一種機械裝備加工用拋光機床制造技術

本發明專利技術公開了一種機械裝備加工用拋光機床，包括框型底座，框型底座的頂壁設置有拋光器本體，框型底座的兩側壁均安裝有電液推桿，兩個電液推桿的輸出端分別固定連接有短夾持板和長夾持板，框型底座的外側設置有噴涂機構，噴涂機構包括蓄液盒，蓄液盒的底部均勻設置有霧化噴頭，框型底座的外側還設置有清理機構。本發明專利技術中：在啟動兩個連接桿對機械裝備進行夾持固定的過程中，可以自動對機械裝備的待拋面均勻噴涂拋光液，從而無需人工涂抹拋光液；通過啟動負壓泵使拋光的過程中所產生的碎屑和粉塵通過負壓清理罩和負壓管進入集塵箱的內部，同時還可以對機械裝備的拋面進行降溫，防止軟質拋光盤與機械裝備之間的溫度過高而影響拋光質量。而影響拋光質量。而影響拋光質量。

【技術實現步驟摘要】
一種機械裝備加工用拋光機床


[0001]本專利技術涉及拋光機床
，尤其涉及一種機械裝備加工用拋光機床。

技術介紹

[0002]拋光機床也稱為研磨機，常常用作機械裝備的研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機床上的軟質拋光盤高速旋轉，在拋光液的作用下對待拋機械裝備的表面進行摩擦拋光，進而可達到去除機械裝備表面漆面污染、氧化層、淺痕的目的。
[0003]經檢索，中國專利號為CN211967075U的實用專利，公開了一種機械裝備加工用拋光機床，該拋光機床包括工作臺，工作臺頂部的兩側均設有支柱，支柱的頂部設有承載板，承載板的底部設有拋光器，工作臺內腔兩側的底部設有活動塊，活動塊的內腔活動連接有移動板，移動板的內側活動連接有滑輪，移動板的底部與工作臺的連接處設置有第一彈簧。與現有技術相比，該中國專利號為CN211967075U的技術專利可以對機械裝備起到固定拋光的作用，避免了拋光機床在對機械裝備進行拋光時機械裝備出現晃動的狀況。
[0004]上述拋光機床雖然可以避免拋光機床在對機械裝備進行拋光時機械裝備出現晃動的狀況，但上述拋光機床在對機械裝備進行拋光前，無法自動均勻的將拋光液涂抹在機械裝備的表面，而是需要人工將拋光液涂抹在機械裝備的表面，人工涂抹拋光液的工作效率不僅較低，且拋光液容易涂抹不均勻，從而影響拋光機床對機械裝備的拋光加工效果；且上述拋光機床在對機械裝備進行拋光的過程中所產生的碎屑和粉塵無法得到有效的清理。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在無法自動均勻的將拋光液涂抹在機械裝備的表面，且所產生的碎屑粉塵無法得到有效清理的缺點，而提出的一種機械裝備加工用拋光機床。
[0006]為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
[0007]一種機械裝備加工用拋光機床，包括框型底座，所述框型底座的頂壁設置有拋光器本體，所述拋光器本體包括用于對機械裝備進行拋光加工的軟質拋光盤；
[0008]所述框型底座的兩側壁均安裝有電液推桿，兩個所述電液推桿的輸出端分別固定連接有短夾持板和長夾持板；
[0009]所述框型底座的外側設置有用于噴涂拋光液的噴涂機構，所述噴涂機構包括位于機械裝備一側上方的蓄液盒，所述蓄液盒的底部均勻設置有霧化噴頭，所述蓄液盒的外側對稱固定連接有與所述長夾持板固定連接的連接桿，所述蓄液盒的外部對稱設置有用于提供拋光液的供液組件；
[0010]所述框型底座的外側還設置有用于清理碎屑和灰塵的清理機構，所述清理機構包括位于機械裝備外側的負壓清理罩。
[0011]其中，在啟動兩個連接桿對機械裝備進行夾持固定的過程中，噴涂機構可以自動對機械裝備的待拋面均勻噴涂拋光液；清理機構可以使拋光的過程中所產生的碎屑和粉塵
得到有效清理。
[0012]上述技術方案進一步包括：
[0013]所述供液組件包括對稱固定連接在所述框型底座外側的儲液箱和密封筒，所述儲液箱和所述密封筒之間固定連通有進液管，所述進液管的外部設置有單向閥A。
[0014]其中，儲液箱的頂部設置有進液口，儲液箱和密封筒的內部均盛滿有拋光液；單向閥A的設置使得拋光液只能從儲液箱的內部進入進液管的內部。
[0015]所述密封筒遠離所述進液管的一端內部設置有與所述長夾持板固定連接的活塞桿。
[0016]所述密封筒的外側固定連通有出液管，所述出液管與所述密封筒之間固定連通有輸液軟管，所述輸液軟管的外部設置有單向閥B。
[0017]其中，單向閥A的設置使得拋光液只能從密封筒的內部進入輸液軟管的內部。
[0018]所述清理機構還包括固定連接在所述框型底座外側的集塵箱，所述集塵箱與所述負壓清理罩之間固定連通有負壓管，所述負壓管的外部設置有負壓泵。
[0019]其中，集塵箱的側面鉸接有密封門，以便于取出其內部的碎屑和灰塵。
[0020]所述集塵箱遠離所述負壓管的一側固定連通有固定連接在所述框型底座上的出氣管，所述出氣管靠近所述集塵箱的端部設置有攔截濾網。
[0021]其中，攔截濾網可以防止集塵箱內部的碎屑和灰塵進入出氣管的內部。
[0022]所述出氣管延伸至所述框型底座的內部并固定連通有波紋出氣管，所述波紋出氣管遠離所述出氣管的一端固定連通有環形連接管，所述環形連接管的底部固定連通有若干個出氣短管，若干個所述出氣短管均固定連接在所述軟質拋光盤驅動部的外側。
[0023]其中，波紋出氣管的設置使得環形連接管和環形連接管底部的若干個出氣短管跟隨軟質拋光盤的驅動部進行運動，從而使得環形連接管底部的若干個出氣短管始終位于軟質拋光盤的外側；若干個出氣短管優選為金屬材質；軟質拋光盤的驅動部為常用的驅動電機，驅動電機的輸出端與軟質拋光盤的頂部固定連接。
[0024]本專利技術具備以下有益效果：
[0025]1、本專利技術中，通過同時啟動兩個電液推桿伸長使短夾持板和長夾持板相互靠近，長夾持板在運動的過程中，會通過兩個連接桿帶動蓄液盒和蓄液盒底部的若干個霧化噴頭朝著靠近短夾持板的方向滑動，同時會通過活塞桿擠壓密封筒內部的拋光液，使密封筒內部的拋光液通過出液管和輸液軟管進入到蓄液盒的內部，從而使得霧化噴頭可以均勻的將拋光液噴涂在機械裝備的待拋面，進而無需人工涂抹拋光液，且拋光液可以涂抹均勻以加強對機械裝備的拋光加工效果。
[0026]2、本專利技術中，通過啟動負壓泵使負壓清理罩將拋光過程中所產生的碎屑和粉塵通過負壓管吸收至集塵箱的內部，即可對拋光過程中所產生的碎屑和粉塵得到有效的清理。
[0027]3、本專利技術中，通過啟動負壓泵使拋光的過程中所產生的碎屑和粉塵進入集塵箱內部的同時，經過攔截濾網攔截過濾的氣體會進入出氣管的內部，進入出氣管的氣體通過波紋出氣管和環形連接管進入若干個出氣短管的內部并得到冷卻，冷卻后的氣體通過若干個出氣短管散出對機械裝備的拋面進行降溫，防止軟質拋光盤與機械裝備之間的溫度過高而影響拋光質量。
附圖說明
[0028]圖1為本專利技術提出的一種機械裝備加工用拋光機床的第一外觀結構示意圖；
[0029]圖2為圖1中A處結構放大示意圖；
[0030]圖3為圖1中B處結構放大示意圖；
[0031]圖4為圖1中C處結構放大示意圖；
[0032]圖5為本專利技術提出的一種機械裝備加工用拋光機床的第二外觀結構示意圖；
[0033]圖6為本專利技術提出的一種機械裝備加工用拋光機床的剖面結構示意圖。
[0034]圖中：1、框型底座；2、拋光器本體；21、軟質拋光盤；3、機械裝備；4、電液推桿；5、短夾持板；6、長夾持板；7、噴涂機構；71、蓄液盒； 72、霧化噴頭；73、連接桿；74、供液組件；741、儲液箱；742、密封筒；743、進液管；744、單向閥A；745、活塞桿；746、出液管；747、輸液軟管；748、單向閥B；749、進液口；8、清理機構；81、負壓清理罩；82、集塵箱；83、負壓管；84、負壓泵；85、出氣管；86、波紋本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種機械裝備加工用拋光機床，包括框型底座(1)，所述框型底座(1)的頂壁設置有拋光器本體(2)，所述拋光器本體(2)包括用于對機械裝備(3)進行拋光加工的軟質拋光盤(21)，其特征在于：所述框型底座(1)的兩側壁均安裝有電液推桿(4)，兩個所述電液推桿(4)的輸出端分別固定連接有短夾持板(5)和長夾持板(6)；所述框型底座(1)的外側設置有用于噴涂拋光液的噴涂機構(7)，所述噴涂機構(7)包括位于機械裝備(3)一側上方的蓄液盒(71)，所述蓄液盒(71)的底部均勻設置有霧化噴頭(72)，所述蓄液盒(71)的外側對稱固定連接有與所述長夾持板(6)固定連接的連接桿(73)，所述蓄液盒(71)的外部對稱設置有用于提供拋光液的供液組件(74)；所述框型底座(1)的外側還設置有用于清理碎屑和灰塵的清理機構(8)，所述清理機構(8)包括位于機械裝備(3)外側的負壓清理罩(81)。2.根據權利要求1所述的一種機械裝備加工用拋光機床，其特征在于，所述供液組件(74)包括對稱固定連接在所述框型底座(1)外側的儲液箱(741)和密封筒(742)，所述儲液箱(741)和所述密封筒(742)之間固定連通有進液管(743)，所述進液管(743)的外部設置有單向閥A(744)。3.根據權利要求2所述的一種機械裝備加工用拋光機床，其特征在于，所述密封筒(742)遠離所述進液管(74...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭容，楊世洲，代艷霞，代云中，
申請(專利權)人：宜賓職業技術學院，
類型：發明
國別省市：