本實用新型專利技術涉及內襯粗化技術領域，公開了一種內襯表面粗化裝置，包括工作臺、定位機構和旋轉機構，工作臺的上表面焊接有固定板，且固定板的一側安裝有位移組件，位移組件的一端固定連接有磨砂機構；通過旋轉機構、定位機構、位移組件、磨砂機構和工作臺之間的配合，通過定位機構的兩組定位塊固定內襯管的內壁，適用于多種尺寸的內襯管，適用范圍較廣，防護墊能對內襯管的內壁進行保護，同時通過伺服電機帶動轉盤轉動，同時在滾珠與滑槽滑動連接，降低轉盤與工作臺之間的摩擦，提高裝置的使用壽命，并在位移組件的作用下，通過磨砂機構內襯管的外表面進行粗化處理，能夠均勻的對內襯管外表面磨砂。外表面磨砂。外表面磨砂。
【技術實現步驟摘要】
一種內襯表面粗化裝置
[0001]本技術涉及內襯粗化
，具體為一種內襯表面粗化裝置。
技術介紹
[0002]多數采油廠都有一大批舊油管存放，往往以低廉的價格當廢品賣掉，造成極大的浪費，玻璃鋼內襯技術用符合技術要求的舊油管經過清理、修扣和加工玻璃鋼內襯后，重新投入注水井上應用，不但恢復了舊油管的使用價值，而且增加了防腐和防垢的技術性能，這是其他防腐措施無法做到的，在油田、化工企業里面所用金屬管道大都進行內防腐和內防腐管線的補口處理，一般采取的方法是在金屬管道內面涂抹防腐涂料或水泥沙漿即可；
[0003]內襯管道在制作成型時，內襯管的內外壁均為光滑面，安裝在舊油管內填充物料后，與物料的接觸面較為光滑，可能導致內襯管的固定效果較差，從而需要對內襯管的外表面進行粗化處理，然而現有的粗化裝置不便于根據內襯管的內徑調節，從而不便于對尺寸不同的內襯管進行固定，降低了粗化的效率，因此我們需要提出一種內襯表面粗化裝置。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種內襯表面粗化裝置，根據內襯管的內徑，調節固定機構的尺寸，從而對內襯管固定，便于對內襯管外表面的粗化處理，適用于多種尺寸的內襯管表面粗化，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種內襯表面粗化裝置，包括工作臺、定位機構和旋轉機構，所述工作臺的上表面焊接有固定板，且固定板的一側安裝有位移組件，所述位移組件的一端固定連接有磨砂機構，所述旋轉機構的上端放置有內襯管本體；
[0006]所述旋轉機構包括伺服電機和轉盤，且轉盤的上表面開設有安裝槽，所述定位機構安裝在轉盤的上表面，且定位機構主要由螺紋桿和兩組定位塊組成，所述螺紋桿安裝在安裝槽內，且螺紋桿的一端貫穿轉盤傳動連接有可拆卸式轉動把手，兩組所述定位塊的下表面均焊接有螺紋塊，兩組定位塊均通過螺紋塊與螺紋桿螺紋連接，且兩組定位塊呈對稱設置，兩組所述定位塊的弧形側壁粘接有防護墊。
[0007]優選的，所述位移組件包括氣缸和兩組導向桿，且氣缸的伸縮桿與兩組導向桿的一端均貫穿固定板與磨砂機構固定連接，兩組所述導向桿的另一端均焊接有限位塊。
[0008]優選的，所述磨砂機構包括定位框、驅動電機和磨砂輥，所述定位框呈U形設置，所述驅動電機安裝在定位框的上端，且驅動電機的輸出軸傳動連接有旋轉軸，所述旋轉軸的一端貫穿磨砂輥并插接在定位框的下端，且旋轉軸與磨砂輥傳動連接。
[0009]優選的，所述定位框的下端開設有多組矩形槽，且多組矩形槽內均安裝有滑輪，所述滑輪與工作臺上表面滑動連接。
[0010]優選的，工作臺的下表面開設有供伺服電機安裝的底槽，所述伺服電機的輸出軸傳動連接有連接軸，且連接軸的上端傳動連接有固定件，所述固定件焊接在轉盤的下表面，
所述轉盤的下表面開設有多組圓孔，且多組圓孔內均嵌有鋼珠。
[0011]優選的，所述工作臺的上表面開設有限位槽和滑槽，且限位槽與滑槽的軸心與轉盤的軸心設置在同一條直線上，所述滑槽呈環形設置，多組所述鋼珠均與滑槽呈滑動連接，所述固定件設置在限位槽內。
[0012]優選的，所述工作臺的上表面開設有收納槽，且收納槽呈矩形設置，所述工作臺的上表面等間距焊接有多組加強塊，且多組加強塊均焊接在固定板一側的下端，所述工作臺的下表面焊接有多組支腿，且多組支腿呈矩形陣列設置。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0014]1.本技術主要通過旋轉機構、定位機構、位移組件、磨砂機構和工作臺之間的配合，通過定位機構的兩組定位塊固定內襯管的內壁，適用于多種尺寸的內襯管，適用范圍較廣，防護墊能對內襯管的內壁進行保護，同時通過伺服電機帶動轉盤轉動，同時在滾珠與滑槽滑動連接，降低轉盤與工作臺之間的摩擦，提高裝置的使用壽命，并在位移組件的作用下，通過磨砂機構內襯管的外表面進行粗化處理，能夠均勻的對內襯管外表面磨砂。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的立體結構示意圖；
[0016]圖2為本技術的定位機構結構示意圖；
[0017]圖3為本技術的磨砂機構結構示意圖。
[0018]圖中：1、工作臺；2、固定板；3、位移組件；31、氣缸；32、導向桿；33、限位塊；4、磨砂機構；41、定位框；42、驅動電機；43、旋轉軸；44、磨砂輥；45、矩形槽；46、滑輪；5、內襯管本體；6、旋轉機構；61、伺服電機；62、連接軸；63、固定件；64、轉盤；65、安裝槽；66、圓孔；67、鋼珠；7、定位機構；71、螺紋桿；72、轉動把手；73、定位塊；74、螺紋塊；75、防護墊；8、收納槽；9、支腿；10、底槽；11、滑槽；12、限位槽；13、加強塊。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
?
3，本技術提供一種技術方案：一種內襯表面粗化裝置，包括工作臺1、定位機構7和旋轉機構6，工作臺1的上表面焊接有固定板2，且固定板2的一側安裝有位移組件3，位移組件3的一端固定連接有磨砂機構4，旋轉機構6的上端放置有內襯管本體5；
[0021]旋轉機構6包括伺服電機61和轉盤64，且轉盤64的上表面開設有安裝槽65，定位機構7安裝在轉盤64的上表面，且定位機構7主要由螺紋桿71和兩組定位塊73組成，螺紋桿71安裝在安裝槽65內，且螺紋桿71的一端貫穿轉盤64傳動連接有可拆卸式轉動把手72，兩組定位塊73的下表面均焊接有螺紋塊74，兩組定位塊73均通過螺紋塊74與螺紋桿71螺紋連接，且兩組定位塊73呈對稱設置，兩組定位塊73的弧形側壁粘接有防護墊75。
[0022]使用時，將內襯管放置在轉盤64的上表面，通過可拆卸轉動把手72轉動螺紋桿71，從而帶動兩組螺紋塊74相對移動，使兩組定位塊73相對移動抵觸內襯管的內壁，防護墊75
能對內壁進行緩沖保護，防止內壁損壞，定位完成后將轉動把手72取下并放在收納槽8內，同時位移組件3帶動磨砂機構4對內襯管外表面進行粗化處理，通過旋轉機構6帶動定位機構7同步轉動，從而對內襯管的外表面全方位粗化，從而提高內襯管外表面的粗化效率。
[0023]位移組件3包括氣缸31和兩組導向桿32，且氣缸31的伸縮桿與兩組導向桿32的一端均貫穿固定板2與磨砂機構4固定連接，兩組導向桿32的另一端均焊接有限位塊33，氣缸31的伸縮桿帶動定位框41移動，并且兩組導向桿32提高了整體的穩定性，防止磨砂機構4偏移。
[0024]磨砂機構4包括定位框41、驅動電機42和磨砂輥44，定位框41呈U形設置，驅動電機42安裝在定位框41的上端，且驅動電機42的輸出軸傳動連接有旋轉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種內襯表面粗化裝置，包括工作臺(1)、定位機構(7)和旋轉機構(6)，其特征在于：所述工作臺(1)的上表面焊接有固定板(2)，且固定板(2)的一側安裝有位移組件(3)，所述位移組件(3)的一端固定連接有磨砂機構(4)，所述旋轉機構(6)的上端放置有內襯管本體(5)；所述旋轉機構(6)包括伺服電機(61)和轉盤(64)，且轉盤(64)的上表面開設有安裝槽(65)，所述定位機構(7)安裝在轉盤(64)的上表面，且定位機構(7)主要由螺紋桿(71)和兩組定位塊(73)組成，所述螺紋桿(71)安裝在安裝槽(65)內，且螺紋桿(71)的一端貫穿轉盤(64)傳動連接有可拆卸式轉動把手(72)，兩組所述定位塊(73)的下表面均焊接有螺紋塊(74)，兩組定位塊(73)均通過螺紋塊(74)與螺紋桿(71)螺紋連接，且兩組定位塊(73)呈對稱設置，兩組所述定位塊(73)的弧形側壁粘接有防護墊(75)。2.根據權利要求1所述的一種內襯表面粗化裝置，其特征在于：所述位移組件(3)包括氣缸(31)和兩組導向桿(32)，且氣缸(31)的伸縮桿與兩組導向桿(32)的一端均貫穿固定板(2)與磨砂機構(4)固定連接，兩組所述導向桿(32)的另一端均焊接有限位塊(33)。3.根據權利要求2所述的一種內襯表面粗化裝置，其特征在于：所述磨砂機構(4)包括定位框(41)、驅動電機(42)和磨砂輥(44)，所述定位框(41)呈U形設置，所述驅動電機(42)安裝在定位框(41)的上端，且驅動電機(42)的輸出軸傳動連接有旋轉軸(43...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙平，李三鳳，張敏，
申請(專利權)人：無錫百安特防腐設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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