一種電纜制造用冷卻設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種電纜制造用冷卻設(shè)備，包括冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)底端對(duì)稱安裝有數(shù)量為三個(gè)的傳送軸，所述傳送軸上套設(shè)有輸送帶，所述輸送帶的邊側(cè)均開設(shè)有數(shù)量為三個(gè)的輸送槽，所述冷卻箱內(nèi)位于所述輸送帶之間的兩端分別安裝有輸送機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)和所述輸出機(jī)構(gòu)均包括數(shù)量為兩個(gè)的支撐板，同時(shí)對(duì)三根電纜進(jìn)行冷卻，相比較于現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中只能單個(gè)電纜進(jìn)行冷卻大大提高了冷卻的效率，同時(shí)可以通過水循環(huán)機(jī)構(gòu)對(duì)冷卻箱內(nèi)的水進(jìn)行循環(huán)不會(huì)減低冷卻的效果，進(jìn)而增加了冷卻效率。進(jìn)而增加了冷卻效率。進(jìn)而增加了冷卻效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種電纜制造用冷卻設(shè)備


[0001]本專利技術(shù)涉及冷卻設(shè)備，具體來說，涉及一種電纜制造用冷卻設(shè)備。

技術(shù)介紹

[0002]電纜加工過程包括纜芯和護(hù)套制造，制造過程中，一般采用纜芯與護(hù)套一起成型，并通過高溫?cái)D塑機(jī)實(shí)現(xiàn)，由于擠塑后的產(chǎn)品攜帶較高溫度，需要通過冷卻設(shè)備進(jìn)行降溫處理才可進(jìn)入下一道工序，而現(xiàn)有的冷卻設(shè)備在電纜制造時(shí)是單一的，智能對(duì)單個(gè)電纜進(jìn)行冷卻不能進(jìn)行多個(gè)電纜進(jìn)行冷卻，從而在工作效率上有所不足。
[0003]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，本專利技術(shù)提出一種電纜制造用冷卻設(shè)備，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。
[0005]本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種電纜制造用冷卻設(shè)備，包括冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)底端對(duì)稱安裝有數(shù)量為三個(gè)的傳送軸，所述傳送軸上套設(shè)有輸送帶，所述輸送帶的邊側(cè)均開設(shè)有數(shù)量為三個(gè)的輸送槽，所述冷卻箱內(nèi)位于所述輸送帶之間的兩端分別安裝有輸送機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)和所述輸出機(jī)構(gòu)均包括數(shù)量為兩個(gè)的支撐板，所述支撐板之間由上至下分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有三對(duì)輸送軸，所述輸送軸的底端分別與所述輸送帶上的所述輸送槽處于同一水平面上，所述支撐板的邊側(cè)位于所述輸送軸處安裝有數(shù)量為三個(gè)的傳動(dòng)軸，其中處于最上方的所述傳動(dòng)軸連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸向所述冷卻箱的外側(cè)延伸并安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在所述冷卻箱的外側(cè)，所屬于傳動(dòng)軸上均套設(shè)有傳動(dòng)錐齒輪，所述傳動(dòng)錐齒輪之間均嚙合有傳動(dòng)錐齒輪桿，所述傳動(dòng)錐齒輪桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在承載板上，所述承載板安裝在所述冷卻箱內(nèi)，所述冷卻箱內(nèi)位于所述輸送帶的頂端安裝有固定板，所述固定板的頂端安裝有數(shù)量為兩個(gè)輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)通過連接軸與所述傳送軸連接，所述固定板的頂端位于所述支撐板的上方分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述固定板的頂端中部安裝有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻箱的邊側(cè)安裝有水循環(huán)機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步的，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)機(jī)安裝在所述固定板的頂端中部。
[0007]進(jìn)一步的，所述冷風(fēng)機(jī)的輸出端安裝有輸出管，所述輸出管的輸出端安裝有分流管。
[0008]進(jìn)一步的，所述固定板的頂端安裝有數(shù)量為三個(gè)的入氣孔，所述固定板的底端安裝有隔板，所述隔板與所述固定板之間形成冷卻腔，所述分流管分別向所述入氣孔延伸并通過入氣孔與所述冷卻腔連通。
[0009]進(jìn)一步的，所述固定板的頂端位于所述冷風(fēng)機(jī)的邊側(cè)開設(shè)有數(shù)量若干的排氣孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述水循環(huán)機(jī)構(gòu)包括循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵通過定位板安裝在所述冷卻箱的邊側(cè)。
[0011]進(jìn)一步的，所述循環(huán)水泵的輸出端安裝有循環(huán)水管，所述循環(huán)水管向冷卻箱內(nèi)延
伸并穿過所述冷卻腔與所述冷卻箱的另一端連通，所述循環(huán)水泵的吸入端連接有輸入管，所述輸入管向下延伸與所述冷卻箱連通。
[0012]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口設(shè)有三個(gè)，其中三個(gè)所述進(jìn)料口分別處于輸送軸之間的正上方。
[0013]本專利技術(shù)提供了一種電纜制造用冷卻設(shè)備，有益效果如下：同時(shí)對(duì)三根電纜進(jìn)行冷卻，相比較于現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中只能單個(gè)電纜進(jìn)行冷卻大大提高了冷卻的效率，同時(shí)可以通過水循環(huán)機(jī)構(gòu)對(duì)冷卻箱內(nèi)的水進(jìn)行循環(huán)不會(huì)減低冷卻的效果，進(jìn)而增加了冷卻效率。
附圖說明
[0014]為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的一種電纜制造用冷卻設(shè)備的主視圖；
[0016]圖2是根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的一種電纜制造用冷卻設(shè)備的主視剖截圖；
[0017]圖3是根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的一種電纜制造用冷卻設(shè)備的背側(cè)剖截圖；
[0018]圖4是根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的一種電纜制造用冷卻設(shè)備的剖解側(cè)視圖。
[0019]圖中：
[0020]1、冷卻箱；2、傳送軸；3、輸送帶；4、輸送槽；5、支撐板；6、輸送軸；7、傳動(dòng)軸；8、驅(qū)動(dòng)軸；9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；10、傳動(dòng)錐齒輪；11、傳動(dòng)錐齒輪桿；12、承載板；13、固定板；14、輸送電機(jī)；15、進(jìn)料口；16、出料口；17、冷風(fēng)機(jī)；18、輸出管；19、分流管；20、入氣孔；21、隔板； 22、冷卻腔；23、排氣孔；24、循環(huán)水泵；25、循環(huán)水管；26、輸入管； 27、輸送機(jī)構(gòu)；28、輸出機(jī)構(gòu)；29、冷卻機(jī)構(gòu)；30、水循環(huán)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
[0021]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1
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4所示，根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例所述的一種電纜制造用冷卻設(shè)備，包括冷卻箱1，所述冷卻箱1內(nèi)底端對(duì)稱安裝有數(shù)量為三個(gè)的傳送軸2，所述傳送軸2上套設(shè)有輸送帶3，所述輸送帶3的邊側(cè)均開設(shè)有數(shù)量為三個(gè)的輸送槽4，所述冷卻箱1內(nèi)位于所述輸送帶3之間的兩端分別安裝有輸送機(jī)構(gòu)27和輸出機(jī)構(gòu)28，所述輸送機(jī)構(gòu)27和所述輸出機(jī)構(gòu)28均包括數(shù)量為兩個(gè)的支撐板5，所述支撐板5之間由上至下分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有三對(duì)輸送軸6，所述輸送軸6的底端分別與所述輸送帶3上的所述輸送槽4處于同一水平面上，所述支撐板5的邊側(cè)位于所述輸送軸6處安裝有數(shù)量為三個(gè)的傳動(dòng)軸7，其中處于最上方的所述傳動(dòng)軸7連接有驅(qū)動(dòng)軸8，所述驅(qū)動(dòng)軸 8向所述冷卻箱1的外側(cè)延伸并安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9固定安裝在所述冷卻箱1的外側(cè)，所屬于傳動(dòng)軸7上均套設(shè)有傳動(dòng)錐齒輪10，所述傳動(dòng)錐齒輪10之間均嚙合有傳動(dòng)錐齒輪桿11，所述傳動(dòng)錐齒輪桿11轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在承載板12上，所述承載板12
安裝在所述冷卻箱1內(nèi)，所述冷卻箱1內(nèi)位于所述輸送帶3的頂端安裝有固定板13，所述固定板13的頂端安裝有數(shù)量為兩個(gè)輸送電機(jī)14，所述輸送電機(jī)14通過連接軸與所述傳送軸2連接，所述固定板13的頂端位于所述支撐板5的上方分別開設(shè)有進(jìn)料口15和出料口16，所述固定板13的頂端中部安裝有冷卻機(jī)構(gòu)29，所述冷卻箱1的邊側(cè)安裝有水循環(huán)機(jī)構(gòu)30，在使用時(shí)將制造好的電纜從進(jìn)料口15 導(dǎo)入，插入到輸送軸6之間打開驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9將會(huì)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸8，從而帶動(dòng)傳動(dòng)軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)，在最上方的傳動(dòng)軸7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)會(huì)通過錐齒輪頭以及錐齒輪桿的配合來帶動(dòng)下方的兩個(gè)傳動(dòng)桿，從而帶動(dòng)輸送軸 6的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將插入的電纜進(jìn)行輸送，再導(dǎo)入輸送帶3上的輸送槽4內(nèi)，此時(shí)打開輸送電機(jī)14，使輸送電機(jī)14通過連接軸帶動(dòng)傳送軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)輸送帶3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在冷卻箱1內(nèi)注水進(jìn)而打開冷卻機(jī)構(gòu)29以及水循環(huán)機(jī)構(gòu)30進(jìn)行冷卻，在冷卻完畢之后，電纜將會(huì)輸送至輸出機(jī)構(gòu)28，從而通過輸出機(jī)構(gòu)28將電纜輸送至出料口16，從而完成冷卻及輸送，本專利技術(shù)可以同時(shí)對(duì)三根電纜進(jìn)行冷卻，相比較于現(xiàn)有本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電纜制造用冷卻設(shè)備，包括冷卻箱(1)，其特征在于，所述冷卻箱(1)內(nèi)底端對(duì)稱安裝有數(shù)量為三個(gè)的傳送軸(2)，所述傳送軸(2)上套設(shè)有輸送帶(3)，所述輸送帶(3)的邊側(cè)均開設(shè)有數(shù)量為三個(gè)的輸送槽(4)，所述冷卻箱(1)內(nèi)位于所述輸送帶(3)之間的兩端分別安裝有輸送機(jī)構(gòu)(27)和輸出機(jī)構(gòu)(28)，所述輸送機(jī)構(gòu)(27)和所述輸出機(jī)構(gòu)(28)均包括數(shù)量為兩個(gè)的支撐板(5)，所述支撐板(5)之間由上至下分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有三對(duì)輸送軸(6)，所述輸送軸(6)的底端分別與所述輸送帶(3)上的所述輸送槽(4)處于同一水平面上，所述支撐板(5)的邊側(cè)位于所述輸送軸(6)處安裝有數(shù)量為三個(gè)的傳動(dòng)軸(7)，其中處于最上方的所述傳動(dòng)軸(7)連接有驅(qū)動(dòng)軸(8)，所述驅(qū)動(dòng)軸(8)向所述冷卻箱(1)的外側(cè)延伸并安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)固定安裝在所述冷卻箱(1)的外側(cè)，所屬于傳動(dòng)軸(7)上均套設(shè)有傳動(dòng)錐齒輪(10)，所述傳動(dòng)錐齒輪(10)之間均嚙合有傳動(dòng)錐齒輪桿(11)，所述傳動(dòng)錐齒輪桿(11)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在承載板(12)上，所述承載板(12)安裝在所述冷卻箱(1)內(nèi)，所述冷卻箱(1)內(nèi)位于所述輸送帶(3)的頂端安裝有固定板(13)，所述固定板(13)的頂端安裝有數(shù)量為兩個(gè)輸送電機(jī)(14)，所述輸送電機(jī)(14)通過連接軸與所述傳送軸(2)連接，所述固定板(13)的頂端位于所述支撐板(5)的上方分別開設(shè)有進(jìn)料口(15)和出料口(16)，所述固定板(13)的頂端中部安裝有冷卻機(jī)構(gòu)(29)，所述冷卻箱(1)的邊側(cè)安裝有水循環(huán)機(jī)構(gòu)(30)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盧澤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：揚(yáng)州宏孚電磁線有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：