排布的，因此可以實現(xiàn)對兩個機油濾清器內底盤的一次性連續(xù)沖壓成型，提高機油濾清器內底盤的產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率。
附圖說明
[0009]圖1為本技術的立體裝配結構示意圖。
[0010]圖2為本技術的立體結構爆炸示意圖。
[0011]圖3為沖壓過程示意圖。
[0012]圖中：1、上模架；2、上模定位板；3、上模底板；4、上模退料板；41、第一包邊成型上模具；42、第一中心內孔沖壓上模具；43、第一內孔翻邊沖壓上模具；44、第一沖裁上模具；
45、第二包邊成型上模具；46、第二中心內孔沖壓上模具；47、第二內孔翻邊沖壓上模具；48、第二沖裁上模具；49、進油孔沖針；410、進油孔倒角沖針；411、定位柱；5、下模板；6、下模安裝板；61、第一包邊成型下模具；62、第一內孔翻邊沖壓下模具；63、第二包邊成型下模具；64、第二內孔翻邊沖壓下模具；7、下模定位板；8、下模架；100、進油孔沖壓；200、進油孔倒角沖壓；300、包邊成型沖壓；400、中心內孔沖壓；500、內孔翻邊沖壓；600、成品沖裁；700、定位孔。
具體實施方式
[0013]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種雙排內底盤高效連續(xù)模具，包括上模具組件和下模具組件，其特征在于：所述上模具組件底部依照金屬片的進料方向依次安裝有進油孔沖針、進油孔倒角沖針、第一包邊成型上模具、第一中心內孔沖壓上模具、第一內孔翻邊沖壓上模具和第一沖裁上模具，位于第一包邊成型上模具、第一中心內孔沖壓上模具、第一內孔翻邊沖壓上模具和第一沖裁上模具的一側錯位分布有第二包邊成型上模具、第二中心內孔沖壓上模具、第二內孔翻邊沖壓上模具和第二沖裁上模具，其中第二包邊成型上模具位于第一包邊成型上模具的右前方，第二中心內孔沖壓上模具位于第一中心內孔沖壓上模具的右前方，第二內孔翻邊沖壓上模具位于第一內孔翻邊沖壓上模具的右前方，第二沖裁上模具位于第一沖裁上模具的右前方，所述下模具組件上與進油孔沖針、進油孔倒角沖針、第一中心內孔沖壓上模具、第二中心內孔沖壓上模具、第一沖裁上模具和第二沖裁上模具對應處均設置有沖孔，下模具組件上與第一包邊成型上模具、第二包邊成型上模具、第一內孔翻邊沖壓上模具和第二內孔翻邊沖壓上模具對應處分別安裝有第一包邊成型下模具、第二包邊成型下模具、第一內孔翻邊沖壓下模具和第二內孔翻邊沖壓下模具...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳新華，陳啟標，
申請(專利權)人：佛山市豹王濾芯制造有限公司，
類型：新型
國別省市：