一種永磁同步電機轉子磁鋼裝配工裝制造技術

本實用新型專利技術公開了一種永磁同步電機轉子磁鋼裝配工裝，屬于永磁同步電機制造技術領域，包括磁鋼裝配時設置在轉子鐵芯上端面的磁鋼導向裝置和將磁鋼通過磁鋼導向裝置推入磁鋼安裝槽的磁鋼推進裝置；所述磁鋼導向裝置為外圈直徑與轉子鐵芯外圈直徑相同的不導磁隔板，并設置有與轉子鐵芯上的磁鋼安裝槽對應的上下貫通的導向槽、與轉子鐵芯螺栓孔對應的不導磁隔板螺栓孔和與轉子鐵芯軸孔對應的不導磁隔板軸孔；所述磁鋼導向裝置的材質為不銹鋼；所述磁鋼推進裝置包括推動磁鋼的推桿和驅動推桿的氣缸。本實用新型專利技術能夠避免磁鋼吸附在轉子鐵芯上，導致磁鋼損壞的現象發生，并且操作方便，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技術實現步驟摘要】
一種永磁同步電機轉子磁鋼裝配工裝


[0001]本技術涉及永磁同步電機制造
，尤其是一種永磁同步電機轉子磁鋼裝配工裝。

技術介紹

[0002]隨著永磁材料性能的不斷提高和電機技術的發展，永磁電機在國民經濟的各個領域得到了極其廣泛應用。永磁電機轉子由永磁體生成磁場，無需勵磁線圈也無需勵磁電流，具有功率因數高、效率高等優點，是很好的節能電機。“雙碳”時代的到來為永磁電機的增長帶來契機，用于節能環保領域的永磁電機將會出現大幅增長。
[0003]電機主要由機殼、定子、轉子以及其他的附件組件。在轉子制造方面，永磁電機轉子鑲嵌高性能的釹鐵硼磁鋼，進行轉子磁鋼裝配時，需要將磁鋼裝入磁鋼槽中。由于轉子沖片為硅鋼片，磁鋼磁性強，吸力大，極易吸附于轉子鐵芯表面，不易取下，人工安裝時不易對準磁鋼槽，容易造成夾手等人身傷害，安裝較復雜，工作效率低。

技術實現思路

[0004]本技術需要解決的技術問題是提供一種永磁同步電機轉子磁鋼裝配工裝，能夠避免磁鋼吸附在轉子鐵芯上，導致磁鋼損壞的現象發生，并且操作方便，提高了工作效率。
[0005]為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：
[0006]一種永磁同步電機轉子磁鋼裝配工裝，包括磁鋼裝配時設置在轉子鐵芯上端面的磁鋼導向裝置和將磁鋼通過磁鋼導向裝置推入磁鋼安裝槽的磁鋼推進裝置；所述磁鋼導向裝置為外圈直徑與轉子鐵芯外圈直徑相同的不導磁隔板，并設置有與轉子鐵芯上的磁鋼安裝槽對應的上下貫通的導向槽、與轉子鐵芯螺栓孔對應的不導磁隔板螺栓孔和與轉子鐵芯軸孔對應的不導磁隔板軸孔；所述磁鋼導向裝置的材質為不銹鋼；所述磁鋼推進裝置包括推動磁鋼的推桿和驅動推桿的氣缸。
[0007]本技術技術方案的進一步改進在于：所述磁鋼導向裝置厚度小于磁鋼的長度。
[0008]本技術技術方案的進一步改進在于：所述磁鋼導向裝置厚度范圍為2cm～4cm。
[0009]本技術技術方案的進一步改進在于：所述不導磁隔板螺栓孔與轉子鐵芯螺栓孔通過轉子鐵芯螺桿固定連接。
[0010]本技術技術方案的進一步改進在于：所述導向槽與安裝槽尺寸相同。
[0011]本技術技術方案的進一步改進在于：所述推桿頂端連接用于推動磁鋼的墊塊。
[0012]本技術技術方案的進一步改進在于：所述推桿頂端與墊塊采用卡箍式連接，不同規格型號的墊塊的連接端具有相同尺寸。
[0013]由于采用了上述技術方案，本技術取得的技術進步是：
[0014]1、本技術通過設置固定在轉子鐵芯上的磁鋼導向裝置，避免了磁鋼吸附在轉子鐵芯上，導致磁鋼損壞的現象發生。
[0015]2、本技術中磁鋼導向裝置為不導磁的不銹鋼材料，隔離了磁力，告別了傳統穿磁鋼的方法，防止操作人員手被劃破，對人身安全起到了保護作用。
[0016]3、本技術中磁鋼導向裝置結構簡單，操作方便，提高了工作效率。
附圖說明
[0017]圖1是本技術中轉子鐵芯俯視圖；
[0018]圖2是本技術中不導磁隔板俯視圖；
[0019]圖3為本技術中磁鋼推進裝置示意圖；
[0020]其中，1、磁鋼安裝槽，2、轉子鐵芯螺栓孔，3、轉子鐵芯軸孔，4、導向槽，5、不導磁隔板螺栓孔，6、不導磁隔板軸孔，7、氣缸，8、推桿。
具體實施方式
[0021]下面結合附圖及實施例對本技術做進一步詳細說明：
[0022]在本技術的描述中，“若干個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0023]轉子鐵芯為圓柱體結構，如圖1所示，轉子鐵芯上設置若干個磁鋼安裝槽1、若干個轉子鐵芯螺栓孔2和設置在中心位置的一個轉子鐵芯軸孔3。
[0024]如圖2所示，一種永磁同步電機轉子磁鋼裝配工裝，包括磁鋼裝配時設置在轉子鐵芯上端面的磁鋼導向裝置和將磁鋼通過磁鋼導向裝置推入磁鋼安裝槽1的磁鋼推進裝置；所述磁鋼導向裝置為外圈直徑與轉子鐵芯外圈直徑相同的不導磁隔板，并設置有與轉子鐵芯上的磁鋼安裝槽1對應的上下貫通的導向槽4、與轉子鐵芯螺栓孔2對應的不導磁隔板螺栓孔5和與轉子鐵芯軸孔3對應的不導磁隔板軸孔6；如圖3所示，所述磁鋼推進裝置包括推動磁鋼的推桿8和驅動推桿8的氣缸7。
[0025]根據磁鋼的長度不同，磁鋼導向裝置的厚度不同，所述磁鋼導向裝置厚度小于磁鋼的長度，磁鋼導向裝置厚度范圍為2cm～4cm。
[0026]所述不導磁隔板螺栓孔5與轉子鐵芯螺栓孔2通過轉子鐵芯螺桿固定連接。
[0027]所述導向槽4與安裝槽1尺寸相同。
[0028]所述推桿8頂端連接用于推動磁鋼的墊塊，所述墊塊能夠拆卸，并具有不同的規格型號，適用于不同型號的磁鋼。推桿8與不同型號墊塊的一端采用卡箍式連接，墊塊的連接端采用同一尺寸，具有通用性，連接方便。
[0029]使用方法：
[0030]將轉子鐵芯吊裝放到轉子支架上，將不導磁隔板螺栓孔5與轉子鐵芯螺栓孔2通過轉子鐵芯螺桿固定連接，從而將磁鋼導向裝置固定在轉子鐵芯上，使磁鋼導向裝置的導向槽4與轉子鐵芯的磁鋼安裝槽1對齊。調整磁鋼推進裝置的位置，使得推進裝置的推桿8對準導向槽4，將一個磁鋼塊放入到磁鋼導向裝置的導向槽4中，將對應型號的墊塊固定在推桿8頂端，在磁鋼安裝位置表面涂上磁鋼粘貼膠，啟動氣缸7，使氣缸7的活塞上聯接的推桿推動
墊塊，進而推動磁鋼塊通過磁鋼導向裝置進入到轉子鐵芯的磁鋼安裝槽1中，推進到相應的磁鋼安裝槽1的安裝位置即可；氣缸7回程，退回推桿8和墊塊，再放入第二個磁鋼塊重復上述過程，直至完成所有的磁鋼塊的安裝工作。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種永磁同步電機轉子磁鋼裝配工裝，其特征在于：包括磁鋼裝配時設置在轉子鐵芯上端面的磁鋼導向裝置和將磁鋼通過磁鋼導向裝置推入磁鋼安裝槽（1）的磁鋼推進裝置；所述磁鋼導向裝置為外圈直徑與轉子鐵芯外圈直徑相同的不導磁隔板，并設置有與轉子鐵芯上的磁鋼安裝槽（1）對應的上下貫通的導向槽（4）、與轉子鐵芯螺栓孔（2）對應的不導磁隔板螺栓孔（5）和與轉子鐵芯軸孔（3）對應的不導磁隔板軸孔（6）；所述磁鋼導向裝置的材質為不銹鋼；所述磁鋼推進裝置包括推動磁鋼的推桿（8）和驅動推桿（8）的氣缸（7）。2.根據權利要求1所述的一種永磁同步電機轉子磁鋼裝配工裝，其特征在于：所述磁鋼導向裝置厚度小于磁鋼的長度。3.根據權利要求1所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張良樹，
申請(專利權)人：河北方宸環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：