全自動球軸承保持架裝配機制造技術

本實用新型專利技術公開了全自動球軸承保持架裝配機，包括機體，所述機體的頂部設置有裝配線，且所述裝配線內設置有NG品出料線，所述裝配線還包括進料結構、出料結構和裝配結構，所述進料結構包括上料氣缸和上料輸送帶，所述上料輸送帶固定安裝在所述機體的頂部一側，所述上料氣缸固定安裝在所述上料輸送帶的一側；通過設置的該裝配機構，全自動的軸承裝配方式，當球軸承保持架在裝配時，可通過全自動的裝配機對球軸承保持架進行裝配，大大提高了工作效率的同時，降低生產成本，從而更好的進行裝配使用。從而更好的進行裝配使用。從而更好的進行裝配使用。

【技術實現步驟摘要】
全自動球軸承保持架裝配機


[0001]本技術屬于裝配機
，具體涉及全自動球軸承保持架裝配機。

技術介紹

[0002]保持架(即軸承保持架，又稱軸承保持器)，指部分地包裹全部或部分滾動體，并隨之運動的軸承零件，用以隔離滾動體，通常還引導滾動體并將其保持在軸承內，自動裝配機是一種高度自動化運行的裝配機器，在各種包裝行業和電子產品組裝行業有廣泛應用，通俗地講，裝配是指將產品的若干個零部件通過緊配、卡扣、螺紋連接、粘合、鉚合、焊接等方式組合到一起得到符合預定的尺寸精度及功能的成品(半成品)。由人工處理(接觸、整理、抓取、移動、放置、施力等)每一個零部件而實現的裝配，嚴格的講，只能稱為人工裝配。不需要由人工處理(接觸、整理、抓取、移動、放置等)零部件而完成的裝配，可稱為自動裝配。介于兩者之間的為半自動裝配，
[0003]現有的球軸承保持架在生產加工時，通過人工將球軸承保持架與軸承之間安裝固定的加工方式，工作效率低下的同時，需要耗費較多的勞力，同時工作效率受到影響的問題，為此我們提出全自動球軸承保持架裝配機。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供全自動球軸承保持架裝配機，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的球軸承保持架在生產加工時，通過人工將球軸承保持架與軸承之間安裝固定的加工方式，工作效率低下的同時，需要耗費較多的勞力，同時工作效率受到影響的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：全自動球軸承保持架裝配機，包括機體，所述機體的頂部設置有裝配線，且所述裝配線內設置有NG品出料線，所述裝配線還包括進料結構、出料結構和裝配結構，所述進料結構包括上料氣缸和上料輸送帶，所述上料輸送帶固定安裝在所述機體的頂部一側，所述上料氣缸固定安裝在所述上料輸送帶的一側。
[0006]優選的，所述裝配結構包括安裝在上料輸送帶一側的找點工位，且所述找點工位的一側固定裝設有分球工位，所述分球工位的一側安裝有檢測工位，所述檢測工位的一側裝設有震動上料工位。
[0007]優選的，所述震動上料工位包括震動料盤和上保持架盤，且上保持架盤內設置有四個放置座。
[0008]優選的，所述上保持架通過震動上料工位震動控制上料，且四個放置座內可同時放置保持架。
[0009]優選的，所述震動上料工位的一側設置有移送工位，所述移送工位的一側位于機體的頂部轉動安裝有下保持工位，且所述下保持工位的一側底部固定安裝有轉動電機。
[0010]優選的，所述移送工位的一側設置有組合工位，所述組合工位的一側設置有鉚壓工位，且所述組合工位和鉚壓工位之間裝設有缺陷檢測工位，同時在所述鉚壓工位的另一
端安裝有相同結構的缺陷檢測工位。
[0011]優選的，所述出料結構包括安裝在所述機體頂部另一側的出料口，所述出料口的底部一端固定裝設有NG箱，所述出料口的另一端固定安裝有NG推缸
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013](1)現有的球軸承保持架在生產加工時，通過人工將球軸承保持架與軸承之間安裝固定的加工方式，工作效率低下的同時，需要耗費較多的勞力，同時工作效率受到影響，通過設置的該裝配機構，當球軸承保持架在裝配時，可通過全自動的裝配機對球軸承保持架進行裝配，大大提高了工作效率的同時，降低生產成本，從而更好的進行裝配使用。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的結構示意圖；
[0015]圖2為本技術的立體結構示意圖；
[0016]圖3為本技術的俯視結構示意圖；
[0017]圖中：100、機體；101、上料氣缸；102、上料輸送帶；103、分球工位；104、找點工位；105、檢測工位；106、震動上料工位；107、移送工位；1071、下保持工位；1072、轉動電機；108、組合工位；109、鉚壓工位；200、缺陷檢測工位；201、NG箱；202、出料口；203、NG推缸。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]實施例1
[0020]請參閱圖1、圖2和圖3，本技術提供一種技術方案：全自動球軸承保持架裝配機，具體的，包括機體100，機體100的頂部設置有裝配線，且裝配線內設置有NG品出料線，當該裝配機在使用過程中，檢測到的NG品可通過NG品出料線被送出，裝配線還包括進料結構、出料結構和裝配結構，進料結構包括上料氣缸101和上料輸送帶102，上料輸送帶102固定安裝在機體100的頂部一側，上料氣缸101固定安裝在上料輸送帶102的一側，通過上料氣缸101可將上料輸送帶102上的軸承原件推送至裝配線上進行裝配。
[0021]優選的，裝配結構包括安裝在上料輸送帶102一側的找點工位104，且找點工位104的一側固定裝設有分球工位103，當找點工位104將軸承內的最大距離找準后，通過分球工位103對球進行調整，保證球均勻的分布在軸承內，分球工位103的一側安裝有檢測工位105，檢測工位105的一側裝設有震動上料工位106。
[0022]優選的，震動上料工位106包括震動料盤和上保持架盤，且上保持架盤內設置有四個放置座，上保持架盤上的四個放置座在安裝上保持架時可降低人工上料時長，提高工作效率與便捷性，且上保持架通過震動上料工位106震動控制上料，且四個放置座內可同時放置保持架，提高軸承與保持架的裝配效率。
[0023]實施例2
[0024]請參閱圖1、圖2和圖3，本技術提供一種技術方案：全自動球軸承保持架裝配
機，具體的，震動上料工位106的一側設置有移送工位107，移送工位107的一側位于機體100的頂部轉動安裝有下保持工位1071，通過移送工位107將安裝了上保持架的軸承移送至安裝下保持架的下保持工位1071，且下保持工位1071的一側底部固定安裝有轉動電機1072，使得該裝配機可同時對軸承上下保持架進行裝配。
[0025]優選的，移送工位107的一側設置有組合工位108，組合工位108的一側設置有鉚壓工位109，且組合工位108和鉚壓工位109之間裝設有缺陷檢測工位200，同時在鉚壓工位109的另一端安裝有相同結構的缺陷檢測工位200，通過缺陷檢測工位200可對軸承加工裝配時的步驟進行檢測，檢測軸承加工狀態與加工質量，從而降低次品發生的概率，出料結構包括安裝在機體100頂部另一側的出料口202，出料口202的底部一端固定裝設有NG箱201，出料口202的另一端固定安裝有NG推缸203，當最后一步加工完成后，成品可通過出料口202送出至下一個工作步驟，NG品可進入NG箱201內進行回收再次加工，從而更好的裝配使用。
[0026]本技術的工作原理及使本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.全自動球軸承保持架裝配機，其特征在于：包括機體(100)，所述機體(100)的頂部設置有裝配線，且所述裝配線內設置有NG品出料線，所述裝配線還包括進料結構、出料結構和裝配結構，所述進料結構包括上料氣缸(101)和上料輸送帶(102)，所述上料輸送帶(102)固定安裝在所述機體(100)的頂部一側，所述上料氣缸(101)固定安裝在所述上料輸送帶(102)的一側。2.根據權利要求1所述的全自動球軸承保持架裝配機，其特征在于：所述裝配結構包括安裝在上料輸送帶(102)一側的找點工位(104)，且所述找點工位(104)的一側固定裝設有分球工位(103)，所述分球工位(103)的一側安裝有檢測工位(105)，所述檢測工位(105)的一側裝設有震動上料工位(106)。3.根據權利要求2所述的全自動球軸承保持架裝配機，其特征在于：所述震動上料工位(106)包括震動料盤和上保持架盤，且上保持架盤內設置有四個放置座。4.根據權利要求3所述的全自動球軸承保持架裝配機，其特征在于：所述上保持架通過震動上料工位(10...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉亮亮，
申請(專利權)人：慈溪市仁合自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：