本實用新型專利技術涉及拔絲裝置技術領域，提出了一種螺栓生產拔絲裝置，包括拔絲支撐裝置，所述拔絲支撐裝置包括支撐裝置底板，所述支撐裝置底板頂部的兩側固定連接有支撐裝置豎板，所述支撐裝置豎板的頂部固定連接有支撐裝置上架，所述支撐裝置上架內側的兩側開設有支撐裝置滑動槽，所述支撐裝置上架的另一側開設有支撐裝置轉動槽；本實用新型專利技術通過設置繞線轉動裝置，有利于在線頭固定在夾持裝置副塊內時，夾持裝置副塊向上移動中間的距離變小，線頭被固定在夾持裝置副塊的內部，啟動第二傳動電機，第一傳動齒輪帶動繞線轉動裝置進行旋轉，將成絲繞在繞線轉動輥上。通過上述技術方案，解決了現有技術中的繞線不規律與線頭不易固定的問題。問題。問題。
【技術實現步驟摘要】
一種螺栓生產拔絲裝置
[0001]本技術涉及拔絲裝置
，具體的，涉及一種螺栓生產拔絲裝置。
技術介紹
[0002]螺栓是指配有螺母的圓柱體帶螺紋的緊固件，螺栓是機械設備上常用的機械零件，具有多種型號適應不同工作要求，例如內六角、方頭、沉頭等多種類型，螺栓在使用中通常需要固定連接在兩個具體通孔的零件上，通過螺栓與螺母的緊固連接達到固定兩個零件的目的，這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。螺栓的原材料一般為線材，線材需要經過拉絲之后才能制成螺栓胚體。
[0003]螺栓的生產工藝包括退火、酸洗、拔絲、成型、碾牙、熱處理等生產流程，在螺栓加工中的拔絲過程中，通常使用拔絲機對螺栓生產的預桿件進行拔絲，在進行拔絲的過程中，原絲通過定速齒輪組與拉絲模子之間的相互作用形成成品，然后經過簡單的繞線傳輸到下一加工工序。
[0004]現有的拔絲裝置在對線材進行拔絲加工時，往往在纏繞時線材會出現混亂雜亂的情況，這樣纏繞在后續使用時線材會出現混亂的情況，影響生產效率，且在成絲進行纏繞的過程中，成絲的頭部在進行纏繞開始時不方便進行固定，影響使用體驗。
技術實現思路
[0005]本技術提出一種螺栓生產拔絲裝置，解決了相關技術中的繞線不規律與線頭不易固定的問題。
[0006]本技術的技術方案如下：
[0007]一種螺栓生產拔絲裝置，包括拔絲支撐裝置，所述拔絲支撐裝置包括支撐裝置底板，所述支撐裝置底板頂部的兩側固定連接有支撐裝置豎板，所述支撐裝置豎板的頂部固定連接有支撐裝置上架，所述支撐裝置上架內側的兩側開設有支撐裝置滑動槽，所述支撐裝置上架的另一側開設有支撐裝置轉動槽，所述支撐裝置底板的頂部固定連接有電機傳動裝置，所述電機傳動裝置包括傳動電機支撐塊，所述傳動電機支撐塊的頂部固定連接有第二傳動電機，所述第二傳動電機的一側固定連接有第一傳動齒輪，所述支撐裝置滑動槽的內側固定連接有繞線移動裝置，所述繞線移動裝置包括繞線固定架，所述繞線固定架的頂部開設有成絲輸送口，所述繞線固定架的正面與背面固定連接有繞線滑動桿，所述繞線固定架的一側固定連接有兩個繞線固定塊，兩個所述繞線固定塊之間固定連接有繞線固定桿，所述繞線固定桿的一側固定連接有繞線轉動桿，所述繞線轉動桿正面的頂部與底部開設有繞線連接孔，所述繞線連接孔的正面固定連接有第一傳動電機，所述支撐裝置底板的頂部固定連接有繞線轉動裝置，所述繞線轉動裝置包括繞線轉動輥，所述繞線轉動輥的兩側固定連接有邊緣固定件，所述邊緣固定件的一側固定連接有第一支撐桿，所述第一支撐桿的底部固定連接有第一支撐塊，所述第一支撐桿的外側固定連接有線頭夾持裝置。
[0008]所述線頭夾持裝置包括夾持裝置主體，所述夾持裝置主體的內側固定連接有夾持裝置副塊，所述夾持裝置副塊的內側固定連接有多個耐磨固定塊，所述夾持裝置副塊的材質為橡膠，所述夾持裝置副塊在夾持裝置主體內部活動連接。
[0009]所述第一傳動齒輪與第二傳動齒輪通過齒輪齒嚙合固定連接，所述第一支撐塊的頂部開設有第一支撐桿的支撐槽，支撐槽的內部固定連接有提升裝置。
[0010]所述繞線滑動桿在支撐裝置滑動槽的內部左右滑動，所述繞線轉動桿在支撐裝置轉動槽的內部旋轉移動。
[0011]所述繞線固定桿與繞線轉動桿固定連接在繞線連接孔的內部。
[0012]所述成絲輸送口為繞線固定架的中間孔，成絲通過成絲輸送口傳輸到下部進行纏繞。
[0013]所述線頭夾持裝置固定連接在繞線轉動輥的中間位置。
[0014]所述成絲輸送口的位置為兩個繞線轉動輥中間位置的正上方。
[0015]本技術的工作原理及有益效果為：
[0016]1、本技術通過設置繞線轉動裝置，有利于在線頭固定在夾持裝置副塊內時，夾持裝置副塊向上移動中間的距離變小，線頭被固定在夾持裝置副塊的內部，此時啟動第二傳動電機，第一傳動齒輪帶動繞線轉動裝置進行旋轉，將成絲繞在繞線轉動輥上。
[0017]2、本技術通過設置繞線移動裝置，有利于第一傳動電機帶動繞線轉動桿進行旋轉，繞線滑動桿左右移動，繞線滑動桿在支撐裝置滑動槽內部滑動，將成絲前后左右移動，均勻地繞在繞線轉動輥的各個部位，有利于后續工序的使用。
附圖說明
[0018]下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。
[0019]圖1為本技術整體結構示意圖；
[0020]圖2為本技術拔絲支撐裝置結構示意圖；
[0021]圖3為本技術繞線轉動裝置結構示意圖；
[0022]圖4為本技術線頭夾持裝置結構示意圖；
[0023]圖5為本技術繞線移動裝置結構示意圖；
[0024]圖中：1、拔絲支撐裝置；101、支撐裝置底板；102、支撐裝置豎板；103、支撐裝置上架；104、支撐裝置滑動槽；105、支撐裝置轉動槽；2、繞線移動裝置；201、繞線固定架；202、繞線滑動桿；203、繞線固定桿；204、繞線固定塊；205、繞線轉動桿；206、繞線連接孔；207、成絲輸送口；3、第一傳動電機；4、電機傳動裝置；401、傳動電機支撐塊；402、第二傳動電機；403、第一傳動齒輪；5、繞線轉動裝置；501、繞線轉動輥；502、邊緣固定件；503、第一支撐桿；504、第一支撐塊；505、線頭夾持裝置；5051、夾持裝置主體；5052、夾持裝置副塊；5053、耐磨固定塊；506、第二傳動齒輪。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的
所有其他實施例，都涉及本技術保護的范圍。
[0026]實施例1
[0027]如圖1～圖5所示，本實施例提出了一種螺栓生產拔絲裝置，包括拔絲支撐裝置1，拔絲支撐裝置1包括支撐裝置底板101，支撐裝置底板101頂部的兩側固定連接有支撐裝置豎板102，支撐裝置豎板102的頂部固定連接有支撐裝置上架103，支撐裝置上架103內側的兩側開設有支撐裝置滑動槽104，支撐裝置上架103的另一側開設有支撐裝置轉動槽105，支撐裝置底板101的頂部固定連接有電機傳動裝置4，電機傳動裝置4包括傳動電機支撐塊401，傳動電機支撐塊401的頂部固定連接有第二傳動電機402，第二傳動電機402的一側固定連接有第一傳動齒輪403，支撐裝置滑動槽104的內側固定連接有繞線移動裝置2，繞線移動裝置2包括繞線固定架201，繞線固定架201的頂部開設有成絲輸送口207，繞線固定架201的正面與背面固定連接有繞線滑動桿202，繞線固定架201的一側固定連接有兩個繞線固定塊204，兩個繞線固定塊204之間固定連接有繞線固定桿203，繞線固定桿203的一側固定連接有繞線轉動桿205，繞線轉動桿205正面的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種螺栓生產拔絲裝置，其特征在于，包括拔絲支撐裝置(1)，所述拔絲支撐裝置(1)包括支撐裝置底板(101)，所述支撐裝置底板(101)頂部的兩側固定連接有支撐裝置豎板(102)，所述支撐裝置豎板(102)的頂部固定連接有支撐裝置上架(103)，所述支撐裝置上架(103)內側的兩側開設有支撐裝置滑動槽(104)，所述支撐裝置上架(103)的另一側開設有支撐裝置轉動槽(105)，所述支撐裝置底板(101)的頂部固定連接有電機傳動裝置(4)，所述電機傳動裝置(4)包括傳動電機支撐塊(401)，所述傳動電機支撐塊(401)的頂部固定連接有第二傳動電機(402)，所述第二傳動電機(402)的一側固定連接有第一傳動齒輪(403)，所述支撐裝置滑動槽(104)的內側固定連接有繞線移動裝置(2)，所述繞線移動裝置(2)包括繞線固定架(201)，所述繞線固定架(201)的頂部開設有成絲輸送口(207)，所述繞線固定架(201)的正面與背面固定連接有繞線滑動桿(202)，所述繞線固定架(201)的一側固定連接有兩個繞線固定塊(204)，兩個所述繞線固定塊(204)之間固定連接有繞線固定桿(203)，所述繞線固定桿(203)的一側固定連接有繞線轉動桿(205)，所述繞線轉動桿(205)正面的頂部與底部開設有繞線連接孔(206)，所述繞線連接孔(206)的正面固定連接有第一傳動電機(3)，所述支撐裝置底板(101)的頂部固定連接有繞線轉動裝置(5)，所述繞線轉動裝置(5)包括繞線轉動輥(501)，所述繞線轉動輥(501)的兩側固定連接有邊緣固定件(502)，所述邊緣固定件(502)的一側固定連接有第一支撐桿(503)，所述第一支撐桿(503)的底部固...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李雁鵬，李飛飛，
申請(專利權)人：邯鄲市安德緊固件制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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