本發明專利技術公開了廢鋁精煉技術領域的節能型廢鋁再生精煉裝置，包括坩堝的內部設置有電渦線圈，坩堝上固定連接有電機，坩堝內設置有炒灰筒，坩堝和炒灰筒之間滑動連接有螺旋鏟，螺旋鏟上設置有過濾孔，螺旋鏟上固定連接有斜臺，斜臺的上開設有下料口，斜臺的下表面固定連接有和下料口連通的連通道，電機上固定連接有轉動架，轉動架上固定連接有輸料管，連通道上連通有一端伸進炒灰筒內的輸料管，輸料管內轉動連接有絞龍，絞龍位于坩堝和炒灰筒之間的一端固定連接有撥動板，坩堝內還設置有能使絞龍進行轉動的傳動裝置，本發明專利技術可以實現鋁渣的加熱分離和炒灰過程一體化，并且炒灰過程不需要單獨進行加熱。要單獨進行加熱。
【技術實現步驟摘要】
節能型廢鋁再生精煉裝置及工藝
[0001]本專利技術涉及廢鋁精煉
，具體為節能型廢鋁再生精煉裝置及工藝。
技術介紹
[0002]廢鋁的精煉即為將廢鋁進行加熱，使雜質和鋁進行分離得到高純度的鋁，主要分為兩個步驟，其一加熱廢鋁使其融化后雜質形成鋁渣和加熱后的鋁液分離，其二，對鋁渣進行炒灰，從而使鋁渣內的鋁液和鋁渣進行二次分離。
[0003]目前現有辦法加熱和炒灰的過程分別在兩個單獨的裝置內進行，這樣不僅需要兩個裝置，而且兩個裝置都需要進行加熱以及攪拌，因此使用成本高，而且需要對鋁渣在兩個裝置之間進行轉運，較為麻煩。
技術實現思路
[0004]本專利技術的技術問題在于提供節能型廢鋁再生精煉裝置及工藝，可以實現鋁渣的加熱分離和炒灰過程一體化，并且炒灰過程不需要單獨進行加熱。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：節能型廢鋁再生精煉裝置，包括坩堝的內部設置有電渦線圈，所述坩堝上固定連接有電機，所述坩堝內設置有炒灰筒，所述坩堝和炒灰筒之間滑動連接有螺旋鏟，所述螺旋鏟上設置有過濾孔，所述螺旋鏟上固定連接有斜臺，所述斜臺的上開設有下料口，所述斜臺的下表面固定連接有和下料口連通的連通道，所述電機上固定連接有轉動架，所述轉動架上固定連接有輸料管，所述連通道上連通有一端伸進炒灰筒內的輸料管，所述輸料管內轉動連接有絞龍，所述絞龍位于坩堝和炒灰筒之間的一端固定連接有撥動板，所述坩堝內還設置有能使絞龍進行轉動的傳動裝置。
[0006]作為本專利技術的進一步方案，所述螺旋鏟上開設有滑槽一，所述斜臺的下表面限位滑動連接有滑竿一，所述滑竿一上鉸接有搖桿，所述螺旋鏟上開設有滑槽二，所述滑槽二內限位滑動連接有矩形滑軸，所述矩形滑軸上安裝有推板，所述搖桿和推板鉸接，所述滑竿一遠離螺旋鏟的一端固定連接有鉸接座，所述鉸接座的下端鉸接有鉸接葉，所述鉸接座上設置有能使鉸接葉向著遠離滑竿一方向進行復位的扭簧，所述滑竿一的外壁套設有能使滑竿一向著遠離螺旋鏟方向復位的彈簧。
[0007]作為本專利技術的進一步方案，所述推板通過一轉軸和矩形滑軸轉動連接，且該轉軸上固定連接有轉動爪，所述矩形滑軸上固定連接有限位塊，所述推板上固定連接有滑竿二，所述滑竿二上滑動連接有球軸連接座，所述搖桿通過一球形軸和球軸連接座鉸接。
[0008]作為本專利技術的進一步方案，所述坩堝的下表面固定連接有兩個排漿管，所述坩堝和炒灰筒之間以及炒灰筒內均開始有下料孔和排漿管連通，兩個所述排漿管分別連通進炒灰筒內以及炒灰筒和坩堝之間，所述排漿管內限位滑動連接有閥門，所述閥門的下表面固定連接有滑竿三貫通出排漿管，所述坩堝的下表面固定連接有吊桿，所述吊桿的下端鉸接有平衡架，所述平衡架上開設有限位槽，所述限位槽內限位滑動連接有滑塊，所述上滑塊和滑竿三固定連接。
[0009]作為本專利技術的進一步方案，所述排漿管上固定連接有和排漿管連通的圓筒，所述圓筒內限位滑動連接有圓柱，所述圓筒內設置有能使圓柱向著閥門方向進行復位的彈簧。
[0010]作為本專利技術的進一步方案，所述傳動裝置包括固定連接在炒灰筒內的固定柱，所述固定柱上固定連接有錐齒輪，所述絞龍靠近固定柱的一端固定連接有和固定柱上錐齒輪嚙合的錐齒輪。
[0011]作為本專利技術的進一步方案，所述轉動架的下端固定連接有攪拌架，所述攪拌架為三角形。
[0012]作為本專利技術的進一步方案，所述斜臺上設置有滾動連接在坩堝上的滾輪。
[0013]作為本專利技術的進一步方案，該節能型廢鋁再生精煉裝置的工藝具體步驟如下：
[0014]步驟一：將廢鋁加入坩堝和炒灰筒之間以后，隨后通過坩堝內的電渦線圈對坩堝內的廢鋁進行加熱，當廢鋁融化以后，電機開始工作從而帶動轉動架來帶動輸料管同時以坩堝的軸線為圓心進行圓周轉動，輸料管會帶動斜臺來帶動螺旋鏟同時進行運動，首先當電機帶動螺旋鏟進行順轉的時候，此時，螺旋鏟會不斷的向下按壓漂浮在鋁液表面還未融化充分的廢鋁，于此同時，隨著傳動裝置的工作，同時會帶動撥動板的轉動，同時配合螺旋鏟實現向下推動未充分融化的廢鋁，同時，螺旋鏟和撥動板都會在炒灰筒和坩堝之間轉動，因此還能實現攪拌的功能，也能促進融化；
[0015]步驟二：當融化完成以后，此時電機開始帶動轉動架來帶動輸料管反向轉動，從而輸料管會帶動螺旋鏟開始反向轉動，此時，螺旋鏟會不斷的將融化鋁液表面一層鏟起，通過螺旋鏟上的過濾孔會將融化的鋁液過濾下來，鋁渣會順著螺旋鏟運動到斜臺上，隨后通過連通道流進輸料管內，再通過輸料管流進炒灰筒內，在炒灰筒內進行二次炒灰；
[0016]步驟三：在螺旋鏟反向轉動的同時，同時撥動板也會隨著同時轉動，并且，隨著撥動板以坩堝軸線進行圓周轉動的同時，傳動裝置也會使撥動板在輸料管上進行自轉動，撥動板的轉動能推動滑竿一來推動搖桿運動，搖桿的運動會帶動炒灰筒在螺旋鏟上滑動，配合滑竿一上的彈簧作用，炒灰筒會在螺旋鏟上不斷的往復運動，從而不斷的將螺旋鏟上的鋁渣推到斜臺上。
[0017]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0018]1、通過設置螺旋鏟以及撥動板，通過電機的驅動可以實現螺旋鏟和撥動板在坩堝和炒灰筒之間進行轉動，從而實現攪拌的功能，促進廢鋁的融化以及鋁渣的分離，同時撥動板也會自轉動，能起到按壓鋁渣以及未融化的廢鋁功能，從而促進融化的過程，在螺旋鏟進行反向轉動的時候，又能將鋁渣鏟起并且進行分離，分離后的鋁渣會被送進炒灰筒內，此時，坩堝內的鋁液能對炒灰筒進行加熱保溫，從而無需單獨的加熱裝置，更加的節能環保。
[0019]2、在撥動板隨著螺旋鏟順向轉動的時候，撥動板能實現向下推動廢鋁以及鋁渣的功能，并且還能對坩堝內進行攪拌，并且此時，撥動板的轉動會推動鉸接葉在鉸接座上轉動，從而不會帶動鉸接座來使滑竿一運動，只有隨著螺旋鏟進行反向轉動的時候此時撥動板也會反向轉動，從而實現驅動鉸接葉轉動的功能，同時還能實現繼續對坩堝內攪拌的功能。
[0020]3、推板能在矩形滑軸上進行轉動，并且設置有轉動爪和限位塊，因此推板下降的時候能平行于螺旋鏟下降，從而不會大量將螺旋鏟上的鋁渣向下推動，上升的時候又會變成垂直于螺旋鏟，從而又能獲得最大的推送面積，從而有利于鋁渣向著斜臺方向運動。
附圖說明
[0021]為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本專利技術總體結構示意圖；
[0023]圖2為本專利技術總體結構另一視角下的示意圖；
[0024]圖3為本專利技術輸料管的連接示意圖；
[0025]圖4為本專利技術輸料管部分的放大結構示意圖；
[0026]圖5為本專利技術輸料管內部結構示意圖；
[0027]圖6為本專利技術推板部分的結構示意圖；
[0028]圖7為本專利技術排漿管內部的結構示意圖；
[0029]圖8為本專利技術工藝步驟流程示意圖。...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.節能型廢鋁再生精煉裝置，包括坩堝(01)的內部設置有電渦線圈，所述坩堝(01)上固定連接有電機(02)，其特征在于：所述坩堝(01)內設置有炒灰筒(13)，所述坩堝(01)和炒灰筒(13)之間滑動連接有螺旋鏟(08)，所述螺旋鏟(08)上設置有過濾孔，所述螺旋鏟(08)上固定連接有斜臺(09)，所述斜臺(09)的上開設有下料口(11)，所述斜臺(09)的下表面固定連接有和下料口(11)連通的連通道(12)，所述電機(02)上固定連接有轉動架(03)，所述轉動架(03)上固定連接有輸料管(06)，所述連通道(12)上連通有一端伸進炒灰筒(13)內的輸料管(06)，所述輸料管(06)內轉動連接有絞龍(17)，所述絞龍(17)位于坩堝(01)和炒灰筒(13)之間的一端固定連接有撥動板(22)，所述坩堝(01)內還設置有能使絞龍(17)進行轉動的傳動裝置。2.根據權利要求1所述的節能型廢鋁再生精煉裝置，其特征在于：所述螺旋鏟(08)上開設有滑槽一(15)，所述斜臺(09)的下表面限位滑動連接有滑竿一(18)，所述滑竿一(18)上鉸接有搖桿(19)，所述螺旋鏟(08)上開設有滑槽二(35)，所述滑槽二(35)內限位滑動連接有矩形滑軸(23)，所述矩形滑軸(23)上安裝有推板(14)，所述搖桿(19)和推板(14)鉸接，所述滑竿一(18)遠離螺旋鏟(08)的一端固定連接有鉸接座(36)，所述鉸接座(36)的下端鉸接有鉸接葉(34)，所述鉸接座(36)上設置有能使鉸接葉(34)向著遠離滑竿一(18)方向進行復位的扭簧，所述滑竿一(18)的外壁套設有能使滑竿一(18)向著遠離螺旋鏟(08)方向復位的彈簧。3.根據權利要求2所述的節能型廢鋁再生精煉裝置，其特征在于：所述推板(14)通過一轉軸和矩形滑軸(23)轉動連接，且該轉軸上固定連接有轉動爪(24)，所述矩形滑軸(23)上固定連接有限位塊(25)，所述推板(14)上固定連接有滑竿二(20)，所述滑竿二(20)上滑動連接有球軸連接座(21)，所述搖桿(19)通過一球形軸和球軸連接座(21)鉸接。4.根據權利要求1所述的節能型廢鋁再生精煉裝置，其特征在于：所述坩堝(01)的下表面固定連接有兩個排漿管(29)，所述坩堝(01)和炒灰筒(13)之間以及炒灰筒(13)內均開始有下料孔(05)和排漿管(29)連通，兩個所述排漿管(29)分別連通進炒灰筒(13)內以及炒灰筒(13)和坩堝(01)之間，所述排漿管(29)內限位滑動連接有閥門(32)，所述閥門(32)的下表面固定連接有滑竿三(27)貫通出排漿管(29)，所述坩堝(01)的下表面固定連接有吊桿(33)，所述吊桿(33)的下端鉸接有平衡架(16)，所述平衡架(16)上開設有限位槽(26)，所述限位槽(26)內限位滑動連接有滑塊(28)，所述上滑塊(28)和滑竿三(27)固定連接。5.根據權利要求4所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：歐陽躍軍，趙文德，高麗萍，唐莉莉，黃新華，劉宗意，
申請(專利權)人：湖南千源鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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