本實用新型專利技術(shù)涉及蠟模清洗設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了一種蠟模自動清洗設(shè)備，包括工作臺及圍繞所述工作臺依次設(shè)置的第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和瀝干槽，所述第一清洗槽的一側(cè)設(shè)有清洗液補充槽，所述工作臺上設(shè)有旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)上設(shè)有若干個用于夾住蠟模的夾具組件，所述旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)帶動若干個所述夾具組件進行升降旋轉(zhuǎn)運動。本實用新型專利技術(shù)實現(xiàn)了蠟模的自動清洗，減輕了操作工的人工勞動強度，提高了清洗效率，且規(guī)范了蠟模清洗過程中的清洗幅度、次數(shù)、瀝干狀況，保證蠟模清洗質(zhì)量，各清洗槽中放置了溫度控制器探頭，通過PLC控制保證水槽中的溫度在工藝需要溫度內(nèi)，可以進一步的提高清洗效果。可以進一步的提高清洗效果。可以進一步的提高清洗效果。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種蠟模自動清洗設(shè)備
[0001]本技術(shù)涉及蠟模清洗設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種蠟模自動清洗設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]蠟模在壓制和焊接結(jié)束后，其表面留有油性脫模劑及粘附的灰層容易影響下一道工序質(zhì)量，所以需要先進行清洗之后才能進入下一道工序。
[0003]目前大部分采用人工對蠟模進行清洗，清洗時，需工人抱著蠟模在不同的清洗槽切換，清洗完成之后還需要將工件上的積水倒掉，勞動強度大，工作效率低下，而且容易存在清洗不干凈的問題，影響蠟模質(zhì)量，另外在清洗的過程中，占用了大量的操作空間，而且發(fā)現(xiàn)在清洗時，清洗槽內(nèi)的溫度降低會直接影響蠟模的清洗效果。
[0004]因此，急需設(shè)計一種節(jié)省人力，還能提高蠟模的清洗效果，減少占地空間的蠟模清洗設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的是提供一種蠟模自動清洗設(shè)備，實現(xiàn)了蠟模的自動清洗，減輕操作工的人工勞動強度，提高清洗效率，且規(guī)范了蠟模清洗過程中的清洗幅度、次數(shù)、瀝干狀況，保證蠟模清洗質(zhì)量；通過圍繞工作臺設(shè)置的第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和瀝干槽，結(jié)合旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)和夾具組件的設(shè)計，提高了清洗效率，節(jié)省了清洗蠟模的占地空間，提高了空間的有效使用率；另外采用溫度控制器探頭對清洗槽內(nèi)的水溫進行控制，當水溫低于設(shè)定溫度，PLC控制電熱水龍頭和自動感應加熱器加熱，加熱后的電熱水龍頭對第三清洗槽中補入熱水，自動感應加熱器對清洗液補充槽內(nèi)進行加熱，保持第一清洗槽、第二清洗槽與第三清洗槽內(nèi)的溫度，提高清洗效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種蠟模自動清洗設(shè)備，包括工作臺及圍繞所述工作臺依次設(shè)置的第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和瀝干槽，所述第一清洗槽的一側(cè)設(shè)有清洗液補充槽，所述工作臺上設(shè)有旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)上設(shè)有若干個用于夾住蠟模的夾具組件，所述旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)用于帶動若干個所述夾具組件進行升降旋轉(zhuǎn)運動。
[0007]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)包括升降氣缸、分度盤、連接桿、回轉(zhuǎn)支承軸承、第一安裝板和若干個導向軸；所述分度盤安裝在所述工作臺上，所述升降氣缸安裝在所述分度盤的下方，所述升降氣缸的輸出軸穿過所述分度盤與所述連接桿連接，所述回轉(zhuǎn)支承軸承套設(shè)在所述連接桿的上端部；若干個所述導向軸的一端均固定安裝在所述分度盤上，另一端通過第二安裝板固定，所述第一安裝板設(shè)置在所述分度盤的上方且套設(shè)在所述導向軸上，所述第一安裝板與所述回轉(zhuǎn)支承軸承固定。
[0008]進一步的，所述夾具組件包括連桿，所述連桿的一端與所述第一安裝板固定連接，另一端固定連接有固定板，所述固定板與所述連桿垂直設(shè)置，所述固定板的一側(cè)從上至下依次設(shè)有第一連接板和掛板，所述第一連接板上設(shè)有夾具安裝板，所述夾具安裝板的上端
設(shè)有夾具，所述夾具的推拉桿穿過第二連接板連接有限位蓋，所述限位蓋的兩側(cè)設(shè)有可壓緊蠟模掛桿的蠟模蓋板，所述蠟模蓋板與所述第二連接板固定連接且位于所述第二連接板的下方。
[0009]進一步的，所述第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和瀝干槽的高度相等，所述清洗液補充槽的高度低于所述第一清洗槽的高度，所述第一清洗槽與所述清洗液補充槽之間通過輸送泵連接，所述清洗液補充槽內(nèi)設(shè)有自動感應加熱器。
[0010]進一步的，所述第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽內(nèi)均設(shè)有溫度控制器探頭，所述溫度控制器探頭和PLC通過信號連接，所述第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽的一側(cè)均設(shè)有溢流槽，所述溢流槽內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述第三清洗槽的溢流槽通過連接管與所述第二清洗槽連通。
[0011]進一步的，所述第二清洗槽和所述第三清洗槽的底部均設(shè)有鼓泡管，所述鼓泡管的兩端均穿出所述第二清洗槽和所述第三清洗槽的側(cè)壁并連接有空氣壓縮機。
[0012]進一步的，靠近所述工作臺一側(cè)的所述第三清洗槽的上方設(shè)有擋板，所述擋板具有一對且相對設(shè)置，所述擋板上設(shè)有萬向管扁嘴，所述第三清洗槽的一側(cè)設(shè)有電熱水龍頭，所述電熱水龍頭通過信號與PLC連接，所述第三清洗槽的底部設(shè)有球閥。
[0013]進一步的，所述瀝干槽開設(shè)有蠟模上下料口，靠近所述蠟模上下料口兩側(cè)的所述瀝干槽側(cè)壁上設(shè)有萬向管扁嘴。
[0014]進一步的，所述第二清洗槽的溢流槽底部設(shè)有溢流管，所述溢流管與底部的排水管連接。
[0015]進一步的，所述導向軸的數(shù)量為四個且沿所述分度盤的圓周方向等距離分布，每個所述導向軸上均設(shè)有直線軸承，所述直線軸承固定安裝在所述第一安裝板上。
[0016]本技術(shù)的有益效果是：
[0017]1.本技術(shù)實現(xiàn)了蠟模的自動清洗，減輕了操作工的人工勞動強度，提高了清洗效率，且規(guī)范了蠟模清洗過程中的清洗幅度、次數(shù)、瀝干狀況，保證蠟模清洗質(zhì)量；
[0018]2.通過圍繞工作臺設(shè)置的第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和瀝干槽，結(jié)合旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)和夾具組件的設(shè)計，提高了清洗效率，節(jié)省了清洗蠟模的占地空間，提高了空間的有效使用率；
[0019]3.采用溫度控制器探頭對清洗槽內(nèi)的水溫進行控制，當水溫低于設(shè)定溫度，PLC控制電熱水龍頭和自動感應加熱器加熱，熱水通過電熱水龍頭進入第三清洗槽中，然后再通過連接管傳輸至第二清洗槽內(nèi)，另外自動感應加熱器對清洗液補充槽進行加熱，將加熱后的清洗液通過輸送泵輸送至第一清洗槽內(nèi)，這樣就能保持第一清洗槽、第二清洗槽與第三清洗槽內(nèi)的溫度在工藝需要溫度內(nèi)，進一步的提高了清洗效率。
[0020]4.鼓泡管的設(shè)計，能夠使第二清洗槽和第三清洗槽內(nèi)的水活動起來，清洗過程洗出的油污和碎屑不堆積在底部，通過鼓泡翻騰在頂部，在不斷進水的情況下溢流，從而沉積在過濾網(wǎng)上，方便清理，加速蠟模表面附作物的剝離，提高清洗效果。
[0021]5.第三清洗槽內(nèi)萬向管扁嘴的設(shè)計，能夠使蠟模在第三清洗槽清洗完畢之后，在升起的時候，通過萬向管扁嘴先吹落一部分積水，提高后續(xù)瀝干槽的吹氣效果，加快蠟模整個清洗過程的效率。
附圖說明
[0022]為了更清楚地說明本技術(shù)的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0023]圖1是本技術(shù)的蠟模自動清洗設(shè)備的側(cè)視圖；
[0024]圖2是本技術(shù)的蠟模在升起狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖3是圖1的局部A部分放大結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖4是本技術(shù)的蠟模自動清洗設(shè)備的俯視圖；
[0027]圖5是本技術(shù)的第二清洗槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖中：1
?
工作臺，2
?
第一清洗槽，3
?
第二清洗槽，4
?
第三清洗槽，5
?
瀝干槽，6
?
清洗液補充槽，7
?
旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)，8
?
夾具組件，9
?
溢流槽，91
...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種蠟模自動清洗設(shè)備，其特征在于，包括工作臺(1)及圍繞所述工作臺(1)依次設(shè)置的第一清洗槽(2)、第二清洗槽(3)、第三清洗槽(4)和瀝干槽(5)，所述第一清洗槽(2)的一側(cè)設(shè)有清洗液補充槽(6)，所述工作臺(1)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)(7)，所述旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)(7)上設(shè)有若干個用于夾住蠟模的夾具組件(8)，所述旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)(7)用于帶動若干個所述夾具組件(8)進行升降旋轉(zhuǎn)運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟模自動清洗設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)(7)包括升降氣缸、分度盤(72)、連接桿(73)、回轉(zhuǎn)支承軸承(74)、第一安裝板(75)和若干個導向軸(76)；所述分度盤(72)安裝在所述工作臺(1)上，所述升降氣缸安裝在所述分度盤(72)的下方，所述升降氣缸的輸出軸(71)穿過所述分度盤(72)與所述連接桿(73)連接，所述回轉(zhuǎn)支承軸承(74)套設(shè)在所述連接桿(73)的上端部；若干個所述導向軸(76)的一端均固定安裝在所述分度盤(72)上，另一端通過第二安裝板(77)固定，所述第一安裝板(75)設(shè)置在所述分度盤(72)的上方且套設(shè)在所述導向軸(76)上，所述第一安裝板(75)與所述回轉(zhuǎn)支承軸承(74)固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蠟模自動清洗設(shè)備，其特征在于，所述夾具組件(8)包括連桿(81)，所述連桿(81)的一端與所述第一安裝板(75)固定連接，另一端固定連接有固定板(82)，所述固定板(82)與所述連桿(81)垂直設(shè)置，所述固定板(82)的一側(cè)從上至下依次設(shè)有第一連接板(84)和掛板(85)，所述第一連接板(84)上設(shè)有夾具安裝板(86)，所述夾具安裝板(86)的上端設(shè)有夾具(83)，所述夾具(83)的推拉桿(831)穿過第二連接板(87)連接有限位蓋(88)，所述限位蓋(88)的兩側(cè)設(shè)有可壓緊蠟模掛桿(100)的蠟模蓋板(89)，所述蠟模蓋板(89)與所述第二連接板(87)固定連接且位于所述第二連接板(87)的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟模自動清洗設(shè)備，其特征在于，所述第一清洗槽(2)、...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊如生，張雷，
申請(專利權(quán))人：南通海泰科特精密材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。