本實用新型專利技術間冷塔清洗設備技術領域，具體為間冷清洗系統百葉片檢測裝置，包括升降架、升降小車、運輸組件、清洗組件和超聲波測距傳感器，所述升降架上設置有可上下移動的升降小車，所述升降小車兩側對稱設置有用于控制所述清洗組件移動的運輸組件，所述運輸組件靠近被清洗物件一端為運輸輸出端，該間冷清洗系統百葉片檢測裝置，起初清洗組件均在運輸組件運輸輸入端，升降小車在升降架上運動至指定位置后停止，運輸組件帶動清洗組件向靠近被清洗物件方向移動，當清洗組件穿過百葉片，運動至指定位置后，總管與外界供水設備連接，總管內的水經過分流管并從噴頭中噴出，方便對物件進行清洗。洗。洗。
【技術實現步驟摘要】
間冷清洗系統百葉片檢測裝置
[0001]本技術間冷塔清洗設備
，具體為間冷清洗系統百葉片檢測裝置。
技術介紹
[0002]眾所周知，間冷塔外側設置有帶有間冷系統管束的散熱片，在散熱片外側設置有用于防護散熱片的百葉窗，在實際使用過程中，散熱片外側堆積塵土會影響設備的散熱效率，因此需要清洗設備對散熱片進行清洗，散熱片往往呈一定角度傾斜，當設備對散熱片進行清洗時勢必會經過百葉窗的百葉片，而傳統的清洗設備不具有對百葉片的檢測裝置，因此會出現清洗裝置與百葉片觸碰，導致清洗設備損壞或者百葉片損壞的情況，造成設備損壞和經濟損失，因此需要設計一種帶有百葉片監測裝置的清洗系統。
技術實現思路
[0003](一)解決的技術問題
[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了間冷清洗系統百葉片檢測裝置。
[0005](二)技術方案
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：間冷清洗系統百葉片檢測裝置，包括升降架、升降小車、運輸組件、清洗組件和超聲波測距傳感器，所述升降架上設置有可上下移動的升降小車，所述升降小車兩側對稱設置有用于控制所述清洗組件移動的運輸組件，所述運輸組件靠近被清洗物件一端為運輸輸出端，所述運輸組件遠離被清洗物件一端為運輸輸出入端，所述清洗組件包括分流架、總支撐架、分流管、總管和噴頭，所述總支撐架靠近所述運輸輸出端一側設置有若干組分流架，每組所述分流架上均設置有分流槽，所述總支撐架上設置有總槽，所述總槽內設置有所述總管，所述分流槽與所述總槽貫通，每組所述分流管均與所述總管連接，所述分流管遠離所述升降小車一端設置有若干組均勻布置的噴頭，所述升降小車靠近所述運輸輸出端設置有若干組均勻布置的超聲波測距傳感器。
[0007]為了方便保證對應的分流管伸入對應的清洗間隙內，本技術改進有，所述超聲波測距傳感器和分流管均縱向布置，每組超聲波測距傳感器均與對應高度的分流架相適配。
[0008]為了保證清洗組件運輸穩定，本技術改進有，所述運輸組件包括運輸架、電機、主動齒輪、第一從動齒輪、第二從動齒輪和傳動桿，所述運輸架設置在所述升降小車側壁上，所述運輸架靠近所述升降小車一端設置有所述電機，所述電機輸出端與所述主動齒輪連接，所述運輸架遠離所述升降小車一端設置有若干組滑槽，所述傳動桿貫通所述滑槽，所述傳動桿設置在靠近所述運輸輸出端，所述分流架與所述滑槽相適配，每組所述滑槽內均設置有所述第二從動齒輪，所述傳動桿貫通所述第二從動齒輪，每組所述分流架上均設置有輪齒，所述第二從動齒輪與所述輪齒相適配，所述傳動桿上方貫通所述運輸架并與所述第一從動齒輪連接，所述主動齒輪與所述第一從動齒輪通過傳動鏈連接，所述輪齒設置在所述分流槽上下兩側。
[0009]進一步的，為了保證清洗組件在運輸組件上運輸穩定，本技術改進有，所述分流架呈T型，所述滑槽呈T型。
[0010]為了方便對傾斜的被清洗物品進行徹底清洗，本技術改進有，所述滑槽呈一定角度傾斜。
[0011]為了保證設備運行的穩定性，本技術改進有，所述電機采用伺服電機。
[0012](三)有益效果
[0013]與現有技術相比，本技術提供了間冷清洗系統百葉片檢測裝置，具備以下有益效果：
[0014]該間冷清洗系統百葉片檢測裝置，起初清洗組件均在運輸組件運輸輸入端，升降小車在升降架上運動至指定位置后停止，運輸組件帶動清洗組件向靠近被清洗物件方向移動，當清洗組件穿過百葉片，運動至指定位置后，總管與外界供水設備連接，總管內的水經過分流管并從噴頭中噴出，方便對物件進行清洗。
[0015]該間冷清洗系統百葉片檢測裝置，在升降小車上設置有超聲波測距傳感器，超聲波測距傳感器安裝在升降小車上，與百葉窗正對面，超聲波測距傳感器的間距與百葉窗葉片間距一致，呈垂直排列，隨升降小車移動，檢測上下兩片百葉片間隔中心點位置，當百葉窗葉片沒有打開(呈關閉狀態)或開度小于清洗機械臂伸進的要求范圍，超聲波測距傳感器發出故障停機信號，防止清洗組件磕碰葉片。
附圖說明
[0016]圖1為本技術結構示意圖；
[0017]圖2為本技術結構升降小車俯視示意圖；
[0018]圖3為本技術結構運輸組件與清洗組件裝配示意圖。
[0019]圖中：1、升降架；2、升降小車；3、分流架；4、總支撐架；5、分流管；6、總管；7、噴頭；8、超聲波測距傳感器；9、運輸架；10、主動齒輪；11、第一從動齒輪。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]請參閱圖1
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3，間冷清洗系統百葉片檢測裝置，包括升降架1、升降小車2、運輸組件、清洗組件和超聲波測距傳感器8，所述升降架1上設置有可上下移動的升降小車2，所述升降小車2兩側對稱設置有用于控制所述清洗組件移動的運輸組件，所述運輸組件靠近被清洗物件一端為運輸輸出端，所述運輸組件遠離被清洗物件一端為運輸輸出入端，所述清洗組件包括分流架3、總支撐架4、分流管5、總管6和噴頭7，所述總支撐架4靠近所述運輸輸出端一側設置有若干組分流架3，每組所述分流架3上均設置有分流槽，所述總支撐架4上設置有總槽，所述總槽內設置有所述總管6，所述分流槽與所述總槽貫通，每組所述分流管5均與所述總管6連接，所述分流管5遠離所述升降小車2一端設置有若干組均勻布置的噴頭7，所述升降小車2靠近所述運輸輸出端設置有若干組均勻布置的超聲波測距傳感器8。
[0022]超聲波傳感器即超聲波測距傳感器8，定期發射脈沖高頻聲波(大于20000Hz)，如果遇到物體，將以回聲信號返回到傳感器，由此傳感器可以通過計算發出信號到接收回聲之間的時間間隔來計算傳感器和目標物之間的距離。它利用背景干擾抑制功能，功能優于其他傳感原理。只要目標物被置于預先設定的檢測點范圍，開關就會被激活。
[0023]起初清洗組件均在運輸組件運輸輸入端，升降小車2在升降架1上運動至指定位置后停止，(需要注意的是，升降架1與升降小車2升降運動以及止停為該領域技術人員熟知的技術手段，升降小車2僅作為運輸組件的載體，在升降架1上可設置若干定位止停開關，使升降小車2在對應的位置停止一段時間后，再移動，本文中不做贅述)在升降小車2上設置有超聲波測距傳感器8，超聲波測距傳感器8安裝在升降小車2上，與百葉窗正對面，超聲波測距傳感器8的間距與百葉窗葉片間距一致，呈垂直排列，隨升降小車2移動，檢測上下兩片百葉片間隔中心點位置，當百葉窗葉片沒有打開(呈關閉狀態)或開度小于清洗機械臂伸進的要求范圍，超聲波測距傳感器8發出故障停機信號，防止清洗組件磕碰葉片，若葉片打開，則運輸組件帶動清洗組件向靠近被清洗物件方向移動，當清洗組件穿本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.間冷清洗系統百葉片檢測裝置，包括升降架(1)、升降小車(2)、運輸組件、清洗組件和超聲波測距傳感器(8)，其特征在于：所述升降架(1)上設置有可上下移動的升降小車(2)，所述升降小車(2)兩側對稱設置有用于控制所述清洗組件移動的運輸組件，所述運輸組件靠近被清洗物件一端為運輸輸出端，所述運輸組件遠離被清洗物件一端為運輸輸出入端，所述清洗組件包括分流架(3)、總支撐架(4)、分流管(5)、總管(6)和噴頭(7)，所述總支撐架(4)靠近所述運輸輸出端一側設置有若干組分流架(3)，每組所述分流架(3)上均設置有分流槽，所述總支撐架(4)上設置有總槽，所述總槽內設置有所述總管(6)，所述分流槽與所述總槽貫通，每組所述分流管(5)均與所述總管(6)連接，所述分流管(5)遠離所述升降小車(2)一端設置有若干組均勻布置的噴頭(7)，所述升降小車(2)靠近所述運輸輸出端設置有若干組均勻布置的超聲波測距傳感器(8)。2.根據權利要求1所述的間冷清洗系統百葉片檢測裝置，其特征在于：所述超聲波測距傳感器(8)和分流管(5)均縱向布置，每組超聲波測距傳感器(8)均與對應高度的分流架(3)相適配。3.根據權利要求2所述的間冷清洗系統...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐小剛，靳保慶，楊文奇，郜揚，王宗奐，
申請(專利權)人：大唐武安發電有限公司，
類型：新型
國別省市：
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