本發(fā)明專利技術(shù)涉及取向電工鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種取向電工鋼晶?？刂品椒āＴ撊∠螂姽や摼Я？刂品椒òú襟E：S1：在經(jīng)過脫碳滲氮退火后的鋼板表面設(shè)定預(yù)期輪廓圖案；S2：將鋼板表面設(shè)定有預(yù)期輪廓圖案的區(qū)域的表層滲氮層減薄和/或?qū)︿摪灞砻嬖O(shè)定有預(yù)期輪廓圖案的區(qū)域內(nèi)施加壓力，以使鋼板表面圖案區(qū)域產(chǎn)生壓應(yīng)力；S3：在鋼板表面均勻涂覆高溫退火隔離劑并烘干，對鋼板進行高溫退火；S4：對鋼板進行酸洗、清洗處理，直至鋼板呈現(xiàn)出清晰的晶粒組織。本申請?zhí)峁┑囊环N取向電工鋼晶粒控制方法，將鋼板的表層滲氮層減薄，從而削弱晶粒長大的抑制力，并且在鋼板表面設(shè)定輪廓內(nèi)施加壓力，可增大初次再結(jié)晶晶粒長大的驅(qū)動力，實現(xiàn)精準(zhǔn)控制成品晶粒尺寸按照設(shè)定輪廓與周圍晶粒差異化生長，呈現(xiàn)晶粒藝術(shù)圖案。呈現(xiàn)晶粒藝術(shù)圖案。呈現(xiàn)晶粒藝術(shù)圖案。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種取向電工鋼晶粒控制方法
[0001]本專利技術(shù)涉及取向電工鋼
，尤其涉及一種取向電工鋼晶?？刂品椒ā?br/>
技術(shù)介紹
[0002]取向電工鋼主要用于制作變壓器鐵心，其核心指標(biāo)是電磁性能，而成品晶粒位向是決定電磁性能的關(guān)鍵。取向電工鋼在脫碳滲氮退火工序發(fā)生初次再結(jié)晶，在高溫退火工序發(fā)生二次再結(jié)晶，形成成品大尺寸(厘米級)晶粒組織。晶粒尺寸的精準(zhǔn)控制是取向電工鋼領(lǐng)域多年來持續(xù)研究的焦點，其發(fā)生程度主要取決于驅(qū)動力和抑制力的精準(zhǔn)匹配。晶粒尺寸過大會致使比總損耗值顯著增加，而晶粒尺寸過小則易出現(xiàn)高斯取向之外的雜散取向晶粒，這些雜散取向晶粒由于偏離精準(zhǔn)的高斯織構(gòu)，對提高磁感值不利，由于取向電工鋼的全流程工藝要求極為嚴(yán)苛，稍有工藝偏差即可能造成晶粒尺寸偏離目標(biāo)值，因此對晶粒尺寸的控制能力直接體現(xiàn)了取向電工鋼制造企業(yè)對二次再結(jié)晶的研究程度、對優(yōu)異磁性能產(chǎn)品的制造能力以及企業(yè)的競爭力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本申請?zhí)峁┝艘环N取向電工鋼晶?？刂品椒?，體現(xiàn)了取向電工鋼制造企業(yè)對二次再結(jié)晶的研究程度、對優(yōu)異磁性能產(chǎn)品的制造能力以及提高企業(yè)的競爭力。
[0004]本申請?zhí)峁┑囊环N取向電工鋼晶?？刂品椒?，所述取向電工鋼晶?？刂品椒òú襟E：
[0005]S1：在經(jīng)過脫碳滲氮退火后的鋼板表面設(shè)定預(yù)期輪廓圖案；
[0006]S2：將所述鋼板表面設(shè)定有所述預(yù)期輪廓圖案的區(qū)域的表層滲氮層減薄和/或?qū)λ鲣摪灞砻嬖O(shè)定有所述預(yù)期輪廓圖案的區(qū)域內(nèi)施加壓力，以使所述鋼板表面產(chǎn)生壓應(yīng)力；
[0007]S3：在所述鋼板表面均勻涂覆高溫退火隔離劑并烘干，對所述鋼板進行高溫退火；
[0008]S4：對所述鋼板進行酸洗、清洗處理，直至所述鋼板呈現(xiàn)出清晰的晶粒組織。
[0009]在一些實施方式中，在步驟S2中，將所述鋼板表面設(shè)定有所述預(yù)期輪廓圖案的區(qū)域的表層滲氮層減薄5
?
30μm。
[0010]在一些實施方式中，在步驟S2中，通過腐蝕劑去除所述鋼板表面設(shè)定有所述預(yù)期輪廓圖案的區(qū)域的表層滲氮層。
[0011]在一些實施方式中，在步驟S2中，通過噴丸、噴砂、高壓水或激光刻蝕去除所述鋼板表面設(shè)定有所述預(yù)期輪廓圖案的區(qū)域的表層滲氮層。
[0012]在一些實施方式中，在步驟S2中，對所述鋼板表面設(shè)定有所述預(yù)期輪廓圖案的區(qū)域內(nèi)施加壓力的壓強范圍為0.1
?
10Mpa。
[0013]在一些實施方式中，在步驟S2中，通過噴丸、拋丸、噴砂、高壓水、錘打或激光刻蝕對所述鋼板表面設(shè)定有所述預(yù)期輪廓圖案的區(qū)域內(nèi)施加壓力。
[0014]在一些實施方式中，在步驟S3中，所述鋼板可以單面涂敷或者雙面涂敷高溫退火
隔離劑，所述高溫退火隔離劑為MgO和/或Al2O3。
[0015]在一些實施方式中，在步驟S3中，所述高溫退火隔離劑的單面涂覆厚度為10～50μm，且所述高溫退火隔離劑涂覆后的烘干溫度為600～800℃。
[0016]在一些實施方式中，在步驟S3中，當(dāng)高溫退火的加熱溫度在1100℃前時，升溫速率為10～25℃/h，且最高加熱溫度為1200℃，保溫時間為20～30h。
[0017]在一些實施方式中，所述取向電工鋼晶?？刂品椒ㄟ€包括：
[0018]S4：在所述鋼板表面涂覆防銹涂層。
[0019]本申請有益效果如下：
[0020]在脫碳滲氮退火工序，氮原子滲入到鋼板表層形成滲氮層，在高溫退火過程中會轉(zhuǎn)換為抑制劑，并逐漸向鋼板中心層擴散實現(xiàn)厚度方向均勻分布，本申請?zhí)峁┑囊环N取向電工鋼晶?？刂品椒?，脫碳滲氮退火工序結(jié)束后，將鋼板表面設(shè)定有預(yù)期輪廓圖案的區(qū)域的表層滲氮層減薄，從而極大削弱在高溫退火工序二次再結(jié)晶發(fā)生過程中晶粒長大的抑制力，并且在鋼板表面設(shè)定有預(yù)期輪廓圖案的區(qū)域內(nèi)施加壓力，從而使鋼板表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可增大初次再結(jié)晶晶粒長大的驅(qū)動力，通過對抑制力和驅(qū)動力的控制，可以實現(xiàn)精準(zhǔn)控制成品晶粒尺寸，使得晶粒按照設(shè)定的方向差異化生長以顯示出晶粒輪廓藝術(shù)效果，表征了企業(yè)對高性能取向硅鋼的精準(zhǔn)控制能力，提高了企業(yè)的競爭力。
附圖說明
[0021]為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施例。
[0022]圖1為本實施例提供的取向電工鋼晶粒組織呈現(xiàn)圖一；
[0023]圖2為本實施例提供的取向電工鋼晶粒組織呈現(xiàn)圖二；
[0024]圖3為本實施例提供的取向電工鋼晶粒組織呈現(xiàn)圖三；
[0025]圖4為未采用本實施例技術(shù)方案的取向電工鋼晶粒組織呈現(xiàn)圖一；
[0026]圖5為未采用本實施例技術(shù)方案的取向電工鋼晶粒組織呈現(xiàn)圖二；
[0027]圖6為未采用本實施例技術(shù)方案的取向電工鋼晶粒組織呈現(xiàn)圖三。
具體實施方式
[0028]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。
[0029]取向電工鋼在脫碳滲氮退火工序發(fā)生初次再結(jié)晶，在高溫退火工序發(fā)生二次再結(jié)晶，形成成品晶粒組織。晶粒尺寸的精準(zhǔn)控制是取向電工鋼領(lǐng)域多年來持續(xù)研究的焦點，其發(fā)生程度主要取決于驅(qū)動力和抑制力的精準(zhǔn)匹配。其中，驅(qū)動力主要來源于初次再結(jié)晶晶粒組織，抑制力主要來源于鋼板中的抑制劑。驅(qū)動力和抑制力匹配精準(zhǔn)時，在高溫退火過程中特定取向的“Goss”晶核優(yōu)先吞并其周邊晶粒，發(fā)生二次再結(jié)晶異常長大，晶粒尺寸由0.02mm長大到10mm以上，形成以Goss位向為主的大晶粒組織，具有優(yōu)異的單向?qū)Т判?。?qū)動
力增強或者抑制力減弱時，初次再結(jié)晶組織中多種取向的晶粒同時具有長大趨勢，此時高斯取向晶粒的擇優(yōu)長大優(yōu)勢消失，致使成品組織表現(xiàn)為直徑＜2mm的小晶粒。晶粒尺寸過大會致使比總損耗值顯著增加，而晶粒尺寸過小則易出現(xiàn)高斯取向之外的雜散取向晶粒，這些雜散取向晶粒由于偏離精準(zhǔn)的高斯織構(gòu)，對提高磁感值不利。由于取向電工鋼的全流程工藝要求極為嚴(yán)苛，稍有工藝偏差即可能造成晶粒尺寸偏離目標(biāo)值，同時，晶粒如果按照設(shè)定的方向差異化生長則會顯示出晶粒輪廓藝術(shù)效果，晶粒圖案最終的呈現(xiàn)效果可直觀展示出企業(yè)對晶粒尺寸的控制能力，提高企業(yè)競爭。為了獲得晶粒藝術(shù)板，體現(xiàn)取向電工鋼晶?？刂萍夹g(shù)與藝術(shù)結(jié)合的特征，需要開發(fā)一種新型的取向電工鋼晶粒按預(yù)期輪廓定向生長控制工藝。
[0030]基于此，本申請實施例提供了一種取向電工鋼晶?？刂品椒?，包括步驟：
[0031]S1：在經(jīng)過脫碳滲氮退火后的鋼板表面設(shè)定預(yù)期輪廓圖案；
[0032]結(jié)合圖1
?
圖3，輪廓圖案可自由設(shè)置，比如藝術(shù)圖案或漢字，晶粒可按照預(yù)期輪廓圖案生長，從而可展示同一片鋼板不同區(qū)域晶粒組織形態(tài)的鮮明對比；
[003本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種取向電工鋼晶?？刂品椒?，其特征在于，所述取向電工鋼晶?？刂品椒òú襟E：S1：在經(jīng)過脫碳滲氮退火后的鋼板表面設(shè)定預(yù)期輪廓圖案；S2：將所述鋼板表面設(shè)定有所述預(yù)期輪廓圖案的區(qū)域的表層滲氮層減薄和/或?qū)λ鲣摪灞砻嬖O(shè)定有所述預(yù)期輪廓圖案的區(qū)域內(nèi)施加壓力，以使所述鋼板表面圖案區(qū)域產(chǎn)生壓應(yīng)力；S3：在所述鋼板表面均勻涂覆高溫退火隔離劑并烘干，對所述鋼板進行高溫退火；S4：對所述鋼板進行酸洗、清洗處理，直至所述鋼板呈現(xiàn)出清晰的晶粒組織。2.如權(quán)利要求1所述的取向電工鋼晶粒控制方法，其特征在于，在步驟S2中，將所述鋼板表面設(shè)定有所述預(yù)期輪廓圖案的區(qū)域的表層滲氮層減薄5
?
30μm。3.如權(quán)利要求1所述的取向電工鋼晶粒控制方法，其特征在于，在步驟S2中，通過腐蝕劑減薄所述鋼板表面設(shè)定有所述預(yù)期輪廓圖案的區(qū)域的表層滲氮層。4.如權(quán)利要求1所述的取向電工鋼晶?？刂品椒?，其特征在于，在步驟S2中，通過噴丸、拋丸、噴砂、高壓水、捶打或激光刻蝕減薄所述鋼板表面設(shè)定有所述預(yù)期輪廓圖案的區(qū)域的表層滲氮層。5.如權(quán)利要求1所述的取向電工鋼晶?？刂品椒?，其特征...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高倩，王現(xiàn)輝，劉兆月，孫茂林，胡志遠(yuǎn)，龔堅，陳繼冬，田建輝，
申請(專利權(quán))人：首鋼智新遷安電磁材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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