一種判斷UV油墨固化程度的方法技術

本發明專利技術公開了判斷UV油墨固化程度的方法，其包括以下步驟：制備UV油墨樣張，并檢測UV油墨樣張固化后的雙鍵轉化率；之后根據所述雙鍵轉化率，獲取不同工藝條件下的最高固化程度；之后采用浸透有溶劑的摩擦頭摩擦UV油墨樣張直至墨層脫落，并記錄摩擦次數；之后根據摩擦次數，判定UV油墨的固化等級。本發明專利技術以單體轉化率為橋梁，建立UV油墨固化程度與耐濕磨性能之間的對應關系，以墨層脫落為判斷依據，利用耐磨次數間接評價UV油墨的固化程度，既能作為UV油墨來料固化性能的檢測方法，又能達到監控印刷過程中UV油墨固化狀態的目的。印刷過程中UV油墨固化狀態的目的。印刷過程中UV油墨固化狀態的目的。

【技術實現步驟摘要】
一種判斷UV油墨固化程度的方法


[0001]本專利技術涉及印刷
，特別涉及一種判斷UV油墨固化程度的方法。

技術介紹

[0002]UV油墨因其優質、高效、環保等特征廣泛應用于高檔印刷及包裝領域。為了迎合快速、多色印刷的發展需求，UV油墨的固化性能至關重要，直接影響生產效率和產品質量。固化不良易導致附著力差、不耐磨、不耐刮擦、粘連脫墨等故障，固化過頭則凸顯印品表面黯淡、爆色等現象。因此，提出一種準確、直觀判斷UV油墨固化程度的方法對于提高產品質量和生產效率具有重要意義。
[0003]目前，主要采用指觸(刮)法、劃痕法、抗粘連法等，依靠技術人員的肉眼和操作經驗定性判斷UV油墨固化程度，這類方法操作簡單、容易實施，但過于主觀、準確度較低。研究人員通常采用紅外光譜法、拉曼光譜法、光差動熱分析法等作為固化程度的評價方法，這類方法精確度高，但存在制樣困難、技術門檻高、儀器昂貴等弊端，且不能直觀判斷UV油墨的固化等級，難以推廣和普及。
[0004]近期，行業內有提出通過其它性能的表征間接評價UV油墨的固化程度，間接法操作簡單、容易實施，且測試結果較為直觀，但也存在一定的局限性，如鉛筆硬度測試法和壓強法不適用于柔韌性好、硬度低的UV油墨體系，且通常用于判別是否完全固化，無法區分固化等級；摩擦系數與樣品表面的性能(如：粗糙度)有關，無法表征深層次UV油墨的固化程度；溶劑擦拭法中同一溶劑無法應對不同類型的UV油墨，手動擦拭、溶劑蘸取量等都會影響測試結果，且憑借油墨掉色判斷固化程度過于主觀。
[0005]CN109283131A公開了一種光纖著色固化檢測裝置及檢測方法，旨在取代人工擦拭，通過著色層是否褪色來定性判斷光纖著色固化度是否合格。然而，不同顏料耐溶劑性能差異明顯，著色層褪色不足以表征深層油墨的固化程度，且該方法未對固化程度進行等級劃分，因此無法準確、定性判斷UV油墨的固化程度。CN110940606A公開了一種判斷柔性線路板純膠固化程度的方法，通過有機溶劑浸泡的方式，測量前后重量損失，對比純膠層壓前后的差異，定量表征固化程度。該方法需要烘烤純膠樣品，加熱會加速UV油墨固化，因此不適用于UV油墨固化程度的判斷。
[0006]因而現有技術還有待改進和提高。

技術實現思路

[0007]鑒于上述現有技術的不足之處，本專利技術的目的在于提供一種判斷UV油墨固化程度的方法，可直觀的判斷UV油墨固化程度。
[0008]為解決以上技術問題，本專利技術采取了以下技術方案：
[0009]一種判斷UV油墨固化程度的方法，其包括以下步驟：
[0010]制備UV油墨樣張，并檢測UV油墨樣張固化后的雙鍵轉化率；
[0011]根據所述雙鍵轉化率，獲取不同工藝條件下的最高固化程度；
[0012]采用浸透有溶劑的摩擦頭摩擦UV油墨樣張直至墨層脫落，并記錄摩擦次數；
[0013]根據摩擦次數，判定UV油墨的固化等級。
[0014]所述制備UV油墨樣張，并檢測UV油墨樣張固化后的雙鍵轉化率的步驟具體包括:
[0015]根據設計的實地色塊，在承印物上印制所需色塊，制備UV油墨樣張；
[0016]采用傅里葉變換紅外光譜法檢測UV油墨樣張固化前和固化后的特征譜帶810cm
?1的強度A
810
，并與特征譜帶1720cm
?1處的峰強A
1720
作參比計算雙鍵轉化率。
[0017]所述雙鍵轉化率通過以下方式獲得：
[0018][0019]其中，A
810
為特征譜帶(810cm
?1)的強度，A
1720
為特征譜帶1720cm
?1處的強度，t為0
?
100。
[0020]所述溶劑包括蒸餾水、乙醇、N,N
?
二甲基甲酰胺、丙酮、乙酸乙酯、環己烷中任意一種或多種，所述摩擦頭為純羊毛氈，壓強為1～5N/cm2；所述的溶劑用量為1～2mL。
[0021]所述獲取不同工藝條件下的最高固化程度包括：
[0022]調整固化條件，得到不同固化程度的UV油墨樣張；
[0023]計算不同固化程度的雙鍵轉化率，當油墨單體轉化率出現最大值且趨于平穩時，則達到最高固化程度，此時的工藝條件記為T
100
，固化前記為T0。
[0024]所述根據摩擦次數，判定UV油墨的固化等級的步驟包括：
[0025]針對同一體系的UV油墨，設定T0和T
100
條件下的固化等級分別為1級和5級；
[0026]根據摩擦次數判定T0?
T
100
條件內的固化等級，所述固化等級為5個等級。
[0027]5個固化等級分別為：1級耐磨次數為0
?
5次，2級耐磨次數為6
?
15次，3級耐磨次數為16
?
25次，4級耐磨次數為26
?
35次，5級耐磨次數為36次。
[0028]1級固化程度表示油墨形態為固化嚴重不足；2級固化程度表示油墨形態為固化不足；3級固化程度表示油墨形態為固化正常；4級固化程度表示油墨形態為固化良好；5級固化程度表示油墨形態為固化過頭。
[0029]所述固化條件包括光源功率、印刷速度、燈距和/或過燈次數。
[0030]在根據所述雙鍵轉化率，獲取不同工藝條件下的最高固化程度的步驟之后、所述采用浸透有溶劑的摩擦頭摩擦UV油墨樣張直至墨層脫落，并記錄摩擦次數之前，所述的方法還包括：
[0031]將UV油墨樣張裁切成規格為25mm
×
200mm的樣條。
[0032]相較于現有技術，本專利技術采用微觀(FTIR)與宏觀(溶劑負載摩擦)相結合的方式，以單體轉化率為橋梁，建立UV油墨固化程度與耐濕磨性能之間的匹配關系，從而替代人為操作和經驗判斷，本專利技術需使用的多功能摩擦試驗機易于獲得，測試成本低，而且檢測設備結構簡單、易于操作、效率高，所需檢測人員技術門檻低，適用于產線操作，便于推廣和普及。
附圖說明
[0033]圖1為本專利技術提供的判斷UV油墨固化程度的方法的流程圖。
[0034]圖2為本專利技術實施例1獲得的UV油墨固化程度與實際功率之間的關系圖。
[0035]圖3為本專利技術實施例2獲得的UV油墨固化程度與實際功率之間的關系圖。
[0036]圖4為本專利技術實施例3獲得的UV油墨固化程度與實際功率之間的關系圖。
具體實施方式
[0037]為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。
[0038]需要說明的是，當部件被稱為“裝設于”、“固定于”或“設置于”另一個部件上，它可以直接在另一個部件上或者可能同時存在居中部件。當一個部件被稱為是“連接于”另一個部件，它可以是直接連本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種判斷UV油墨固化程度的方法，其特征在于，包括以下步驟：制備UV油墨樣張，并檢測UV油墨樣張固化后的雙鍵轉化率；根據所述雙鍵轉化率，獲取不同工藝條件下的最高固化程度；采用浸透有溶劑的摩擦頭摩擦UV油墨樣張直至墨層脫落，并記錄摩擦次數；根據摩擦次數，判定UV油墨的固化等級。2.根據權利要求1所述的判斷UV油墨固化程度的方法，其特征在于，所述制備UV油墨樣張，并檢測UV油墨樣張固化后的雙鍵轉化率的步驟具體包括:根據設計的實地色塊，在承印物上印制所需色塊，制備UV油墨樣張；采用傅里葉變換紅外光譜法檢測UV油墨樣張固化前和固化后的特征譜帶810cm
?1的強度A
810
，并與特征譜帶1720cm
?1處的峰強A
1720
作參比計算雙鍵轉化率。3.根據權利要求2所述的判斷UV油墨固化程度的方法，其特征在于，所述雙鍵轉化率通過以下方式獲得：其中，A
810
為特征譜帶(810cm
?1)的強度，A
1720
為特征譜帶1720cm
?1處的強度，t為0
?
100。4.根據權利要求2所述的判斷UV油墨固化程度的方法，其特征在于，所述溶劑包括蒸餾水、乙醇、N,N
?
二甲基甲酰胺、丙酮、乙酸乙酯、環己烷中任意一種或多種，所述摩擦頭為純羊毛氈，壓強為1～5N/cm2；所述的溶劑用量為1～2mL。5.根據權利要求1所述的判斷UV油墨固化程度的方法，其特征在于，所述獲取不同工藝條件下的最高固化程度包括：調整固化條件，得到不同固化程度的UV油墨樣張；計算不同固化程度的雙鍵轉化率，當油墨...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊玲，呂偉，任鋒韙，譚海湖，史太川，李靜，張國華，張圓圓，
申請(專利權)人：深圳勁嘉集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：