本實用新型專利技術所公開的具備獨立成型裝置的成型機，包括底模固定板、上模固定板，還包括中模滑動板，底模固定板、上模固定板和中模滑動板三者的四角處對應貫穿地插接設置有四根長桿，底模固定板和上模固定板與四根長桿連接處的兩端分別設有四對并緊螺母一和并緊螺母二，并緊螺母一和并緊螺母二將底模固定板和上模固定板固定在四根長桿的兩端，中模滑動板滑動于長桿上，上模固定板上設有驅動中模滑動板上下移動的連桿組件。本實用新型專利技術通過調模電機和頂模氣缸的配合使用，可以在壓制成型時得到大小較為一致的產品；設置的驅動組件驅動安全支撐桿轉動，可以在安裝模具時起到防護作用。可以在安裝模具時起到防護作用。可以在安裝模具時起到防護作用。
【技術實現步驟摘要】
具備獨立成型裝置的成型機
[0001]本技術涉及成型機設備
，尤其是具備獨立成型裝置的成型機。
技術介紹
[0002]成型機的成型過程是借助螺桿(或柱塞等)的推力，將熔融狀態的原料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。
[0003]如專利公開號為CN204183943U公開的帶有安全頂桿裝置的液壓成型機，提出“頂模和底模完全打開后，技術人員在底模上操作，如頂模上方的鎖緊裝置系統失靈時，頂模可能會發生掉落砸傷技術人員，存在嚴重的安全隱患”的問題；此外，在一些同時安裝多個模具的成型機生產時，由于成型機的兩個模板之間的距離是一致的，即多個模具上、下模具部分分別在同一平面上安裝，無法獨立調整每副上模具與下模具的間隙，因而在兩個模板合模時，多個模具的上模和下模就可能產生間隙，為了提高生產效率，此類多工位的成型機在安裝模具時常常是通過模具直接卡在模板的固定腔中依靠摩擦力定位的，這樣安裝模具的速度很快，這就會生產上模/下模在插入模板的固定腔時插入程度不同，因而合模時就會產生上述的間隙，從而在成型時部分原料可能從間隙溢出，此時會帶來生產出來的制品大小不一的問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決上述技術的不足而設計的具備獨立成型裝置的成型機。
[0005]本技術所設計的具備獨立成型裝置的成型機，包括底模固定板、上模固定板，還包括中模滑動板，底模固定板、上模固定板和中模滑動板三者的四角處對應貫穿地插接設置有四根長桿，底模固定板和上模固定板與四根長桿連接處的兩端分別設有四對并緊螺母一和并緊螺母二，并緊螺母一和并緊螺母二將底模固定板和上模固定板固定在四根長桿的兩端，中模滑動板滑動于長桿上，上模固定板上設有驅動中模滑動板上下移動的連桿組件；
[0006]底模固定板和中模固定板之間安裝有四套模具，模具包括固定安裝在底模固定板的下模和限位安裝在中模固定板的上模，中模固定板上開有適配于上模的固定腔，上模貼合并滑動設置于固定腔內，上模包括內腔以及內腔頂部可上下移動的壓板，壓板在內腔中具有限位部以使得壓制時得到固定的終點，上模上還安裝有頂模氣缸，頂模氣缸的活塞桿與壓板固定連接，下模底部與底模固定板相抵，中模固定板上對應每個模具都設有調模電機，調模電機底部設有驅動端，驅動端驅動上模整體在固定腔中向下模的方向移動，中模固定板上設有限位件，限位件在上模安裝到固定腔內后作用使得上模的底部運動范圍限制于限位件以上的部分；
[0007]底模固定板側面鉸接設置有至少一個安全支撐桿，至少一個安全支撐桿就可以起到防止中模滑動板意外下落，可選二到四個增加防護作用，安全支撐桿外部設置有驅動組
件，驅動組件使安全支撐桿在底模固定板的鉸接軸處轉動；
[0008]上述安全支撐桿尾端設有安全支撐桿鉸接座，底模固定板上對應安全支撐桿的位置設有安全氣缸鉸接座并通過安全氣缸鉸接座安裝有安全氣缸，安全氣缸的活塞桿處設有安全氣缸連接桿和安全氣缸連接頭，安全氣缸連接頭和安全支撐桿之間設有安全氣缸連接軸進行鉸接，安全氣缸活塞桿伸長時配合安全氣缸鉸接座和安全氣缸連接軸使得安全支撐桿繞著安全支撐桿鉸接座向外翻從而脫離中模滑動板和底膜固定板之間；安全氣缸活塞桿收縮時安全支撐桿繞著安全支撐桿鉸接座向內轉從而進入中模滑動板和底膜固定板之間的位置。
[0009]進一步的，安全支撐桿設置為帶有鎖緊結構的伸縮桿，鎖緊結構在伸縮桿長度調節后定位。
[0010]進一步的，中模滑動板一側固定安裝有貼合于導向支撐柱的中模板導桿套。
[0011]進一步的，中模板導桿套設為橡膠材質，且中模板導桿套與中模滑動板連接處設有鎖緊卡箍。
[0012]進一步的，限位件設置為安裝在中模滑動板上的調節桿以及調節桿尾端螺紋連接的限位螺母，調節桿穿過固定腔，上模側面開有對應調節桿的插孔，上模安裝到固定腔時由插孔穿入調節桿限位滑動，穿過后限位螺母通過螺紋擰入調節桿的尾端從而對上模進行限位。
[0013]本技術所設計的具備獨立成型裝置的成型機，通過調模電機的設置，調模電機可以在固定腔安裝后自動運行，使得上模安裝到固定腔后自動向下移動至限位件的位置，此時調模電機停止運行，于是在每個模具安裝后，上模都會在中模滑動板中固定腔的同一位置，此時中模滑動板靠近底模滑動板合模后，每個模具的上模、下模都可以較好的合模，空隙較小，因而再進行壓制成型的話可以具有較為一致的大小。通過設置的驅動組件驅動安全支撐桿轉動，當安全支撐桿位于中模滑動板和底膜固定板之間時可以起到防護作用，而當驅動組件驅動安全支撐桿脫離中模滑動板和底膜固定板之間時，中模滑動板正常運行使用。
附圖說明
[0014]圖1是整體結構的側視示意圖；
[0015]圖2是圖1在安全桿作用狀態下的結構示意圖；
[0016]圖3是整體的立體結構示意圖；
[0017]圖4是圖3另一個角度的結構示意圖；
[0018]圖5是在圖3狀態下在側面截面處的剖視結構示意圖；
[0019]圖6是在圖3狀態下的俯視圖。
[0020]圖中：1、安全支撐桿；2、安全氣缸連接軸；3、安全氣缸連接頭；4、安全氣缸連接桿；5、安全氣缸；6、安全支撐桿絞接座；7、安全氣缸絞接座；8、并緊螺母一；9、上模固定板；10、并緊螺母二；11、導向支撐柱；12、中模板導桿套；13、中模滑動板；14、底模固定板；15、連桿組件；21、調節桿；22、頂模氣缸；23、下模；24、上模；25、調模電機。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]實施例：
[0023]如圖1
?
5所示，本實施例所描述的具備獨立成型裝置的成型機，包括底模固定板14、上模固定板9，還包括中模滑動板13，底模固定板14、上模固定板9和中模滑動板13三者的四角處對應貫穿地插接設置有四根長桿，底模固定板14和上模固定板9與四根長桿連接處的兩端分別設有四對并緊螺母一8和并緊螺母二10，并緊螺母一8和并緊螺母二10將底模固定板14和上模固定板9固定在四根長桿的兩端，中模滑動板13滑動于長桿上，上模固定板9上設有驅動中模滑動板13上下移動的連桿組件15；由底模固定板14、上模固定板9和中模滑動板13組成該成型機的總體框架結構，使用時連桿組件15驅動中模滑動板13上下移動，以使得中模滑動板和底模固定板14之間的距離適應于模具，上述的連桿組件可以是多個電動桿或氣缸等可控的伸縮件組合而成的組件，作用是驅動中模滑動板13上下移動；
[0024]對于模具的安裝，底模固定板14和中模固定板13之間安裝有四套模具(當然也可以安裝兩套)，如圖6所示，模具包括固定安裝在底模固定板的下模23和限位安裝在中模固定板的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種具備獨立成型裝置的成型機，包括底模固定板(14)、上模固定板(9)，其特征在于，還包括中模滑動板(13)，底模固定板(14)、上模固定板(9)和中模滑動板(13)三者的四角處對應貫穿地插接設置有四根長桿，底模固定板(14)和上模固定板(9)與四根長桿連接處的兩端分別設有四對并緊螺母一(8)和并緊螺母二(10)，并緊螺母一(8)和并緊螺母二(10)將底模固定板(14)和上模固定板(9)固定在四根長桿的兩端，中模滑動板(13)滑動于長桿上，上模固定板(9)上設有驅動中模滑動板(13)上下移動的連桿組件(15)；底模固定板(14)和中模滑動板(13)之間安裝有四套模具，模具包括固定安裝在底模固定板的下模(23)和限位安裝在中模滑動板的上模(24)，中模滑動板(13)上開有適配于上模(24)的固定腔，上模(24)貼合并滑動設置于固定腔內，上模(24)包括內腔以及內腔頂部可上下移動的壓板，壓板在內腔中具有限位部以使得壓制時得到固定的終點，上模(24)上還安裝有頂模氣缸(22)，頂模氣缸(22)的活塞桿與壓板固定連接，下模(23)底部與底模固定板(14)相抵，中模滑動板(13)上對應每個模具都設有調模電機(25)，調模電機(25)底部設有驅動端，驅動端驅動上模(24)整體在固定腔中向下模(23)的方向移動，中模滑動板(13)上設有限位件，限位件在上模(24)安裝到固定腔內后作用使得上模(24)的底部運動范圍限制于限位件以上的部分；底模固定板(14)側面鉸接設置有至少一個安全支撐桿(1)，安全支撐桿(1)外部設置有驅動組件，驅動組件使安全支撐桿(1)在底模固定板(14)的鉸接軸處轉動。2.根據權利要求1所述的具備獨立成型裝置的成型機，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張公雨，張公俊，
申請(專利權)人：泉州市世宏機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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