本方案公開了鋼絲制造技術(shù)領域的一種拉絲機卷筒，包括卷筒本體，所述卷筒本體的筒壁內(nèi)部設有環(huán)形水腔，卷筒本體的內(nèi)部設有導入水流的總水管，還包括若干與總水管連通的分水管，環(huán)形水腔的延伸方向設有多個隔板將環(huán)形水腔分隔成多個冷卻腔，每個冷卻腔的一端的內(nèi)側(cè)環(huán)設有進水孔，冷卻腔的另一端的內(nèi)側(cè)環(huán)設有出水孔，出水孔的孔徑大于進水孔的孔徑；所有冷卻腔上的出水孔連通有導水管，所有導水管之間通過同一根排水管連通，每個進水孔連通一根所述分水管。將環(huán)形水腔采用隔板分隔成多個冷卻腔，每個冷卻腔獨立的連通冷卻水，單位體積的冷卻水與環(huán)形水腔的接觸時間縮短，增強冷卻效果，也使得環(huán)形水腔各區(qū)域的溫度更接近，達到更均勻、更快速的冷卻效果。更快速的冷卻效果。更快速的冷卻效果。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
拉絲機卷筒
[0001]本專利技術(shù)屬于鋼絲制造
，特別涉及一種拉絲機卷筒。
技術(shù)介紹
[0002]拉絲機是金屬線材制品行業(yè)普遍使用的機械加工設備，其以各種材質(zhì)、不同直徑的線材作為原料，通過冷作拉拔，產(chǎn)出不同直徑的線材成品或半成品，廣泛應用于國內(nèi)外的拉絲、制繩、線纜、標準件等行業(yè)。
[0003]拉絲機卷筒是拉絲機上較為重要的一個部位，拉絲機卷筒的主要作用是對纏繞在卷筒上的鋼絲進行拉拔，經(jīng)拉絲機卷筒拉拔后的鋼絲由出線導輪送至下一個工序。
[0004]拉絲機在拉拔過程中，有60％～70％的拉拔熱量需通過卷筒的冷卻帶走；冷卻的方式有風冷卻和水冷卻，但是常見的噴淋式水冷卻，將具有一定壓力的冷卻水經(jīng)變徑噴嘴將冷卻水增壓后噴射到卷筒內(nèi)壁上，鋼絲傳遞到卷筒上的拉拔熱被帶走。
[0005]基于上述水冷卻降溫的過程，卷筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是在其內(nèi)側(cè)設有環(huán)狀的水腔，卷筒的筒身就是環(huán)狀水腔的外側(cè)壁，冷卻水噴射在環(huán)狀水腔的的外側(cè)壁上，纏繞在旋轉(zhuǎn)的卷筒筒身上的金屬絲上的熱量傳導給筒身，也就是傳導給環(huán)狀水腔的外側(cè)壁，外側(cè)壁將熱量傳導給環(huán)狀水腔內(nèi)的水，水通過流動將熱量帶走，實現(xiàn)降低金屬絲溫度的目的。
[0006]由于環(huán)形水腔中單位體積的水與環(huán)形水腔壁體的接觸時間長，這使得停留時間較長的水的溫度也升高很多，較高溫度的水不利于進行更好的降溫，而且環(huán)形水腔中各區(qū)域的溫差大，也使得降溫效果差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0007]本專利技術(shù)意在提供一種拉絲機卷筒，解決現(xiàn)有技術(shù)中單位體積的水與環(huán)形水腔壁體的接觸時間長，降溫效果差的問題。
[0008]本方案中的拉絲機卷筒，包括卷筒本體，所述卷筒本體的筒壁內(nèi)部設有環(huán)形水腔，卷筒本體的內(nèi)部設有導入水流的總水管，還包括若干與總水管連通的分水管，環(huán)形水腔的延伸方向設有多個隔板將環(huán)形水腔分隔成多個冷卻腔，每個冷卻腔的一端的內(nèi)側(cè)環(huán)設有進水孔，冷卻腔的另一端的內(nèi)側(cè)環(huán)設有出水孔，出水孔的孔徑大于進水孔的孔徑；所有冷卻腔上的出水孔連通有導水管，所有導水管之間通過同一根排水管連通，每個進水孔連通一根所述分水管。
[0009]本方案的工作原理及有益效果是：將環(huán)形水腔采用隔板分隔成多個冷卻腔，每個冷卻腔獨立的連通冷卻水，單位體積的冷卻水與環(huán)形水腔的接觸時間縮短，增強冷卻效果，也使得環(huán)形水腔各區(qū)域的溫度更接近，達到更均勻、更快速的冷卻效果。
[0010]進一步，所述分水管與進水孔連通的一端設有加壓噴頭。加大水流速度，卷筒本體能夠連續(xù)不斷的對鋼絲進行冷卻，還能夠通過水流的快速運動以及沖擊來防止環(huán)形水腔內(nèi)的冷卻水流速過慢沉淀而產(chǎn)生水垢，保證了卷筒的熱交換效率。
[0011]進一步，所述環(huán)形水腔的外側(cè)壁設有若干齒紋。具體的齒紋是位于環(huán)形水腔的外
側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，這樣與常規(guī)設置不同在于光滑的表面優(yōu)化不平整的表面，增大散熱面積的同時也增大了外側(cè)壁與水的接觸面積，卷筒本體上吸收的熱量能夠及時傳導給水，因而，降溫效果得到明顯提高。
[0012]進一步，所述齒紋為螺紋齒或鋸齒狀。
[0013]進一步，所述環(huán)形水腔的內(nèi)壁上設有電鍍防銹層。防止環(huán)形水腔的內(nèi)壁生銹。
[0014]進一步，所述卷筒本體外表面設置有鎳基合金粉重熔層。鎳基合金粉的顆粒高速噴在卷筒本體的外表面，然后使合金粉末熔化，使得卷筒本體的外表面形成一層硬化合金保護層；提高卷筒本體的耐磨損、耐腐蝕等性能，延長卷筒的使用壽命。
附圖說明
[0015]圖1為本專利技術(shù)拉絲機卷筒實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本專利技術(shù)拉絲機卷筒實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0017]下面通過具體實施方式進一步詳細說明：
[0018]說明書附圖中的附圖標記包括：卷筒本體1、總水管2、分水管3、冷卻腔4、隔板5、導水管6、排水管7、齒紋8。
[0019]實施例1基本如附圖1所示：拉絲機卷筒，包括卷筒本體1，卷筒本體1的筒壁內(nèi)部設有環(huán)形水腔，卷筒本體1的內(nèi)部設有導入水流的總水管2，總水管2從卷筒本體1一端的中部穿過并通過軸承與卷筒本體1連接，總水管2連通有若干分水管3，環(huán)形水腔的延伸方向設有多個隔板5將環(huán)形水腔分隔成多個冷卻腔4，橫向上每一層有四個冷卻腔4，每個冷卻腔4的高度為20～25cm內(nèi)，每個冷卻腔4的一端的內(nèi)側(cè)環(huán)設有進水孔，每個進水孔連通一根所述分水管3，分水管3與進水孔連通的一端設有加壓噴頭。冷卻腔4的另一端的內(nèi)側(cè)環(huán)設有出水孔，出水孔的孔徑大于進水孔的孔徑；所有冷卻腔4上的出水孔連通有導水管6，所有導水管6之間通過同一根排水管7連通。
[0020]環(huán)形水腔的內(nèi)壁上設有電鍍防銹層，卷筒本體1外表面設置有鎳基合金粉重熔層。
[0021]實施例2，與實施例1的區(qū)別如圖2所示，環(huán)形水腔的外側(cè)壁設有鋸齒狀的齒紋8。
[0022]以實施例1為例，具體實施過程如下：將環(huán)形水腔采用隔板5分隔成多個冷卻腔4，每個冷卻腔4獨立的連通冷卻水，單位體積的冷卻水與環(huán)形水腔的接觸時間縮短，增強冷卻效果，也使得環(huán)形水腔各區(qū)域的溫度更接近，達到更均勻、更快速的冷卻效果。
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.拉絲機卷筒，包括卷筒本體，所述卷筒本體的筒壁內(nèi)部設有環(huán)形水腔，卷筒本體的內(nèi)部設有導入水流的總水管，其特征在于：還包括若干與總水管連通的分水管，環(huán)形水腔的延伸方向設有多個隔板將環(huán)形水腔分隔成多個冷卻腔，每個冷卻腔的一端的內(nèi)側(cè)環(huán)設有進水孔，冷卻腔的另一端的內(nèi)側(cè)環(huán)設有出水孔，出水孔的孔徑大于進水孔的孔徑；所有冷卻腔上的出水孔連通有導水管，所有導水管之間通過同一根排水管連通，每個進水孔連通一根所述分水管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭煒煒，鄭先延，
申請(專利權(quán))人：遵義市潤豐源鋼鐵鑄造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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