一種注塑機及其控制系統技術方案

本發明專利技術公開了一種注塑機及其控制系統，屬于注塑機領域。一種注塑機，包括液壓機構，所述液壓機構輸出軸表面滑動連接有支撐板，所述液壓機構右側輸出端固設有動模，所述動模左側壁呈矩形結構固設有多個滑桿，所述動模右側設有密封墊，所述動模左側壁呈矩形結構滑動連接有多個連接桿，所述連接桿圓周外壁套設有彈簧，所述動模正面和表面均固設有連接板，所述連接板表面滑動連接有滑板，所述密封墊右側設有定模，所述定模內壁呈前后對稱結構開設有兩個閉合槽，所述閉合槽內壁滑動連接有閉合塊，塑形結束后，液壓機構帶動動模從定模內部移出，動模通過連接板帶動閉合塊從閉合槽內部移出，從而將定模內部的成型原料頂出。而將定模內部的成型原料頂出。而將定模內部的成型原料頂出。

【技術實現步驟摘要】
一種注塑機及其控制系統


[0001]本專利技術涉及注塑機領域，更具體地說，涉及一種注塑機及其控制系統。

技術介紹

[0002]注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。
[0003]現有的注塑機雖然有益效果較多，但是在使用過程中，當注塑機塑形結束后，動模和定模分離，此時脫模需要人工手動將定模內部的注塑件取出，但是由于注塑件嵌入在定模內部，在取出過程中較為費勁，同時在拿取過程中，由于定模表面溫度較高，拿取時存在一定的風險性，鑒于此，我們提出一種注塑機及其控制系統。

技術實現思路

[0004]1.要解決的技術問題
[0005]本專利技術的目的在于提供一種注塑機及其控制系統，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]2.技術方案
[0007]一種注塑機，包括液壓機構，所述液壓機構輸出軸表面滑動連接有支撐板，所述液壓機構右側輸出端固設有動模，所述動模左側壁呈矩形結構固設有多個滑桿，所述動模右側設有密封墊，所述動模左側壁呈矩形結構滑動連接有多個連接桿，所述連接桿圓周外壁套設有彈簧，所述動模正面和表面均固設有連接板，所述連接板表面滑動連接有滑板，所述密封墊右側設有定模，所述定模內壁呈前后對稱結構開設有兩個閉合槽，所述閉合槽內壁滑動連接有閉合塊。
[0008]優選地，所述滑桿與支撐板滑動連接，所述連接桿與密封墊連接固定，所述彈簧一端與動模連接固定，所述彈簧另一端與連接桿連接固定。
[0009]優選地，所述定模與滑板連接固定，所述閉合塊右端穿過定模并沿著至滑板內部，所述閉合塊與連接板連接固定。
[0010]優選地，所述定模右側上方設有進料筒，所述進料筒內壁固設有固定盤，所述固定盤頂部固設有攪拌電機，所述攪拌電機底部輸出端固設有連接軸，所述連接軸圓周外壁固設有攪拌桿，所述進料筒圓周外壁固設有漏網，所述連接軸底部固設有絞龍，所述進料筒底部固設有導料管，所述進料筒圓周外壁固設有安裝板。
[0011]優選地，所述導料管右端螺紋連接有收集筒，所述安裝板頂部固設有吹風機，所述吹風機底部排風口固設有風管，所述導料管左端固設有加熱冷卻系統，所述加熱冷卻系統左端輸出口固設有連接管，所述液壓機構左側固設有固定板，所述固定板底部固設有底座，所述底座正面固設有控制平臺，所述底座頂部開設有出模槽。
[0012]優選地，所述漏網與連接軸轉動連接，所述安裝板與導料管連接固定。
[0013]優選地，所述風管末端與導料管連接固定，所述底座分別與支撐板、安裝板、加熱
冷卻系統連接固定，所述滑板與加熱冷卻系統連接固定，所述連接管末端與定模連接固定。
[0014]一種注塑機的控制系統，包括以下步驟：
[0015]S1、首先，通過控制平臺依次控制攪拌電機、吹風機和加熱冷卻系統運行。
[0016]S2、將原料倒入進料筒內部，攪拌電機帶動連接軸轉動，使得連接軸帶動攪拌桿以及絞龍轉動，將原料通過慢均勻輸送至導料管內部。
[0017]S3、吹風機通過風管向導料管內部吹風，對原料顆粒進行分類。
[0018]S4、顆粒大小較為均勻的原料通過導料管被排入加熱冷卻系統內部，控制平臺控制液壓機構運行進行加工。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于現有技術，本專利技術的優點在于：
[0021]1、塑形結束后，液壓機構帶動動模從定模內部移出，動模通過連接板帶動閉合塊從閉合槽內部移出，從而將定模內部的成型原料頂出，使得成型原料通過底座頂部的出模槽排出，此設計通過動模帶動閉合塊移動，將成型原料從定模內推出，實現移動下料，避免定模表面的高溫對工人造成傷害，從而便于操作人員進行拿取，同時通過兩個閉合塊，能夠增大閉合塊與成型原料的接觸面，避免成型原料在推出過程中受損。
[0022]2、通過攪拌電機帶動連接軸轉動，使得連接軸帶動攪拌桿以及絞龍轉動，攪拌桿對進料筒內部的原料進行攪動，使得顆粒較小原料通過漏網，而顆粒較大的原料留在漏網頂部，絞龍轉動時，原料通過絞龍被緩慢均勻輸送至導料管內部，吹風機通過風管向導料管內部吹風，將從絞龍落入導料管中顆粒較小的原料吹入收集筒內部，此設計能夠將原料中顆粒較大和較小的原料排出，避免原料加熱不均勻，從而影響原料塑形效果。
[0023]3、液壓機構通過推動動模帶動滑桿沿著支撐板滑動，使得動模向定模內部移動，直至密封墊與定模邊緣接觸，通過動模對密封墊產生擠壓，此時連接桿上的彈簧被拉伸，而密封墊與定模邊緣緊密貼合，從而提高動模與定模之間的密封性。
附圖說明
[0024]圖1為本專利技術的整體結構示意圖；
[0025]圖2為本專利技術的局部結構示意圖；
[0026]圖3為本專利技術圖2中A處的放大圖；
[0027]圖4為本專利技術定模的整體結構示意圖；
[0028]圖5為本專利技術進料筒的安裝結構示意圖；
[0029]圖6為本專利技術進料筒的內部結構示意圖；
[0030]圖7為本專利技術連接軸的結構示意圖；
[0031]圖8為本專利技術的控制系統圖。
[0032]圖中標號說明：1、液壓機構；2、支撐板；3、動模；4、滑桿；5、密封墊；6、連接桿；7、彈簧；8、連接板；9、滑板；10、定模；11、閉合槽；12、閉合塊；13、進料筒；14、固定盤；15、攪拌電機；16、連接軸；17、攪拌桿；18、漏網；19、絞龍；20、導料管；21、安裝板；22、收集筒；23、吹風機；24、風管；25、加熱冷卻系統；26、連接管；27、固定板；28、底座；29、控制平臺；30、出模槽。
具體實施方式
[0033]在本專利技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。
[0034]在本專利技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0035]請參閱圖1
?
8,本專利技術提供一種技術方案：
[0036]一種注塑機，包括液壓機構1，液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求，它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源，各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求，液壓機構1輸出軸表面滑動連接有支撐板2，液壓機構1右側輸出端固設有動模3，動模3左側壁呈矩形結構固設有多個滑桿4，動模3右側設有密封墊5，動模3左側壁呈矩形結構滑動連接有多個連接桿6，連接桿6圓周外壁套設有彈簧7，動模3正面和表面均固設有連接板8，連接板8表面滑動連接有本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種注塑機，包括液壓機構(1)，其特征在于：所述液壓機構(1)輸出軸表面滑動連接有支撐板(2)，所述液壓機構(1)右側輸出端固設有動模(3)，所述動模(3)左側壁呈矩形結構固設有多個滑桿(4)，所述動模(3)右側設有密封墊(5)，所述動模(3)左側壁呈矩形結構滑動連接有多個連接桿(6)，所述連接桿(6)圓周外壁套設有彈簧(7)，所述動模(3)正面和表面均固設有連接板(8)，所述連接板(8)表面滑動連接有滑板(9)，所述密封墊(5)右側設有定模(10)，所述定模(10)內壁呈前后對稱結構開設有兩個閉合槽(11)，所述閉合槽(11)內壁滑動連接有閉合塊(12)。2.根據權利要求1所述的注塑機，其特征在于：所述滑桿(4)與支撐板(2)滑動連接，所述連接桿(6)與密封墊(5)連接固定，所述彈簧(7)一端與動模(3)連接固定，所述彈簧(7)另一端與連接桿(6)連接固定。3.根據權利要求1所述的注塑機，其特征在于：所述定模(10)與滑板(9)連接固定，所述閉合塊(12)右端穿過定模(10)并沿著至滑板(9)內部，所述閉合塊(12)與連接板(8)連接固定。4.根據權利要求1所述的注塑機，其特征在于：所述定模(10)右側上方設有進料筒(13)，所述進料筒(13)內壁固設有固定盤(14)，所述固定盤(14)頂部固設有攪拌電機(15)，所述攪拌電機(15)底部輸出端固設有連接軸(16)，所述連接軸(16)圓周外壁固設有攪拌桿(17)，所述進料筒(13)圓周外壁固設有漏網(18)，所述連接軸(16)底部固設有絞龍(19)，所述進料筒(13)底部固設有導料管(20)，所述進料筒(13)圓周外壁固設有安裝板(21)。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅小華，
申請(專利權)人：羅小華，
類型：發明
國別省市：