本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片表面缺陷檢測裝置，其包括：臺座，其頂面設(shè)置有兩對夾持機(jī)構(gòu)，每對夾持機(jī)構(gòu)沿臺座頂面與長邊平行的中心線對稱布置，以使每對加持機(jī)構(gòu)分別抵接風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片兩面，兩對夾持機(jī)構(gòu)分別靠近臺座頂面兩寬邊邊緣，以使兩對夾持機(jī)構(gòu)分別夾持風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的葉根和葉尖；兩條滑軌，其設(shè)置于臺座頂面且沿臺座頂面長邊方向布置，兩條滑軌分別位于臺座頂面與長邊平行的中心線兩側(cè)，每條滑軌上設(shè)置有與之匹配的滑塊，所述滑塊頂面豎直設(shè)置有第一豎桿，所述第一豎桿上套設(shè)有升降架，所述升降架上設(shè)置有激光測距儀。本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠同時(shí)對風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片兩面進(jìn)行檢測，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片表面缺陷檢測裝置
[0001]本技術(shù)涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片檢測
更具體地說，本技術(shù)涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片表面缺陷檢測裝置。
技術(shù)介紹
[0002]風(fēng)能是因?yàn)轱L(fēng)力流動(dòng)所產(chǎn)生的能量，風(fēng)力發(fā)電則是利用特殊的發(fā)電裝置將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為電能。因?yàn)轱L(fēng)能是干凈、可再生且豐富的能量，且風(fēng)力發(fā)電的過程不會(huì)排放溫室效應(yīng)氣體，風(fēng)力發(fā)電已經(jīng)逐漸成為替代使用化石燃料發(fā)電的一種新選擇。
[0003]風(fēng)力發(fā)電機(jī)是風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能的主要設(shè)備，葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的核心部件，葉片對表面平整度是有工藝要求的，不合要求的氣泡等葉片表面缺陷的出現(xiàn)，會(huì)改變?nèi)~片的外形狀態(tài)，從而影響葉片的氣動(dòng)性能，降低機(jī)組發(fā)電效率。故在葉片出廠前需要對葉片進(jìn)行檢測，以確保葉片運(yùn)行的可靠性，中國專利CN106645570A公開的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片表面缺陷檢測裝置，通過壓力檢測模塊對擱置于臺座上的葉片進(jìn)行壓力檢測，根據(jù)實(shí)時(shí)壓力值與標(biāo)準(zhǔn)壓力值之間的壓力差值與壓差預(yù)設(shè)值比較結(jié)果判定出該檢測位置是否存在表面缺陷以及表面缺陷種類，并且對表面缺陷位置進(jìn)行標(biāo)記，然而這種檢測裝置一次只能檢測葉片的一面，工作效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本技術(shù)還有一個(gè)目的是提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片表面缺陷檢測裝置，能夠同時(shí)對風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片兩面進(jìn)行檢測，提高了工作效率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本技術(shù)的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片表面缺陷檢測裝置，其包括：
[0007]臺座，其頂面水平且呈矩形，所述臺座頂面設(shè)置有兩對夾持機(jī)構(gòu)，每對夾持機(jī)構(gòu)沿臺座頂面與長邊平行的中心線對稱布置，以使每對加持機(jī)構(gòu)分別抵接風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片兩面，兩對夾持機(jī)構(gòu)分別靠近臺座頂面兩寬邊邊緣，以使兩對夾持機(jī)構(gòu)分別夾持風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的葉根和葉尖；
[0008]兩條滑軌，其設(shè)置于臺座頂面且沿臺座頂面長邊方向布置，兩條滑軌分別位于臺座頂面與長邊平行的中心線兩側(cè)，每條滑軌經(jīng)過兩對夾持機(jī)構(gòu)之間的區(qū)間，每條滑軌上設(shè)置有與之匹配的滑塊，所述滑塊頂面豎直設(shè)置有第一豎桿，所述第一豎桿上套設(shè)有升降架，所述升降架上設(shè)置有激光測距儀，所述激光測距儀的測試頭朝向被夾持的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片葉面。
[0009]優(yōu)選的是，所述夾持機(jī)構(gòu)包括：豎直設(shè)置于所述臺座頂面的第二豎桿、水平設(shè)置于所述第二豎桿頂端的伸縮桿以及設(shè)置于所述伸縮桿末端的真空吸盤；每對夾持裝置中的兩真空吸盤相對設(shè)置，用以分別吸附固定風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片兩面。
[0010]優(yōu)選的是，所述升降架包括套筒和緊固螺釘，所述套筒滑動(dòng)套設(shè)于所述第一豎桿
上，所述套筒上設(shè)置有螺孔，所述緊固螺釘螺紋連接于所述螺孔中，用以抵緊第一豎桿側(cè)壁進(jìn)而固定所述套筒，所述激光測距儀設(shè)置于所述套筒上。
[0011]優(yōu)選的是，所述滑軌與所述臺座頂面長邊等長，兩滑軌分別靠近臺座頂面兩長邊邊緣。
[0012]優(yōu)選的是，所述滑軌為倒T形槽導(dǎo)軌。
[0013]優(yōu)選的是，所述滑軌頂面沿長度方向設(shè)置有刻度。
[0014]優(yōu)選的是，所述第一豎桿上沿豎直方向設(shè)置有刻度。
[0015]優(yōu)選的是，所述激光測距儀精度不低于3mm。
[0016]本技術(shù)至少包括以下有益效果：通過將風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片沿臺座頂面長邊方向延展，豎直的夾持于兩對夾持機(jī)構(gòu)間，再利用激光測距儀測量其與風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片葉面間距，比較實(shí)測間距與提前測試得到的標(biāo)準(zhǔn)間距，從而可得知風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片葉面是否有鼓包或者凹坑，由于葉片豎直，且激光測距儀測距無需與葉片接觸，因此可同時(shí)測試葉片兩面的表面缺陷，有效提高了工作效率。
[0017]本技術(shù)的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本技術(shù)的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
附圖說明
[0018]圖1為本技術(shù)實(shí)施例所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片表面缺陷檢測裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本技術(shù)實(shí)施例所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片表面缺陷檢測裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0020]下面結(jié)合附圖對本技術(shù)做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0021]需要說明的是，下述實(shí)施方案中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得；在本技術(shù)的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。
[0022]如圖1～2所示，本技術(shù)提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片表面缺陷檢測裝置，其包括：
[0023]臺座1，其頂面水平且呈矩形，所述臺座1頂面設(shè)置有兩對夾持機(jī)構(gòu)，每對夾持機(jī)構(gòu)沿臺座1頂面與長邊平行的中心線對稱布置，以使每對加持機(jī)構(gòu)分別抵接風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片兩面，兩對夾持機(jī)構(gòu)分別靠近臺座1頂面兩寬邊邊緣，以使兩對夾持機(jī)構(gòu)分別夾持風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的葉根和葉尖；
[0024]具體的，所述夾持機(jī)構(gòu)可以包括：豎直設(shè)置于所述臺座1頂面的第二豎桿2、水平設(shè)置于所述第二豎桿2頂端的伸縮桿3以及設(shè)置于所述伸縮桿3末端的真空吸盤4；每對夾持裝置中的兩真空吸盤4相對設(shè)置，用以分別吸附固定風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片兩面。
[0025]具體的，伸縮桿3可采用電動(dòng)伸縮桿3或者液壓伸縮桿3。
[0026]兩條滑軌5，其設(shè)置于臺座1頂面且沿臺座1頂面長邊方向布置，兩條滑軌5分別位于臺座1頂面與長邊平行的中心線兩側(cè)，每條滑軌5經(jīng)過兩對夾持機(jī)構(gòu)之間的區(qū)間，每條滑軌5上設(shè)置有與之匹配的滑塊6，所述滑塊6頂面豎直設(shè)置有第一豎桿7，所述第一豎桿7上套設(shè)有升降架，所述升降架上設(shè)置有激光測距儀8，所述激光測距儀8的測試頭朝向被夾持的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片葉面。
[0027]具體的，所述升降架可以包括套筒9和緊固螺釘10，所述套筒9滑動(dòng)套設(shè)于所述第一豎桿7上，所述套筒9上設(shè)置有螺孔，所述緊固螺釘10螺紋連接于所述螺孔中，用以抵緊第一豎桿7側(cè)壁進(jìn)而固定所述套筒9，所述激光測距儀8設(shè)置于所述套筒9上。
[0028]具體的，所述滑軌5與所述臺座1頂面長邊等長，兩滑軌5分別靠近臺座1頂面兩長邊邊緣，所述滑軌5可采用倒T形槽導(dǎo)軌。
[0029]上述實(shí)施例在使用時(shí)，將需要檢測的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片拿到兩夾持機(jī)構(gòu)間，葉尖置于一對夾持機(jī)構(gòu)件，葉根置于另一對夾持機(jī)構(gòu)間，啟動(dòng)伸縮桿3，使真空吸盤4抵接到葉片葉面上，再啟動(dòng)真空吸盤4，使風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片被吸附固定于兩夾持機(jī)構(gòu)間，然后移動(dòng)滑塊6和第一豎桿7，使其靠近葉根，松開緊固螺釘10，調(diào)節(jié)套筒9位置，使激光測距儀8對準(zhǔn)葉片葉面，再旋緊緊固螺釘10，最后開啟激光測距儀8測量其與風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片葉面間距，比較實(shí)測間距與提前測試得本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片表面缺陷檢測裝置，其特征在于，包括：臺座，其頂面水平且呈矩形，所述臺座頂面設(shè)置有兩對夾持機(jī)構(gòu)，每對夾持機(jī)構(gòu)沿臺座頂面與長邊平行的中心線對稱布置，以使每對加持機(jī)構(gòu)分別抵接風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片兩面，兩對夾持機(jī)構(gòu)分別靠近臺座頂面兩寬邊邊緣，以使兩對夾持機(jī)構(gòu)分別夾持風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的葉根和葉尖；兩條滑軌，其設(shè)置于臺座頂面且沿臺座頂面長邊方向布置，兩條滑軌分別位于臺座頂面與長邊平行的中心線兩側(cè)，每條滑軌經(jīng)過兩對夾持機(jī)構(gòu)之間的區(qū)間，每條滑軌上設(shè)置有與之匹配的滑塊，所述滑塊頂面豎直設(shè)置有第一豎桿，所述第一豎桿上套設(shè)有升降架，所述升降架上設(shè)置有激光測距儀，所述激光測距儀的測試頭朝向被夾持的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片葉面。2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片表面缺陷檢測裝置，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)包括：豎直設(shè)置于所述臺座頂面的第二豎桿、水平設(shè)置于所述第二豎桿頂端的伸縮桿以及設(shè)置于所述伸縮桿末端的真空吸盤；每對夾持裝置中的兩真空吸盤相對...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張國勇，
申請(專利權(quán))人：通標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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