本實用新型專利技術涉及一種退扭放線機，它包括機架、面板、線盤安裝座、導線盤、導線輪、圓盤銅刷，機架上端內側豎向安裝有面板，面板上面旋轉安裝有若干線盤安裝座，線盤安裝座中間安裝有固定桿，線盤套在固定桿外側，圓盤銅刷也套在固定桿外側且圓盤銅刷壓在線盤外側，固定桿端部旋轉安裝有螺母，螺母旋轉把圓盤銅刷以及線盤鎖緊固定在線盤安裝座上，導線盤通過水平支柱安裝在面板上面且導線盤位于圓盤銅刷的外側，導線盤的上面對應線盤安裝座的每個位置分別設計一導線輪。優點是設計巧妙，結構簡單緊湊，通過圓盤銅刷的設計使用，確保放線過程中及時把導線扭力變形給及時退扭，便于進入導線盤的導線孔，放線順暢，提高后續絞線效率以及質量。及質量。及質量。
【技術實現步驟摘要】
退扭放線機
[0001]本技術涉及絞線機械領域，具體涉及一種退扭放線機。
技術介紹
[0002]以往絞線機把從若干股導線（較細金屬絲線，一般是銅絲線）進行按照一定順序進行環繞在一起，形成一股較粗導線，目前若干股線都是環繞在線盤進行運輸/搬運，以及后續線盤安裝在旋轉機構上面，把線盤上的導線釋放出來，但是存在一個問題就是釋放過程中，由于導線繞在線盤上面，再次被拉扯出來后存在一個環繞扭力變形，導致導線不能很順暢的釋放，影響絞線質量以及效率。
技術實現思路
[0003]為了解決上述技術問題，本技術提出了一種退扭放線機，設計巧妙，結構合理緊湊，能夠有效退扭。
[0004]本技術的技術方案：
[0005]退扭放線機，它包括機架、面板、線盤安裝座、導線盤、導線輪、圓盤銅刷，機架上端內側豎向安裝有面板，面板上面旋轉安裝有若干線盤安裝座，線盤安裝座中間安裝有固定桿，線盤套在固定桿外側，圓盤銅刷也套在固定桿外側且圓盤銅刷壓在線盤外側，固定桿端部旋轉安裝有螺母，螺母旋轉把圓盤銅刷以及線盤鎖緊固定在線盤安裝座上，導線盤通過水平支柱安裝在面板上面且導線盤位于圓盤銅刷的外側，導線盤的上面對應線盤安裝座的每個位置分別設計一導線輪。
[0006]所述的線盤安裝座通過旋轉機構旋轉安裝在面板上面，所述旋轉機構包括軸套、轉軸、軸承、從動帶輪、皮帶、驅動電機、端蓋、帶輪安裝軸，軸套固定在面板上且軸套后側貫穿面板，線盤安裝座后端固定連接有轉軸，轉軸通過軸承旋轉安裝在軸套內且轉軸的端部伸出軸套一段長度，該段長度的轉軸設計有環形臺階且轉軸靠近端部外側設計有螺紋，軸套的后側端部固定安裝有端蓋，端蓋也套在轉軸外側，帶輪安裝軸固定套在軸套的環形臺階上面，所述端蓋外側中間設計有第一圓槽，第一圓槽中間開有第二圓槽，第二圓槽中間開有通孔，端蓋的內側還設計有第一環形凸起，環形凸起卡在軸套后側口部內側，所述帶輪安裝軸的外側靠近設計有第二環形凸起，所述端蓋和帶輪安裝軸之間安裝有軸承，該軸承的外圈卡裝第一圓槽內，軸承的內圈位于第二環形凸起的外側且卡在帶輪安裝軸的外側，所述帶輪安裝軸的外側還固定安裝有兩個從動帶輪且螺母旋在轉軸外側進行固定，驅動電機安裝在機架下端內側，驅動電機前端安裝有主動帶輪，主動帶輪通過皮帶驅動連接相近的外側的從動帶輪，相近的內側從動帶輪則通過皮帶驅動連接下一組相近的內側從動帶輪，依次連接最后一組。
[0007]所述的導線盤外側對應每個導線輪分別安裝有防脫圈。
[0008]所述的線盤安裝座外側還設計有線盤壓蓋，線盤安裝座的外側中間設計有環形凸起，線盤壓蓋的內側也設計有環形凸起，線盤安裝座和線盤壓蓋分別通過環形凸起卡在線
盤中心孔，固定桿的端部設計有環形卡臺，環形卡臺端部設計螺紋，線盤壓蓋中間滑動套在固定桿的環形卡臺根部，圓盤銅刷套在固定桿端部外側且壓在線盤端蓋外側，螺母旋轉在環形卡臺的螺紋上進行鎖緊固定線盤以及圓盤銅刷。
[0009]所述的導線輪通過L形連接板安裝在導線盤外側，所述導線盤上面位于每個導線輪一側分別設計有一導線孔。
[0010]所述的面板上面安裝有七個線盤安裝座，面板中間安裝一個線盤安裝座，其余六個均勻分部在中間線盤安裝座的一周位置。
[0011]本技術的優點是設計巧妙，結構簡單緊湊，通過圓盤銅刷的設計使用，確保放線過程中及時把導線扭力變形給及時退扭，便于進入導線盤的導線孔，放線順暢，提高后續絞線效率以及質量。
附圖說明
[0012]圖1是本技術的前側立體示意圖。
[0013]圖2是本技術的后側立體示意圖。
[0014]圖3是本技術的剖視示意圖。
[0015]圖4是本技術的導線輪處局部放大示意圖。
[0016]圖5是本技術的圓盤銅刷的示意圖。
具體實施方式
[0017]參照附圖1
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5，退扭放線機，它包括機架1、面板2、線盤安裝座3、導線盤4、導線輪5、圓盤銅刷6，機架1上端內側豎向安裝有面板2，面板2上面旋轉安裝有若干線盤安裝座3，線盤安裝座3中間安裝有固定桿7，線盤10套在固定桿7外側，圓盤銅刷6也套在固定桿7外側且圓盤銅刷6壓在線盤10外側，固定桿7端部旋轉安裝有螺母，螺母旋轉把圓盤銅刷6以及線盤10鎖緊固定在線盤安裝座3上，導線盤4通過水平支柱安裝在面板2上面且導線盤4位于圓盤銅刷6的外側，導線盤4的上面對應線盤安裝座3的每個位置分別設計一導線輪5。
[0018]所述的線盤安裝座3通過旋轉機構旋轉安裝在面板2上面，所述旋轉機構包括軸套31、轉軸32、軸承33、從動帶輪34、皮帶35、驅動電機36、端蓋37、帶輪安裝軸38，軸套31固定在面板2上且軸套31后側貫穿面板2，線盤安裝座3后端固定連接有轉軸32，轉軸32通過軸承33旋轉安裝在軸套31內且轉軸32的端部伸出軸套31一段長度，該段長度的轉軸32設計有環形臺階且轉軸32靠近端部外側設計有螺紋，軸套31的后側端部固定安裝有端蓋37，端蓋37也套在轉軸32外側，帶輪安裝軸38固定套在軸套31的環形臺階上面，所述端蓋37外側中間設計有第一圓槽，第一圓槽中間開有第二圓槽，第二圓槽中間開有通孔，端蓋37的內側還設計有第一環形凸起，環形凸起卡在軸套31后側口部內側，所述帶輪安裝軸38的外側靠近設計有第二環形凸起，所述端蓋37和帶輪安裝軸38之間安裝有軸承33，該軸承33的外圈卡裝第一圓槽內，軸承33的內圈位于第二環形凸起的外側且卡在帶輪安裝軸38的外側，所述帶輪安裝軸38的外側還固定安裝有兩個從動帶輪34且螺母旋在轉軸32外側進行固定，驅動電機36安裝在機架1下端內側，驅動電機36前端安裝有主動帶輪，主動帶輪通過皮帶35驅動連接相近的外側的從動帶輪34，相近的內側從動帶輪34則通過皮帶35驅動連接下一組相近的內側從動帶輪34，依次連接最后一組。軸套前側通過螺釘固定在面板上，軸套后側的端蓋也
通過螺釘固定，帶輪安裝軸通過鍵銷與轉軸固定，從動帶輪也通過鍵銷與帶輪安裝軸相固定連接，這樣就能確保從動帶輪旋轉，帶動帶輪安裝軸旋轉，帶輪安裝軸帶動轉軸，轉軸在軸承支承作用下，可以在軸套內旋轉，轉軸前端帶動線盤安裝座一起旋轉，這樣安裝在線盤安裝座上面的線盤一同旋轉。通過鍵銷連接屬于現有技術，本技術簡單描述。
[0019]所述的導線盤4外側對應每個導線輪5分別安裝有防脫圈8。
[0020]所述的線盤安裝座3外側還設計有線盤壓蓋9，線盤安裝座3的外側中間設計有環形凸起，線盤壓蓋9的內側也設計有環形凸起，線盤安裝座3和線盤壓蓋9分別通過環形凸起卡在線盤10中心孔，固定桿7的端部設計有環形卡臺，環形卡臺端部設計螺紋，線盤壓蓋9中間滑動套在固定桿7的環形卡臺根部，圓盤銅刷6套在固定桿7端部外側且壓在線盤10端蓋37外側，螺母旋轉在環形卡臺的螺紋上進行鎖緊固定線盤10以及圓盤銅刷6。
[0021]所述的導線輪5通過L形連接板安裝在導線盤4外側，所述導線盤4上面位于每個導線輪5一側分別設計有一導線孔11。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.退扭放線機，其特征在于，它包括機架、面板、線盤安裝座、導線盤、導線輪、圓盤銅刷，機架上端內側豎向安裝有面板，面板上面旋轉安裝有若干線盤安裝座，線盤安裝座中間安裝有固定桿，線盤套在固定桿外側，圓盤銅刷也套在固定桿外側且圓盤銅刷壓在線盤外側，固定桿端部旋轉安裝有螺母，螺母旋轉把圓盤銅刷以及線盤鎖緊固定在線盤安裝座上，導線盤通過水平支柱安裝在面板上面且導線盤位于圓盤銅刷的外側，導線盤的上面對應線盤安裝座的每個位置分別設計一導線輪。2.根據權利要求1所述的退扭放線機，其特征在于，所述的線盤安裝座通過旋轉機構旋轉安裝在面板上面，所述旋轉機構包括軸套、轉軸、軸承、從動帶輪、皮帶、驅動電機、端蓋、帶輪安裝軸，軸套固定在面板上且軸套后側貫穿面板，線盤安裝座后端固定連接有轉軸，轉軸通過軸承旋轉安裝在軸套內且轉軸的端部伸出軸套一段長度，該段長度的轉軸設計有環形臺階且轉軸靠近端部外側設計有螺紋，軸套的后側端部固定安裝有端蓋，端蓋也套在轉軸外側，帶輪安裝軸固定套在軸套的環形臺階上面，所述端蓋外側中間設計有第一圓槽，第一圓槽中間開有第二圓槽，第二圓槽中間開有通孔，端蓋的內側還設計有第一環形凸起，環形凸起卡在軸套后側口部內側，所述帶輪安裝軸的外側靠近設計有第二環形凸起，所述端蓋和帶輪安裝軸之間安裝有軸承，該軸承的外圈卡裝第一圓槽...
【專利技術屬性】
技術研發人員：盧海波，
申請(專利權)人：南通德舜昌機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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