本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及防火材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種耐火絕熱板，包括裝置主體，所述裝置主體的一側(cè)設(shè)置有隔熱板，所述隔熱板的內(nèi)部中心位置設(shè)置有納米微孔板，且所述納米微孔板的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部均勻分布有支撐塊，所述凹槽的內(nèi)部卡合有冷卻管，使用時(shí)，隔熱板的設(shè)置起到隔熱的作用，其隔熱性能比傳統(tǒng)纖維類的保溫材料更佳，從而避免熱量的發(fā)散，降低熱量的損耗同時(shí)，降低了設(shè)備外部的溫度，避免了工人長(zhǎng)期受熱輻射而影響身體健康的問題，而配合鋁箔層的設(shè)置，可有效地起到防火作用的同時(shí)，具有較強(qiáng)的導(dǎo)熱性，可反射熱源，可對(duì)設(shè)備內(nèi)部的熱量起到聚攏的作用，以保持設(shè)備內(nèi)的溫度，從而減少熱量的損耗。從而減少熱量的損耗。從而減少熱量的損耗。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種耐火絕熱板
[0001]本技術(shù)涉及防火材料
，更具體地涉及一種耐火絕熱板。
技術(shù)介紹
[0002]冶金是在高溫條件下進(jìn)行的冶金過程。礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經(jīng)過一系列物理化學(xué)變化，生成另一種形態(tài)的化合物或單質(zhì)，分別富集在氣體、液體或固體產(chǎn)物中，達(dá)到所要提取的金屬與脈石及其他雜質(zhì)分離的目的，為了保證冶金工藝的正常進(jìn)行，往往需要用到耐火耐高溫的冶金設(shè)備，為了保證設(shè)備的防火隔熱性能，設(shè)備的內(nèi)部往往會(huì)加設(shè)防火板。
[0003]目前，現(xiàn)有的冶金設(shè)備內(nèi)部所加設(shè)的防火板，雖然具有較好的防火效果，但是，在的實(shí)際的使用過程中，其隔熱性能較差，容易導(dǎo)致熱量外溢，不僅造成大量的熱能浪費(fèi)，同時(shí)，工人長(zhǎng)時(shí)間在高溫的環(huán)境下工作，容易對(duì)工人的身體造成損害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本技術(shù)提供了一種耐火絕熱板，以解決上述
技術(shù)介紹
中存在的問題。
[0005]本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種耐火絕熱板，包括裝置主體，所述裝置主體的一側(cè)設(shè)置有隔熱板，所述隔熱板的內(nèi)部中心位置設(shè)置有納米微孔板，且所述納米微孔板的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部均勻分布有支撐塊，所述凹槽的內(nèi)部卡合有冷卻管。
[0006]進(jìn)一步的，所述隔熱板的外壁通過熱縮的方式包裹有熱縮膜，且所述熱縮膜的外壁粘接有鋁箔層。
[0007]進(jìn)一步的，所述鋁箔層的外壁均噴涂有耐高溫防腐涂料，所述耐高溫防腐涂料為無機(jī)硅酸鋅材料，使用時(shí)，有效地提高了該設(shè)備的防火絕熱性能。
[0008]進(jìn)一步的，所述冷卻管的一端部設(shè)有進(jìn)水口，且所述冷卻管的另一側(cè)端部設(shè)有出水口，進(jìn)水口與出水口的設(shè)置，以方便對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行注水，從而降低隔熱板內(nèi)部的溫度，以起到更高效的隔熱效果。
[0009]進(jìn)一步的，所述冷卻管的端部?jī)蓚?cè)可設(shè)置為同側(cè)，也可設(shè)置為對(duì)向側(cè)，即所述進(jìn)水口位于遠(yuǎn)離所述出水口側(cè)，使用時(shí)，有效地提高了該裝置的靈活性。
[0010]進(jìn)一步的，所述隔熱板為微納米級(jí)硅粉的空心顆粒組合而成，可有效地起到隔熱效果。
[0011]進(jìn)一步的，所述裝置主體固定安裝于冶金設(shè)備的內(nèi)部，所述隔熱板的內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，且溫度傳感器電性連接溫度顯示器的一側(cè)，所述溫度顯示器的一側(cè)固定安裝于冶金設(shè)備的外部，通過溫度顯示器與溫度傳感器的設(shè)置，可隨時(shí)查看隔熱板的溫度。
[0012]本技術(shù)的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
[0013]1.本技術(shù)通過各個(gè)部件的相互結(jié)合，使用時(shí)，隔熱板的設(shè)置起到隔熱的作用，其隔熱性能比傳統(tǒng)纖維類的保溫材料更佳，從而避免熱量的發(fā)散，降低熱量的損耗同時(shí)，降
低了設(shè)備外部的溫度，避免了工人長(zhǎng)期受熱輻射而影響身體健康的問題，而配合鋁箔層的設(shè)置，可有效地起到防火作用的同時(shí)，具有較強(qiáng)的導(dǎo)熱性，可反射熱源，在實(shí)際的使用過程中，可對(duì)設(shè)備內(nèi)部的熱量起到聚攏的作用，以保持設(shè)備內(nèi)的溫度，從而減少熱量的損耗。
[0014]2.本技術(shù)通過耐高溫防腐涂料的設(shè)置，其為機(jī)硅酸鋅材料，該涂層具有更高耐高溫、耐腐蝕的作用，同時(shí)，具有更高的保溫性能，從而有效地提高了該裝置主體的防火絕熱的性能。
附圖說明
[0015]圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本技術(shù)的整體側(cè)視圖。
[0017]圖3為本技術(shù)的冷卻管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本技術(shù)的整體內(nèi)部構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本技術(shù)的隔熱板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記為：1、裝置主體；2、隔熱板；201、納米微孔板；202、凹槽；203、支撐塊；3、熱縮膜；4、鋁箔層；5、耐高溫防腐涂料；6、冷卻管；601、進(jìn)水口；602、出水口；7、溫度顯示器。
具體實(shí)施方式
[0021]下面將結(jié)合本技術(shù)中的附圖，對(duì)本技術(shù)中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，另外，在以下的實(shí)施方式中記載的各結(jié)構(gòu)的形態(tài)只不過是例示，本技術(shù)所涉及的用于耐火絕熱板并不限定于在以下的實(shí)施方式中記載的各結(jié)構(gòu)，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0022]參照?qǐng)D1
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5，本技術(shù)提供了一種耐火絕熱板，包括裝置主體1，裝置主體1的一側(cè)設(shè)置有隔熱板2，隔熱板2的內(nèi)部中心位置設(shè)置有納米微孔板201，且納米微孔板201的頂部開設(shè)有凹槽202，凹槽202的內(nèi)部均勻分布有支撐塊203，凹槽202的內(nèi)部卡合有冷卻管6。
[0023]隔熱板2的外壁通過熱縮的方式包裹有熱縮膜3，且熱縮膜3的外壁粘接有鋁箔層4，使用時(shí)，隔熱板2的外壁充分地包裹有熱縮膜3，以用于固定隔熱板2，而鋁箔層4的設(shè)置，粘接在熱縮膜3的位于設(shè)備的內(nèi)腔遠(yuǎn)離內(nèi)壁側(cè)，以起到防火耐溫的作用。
[0024]其中，鋁箔層4的外壁均噴涂有耐高溫防腐涂料5，耐高溫防腐涂料5為無機(jī)硅酸鋅材料，該涂層具有更高耐高溫、耐腐蝕的作用，同時(shí)，具有更高的保溫性能，配合鋁箔層4的設(shè)置，可有效地提高了該裝置主體1的防火絕熱的性能。
[0025]其中，冷卻管6的一端部設(shè)有進(jìn)水口601，且冷卻管6的另一側(cè)端部設(shè)有出水口602在使用時(shí)，進(jìn)水口601的內(nèi)部可與水源進(jìn)行連接后，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行注水，并通過出水口602排出，以達(dá)到快速降溫和循環(huán)用水的現(xiàn)象。
[0026]其中，冷卻管6的端部?jī)蓚?cè)可設(shè)置為同側(cè)，也可設(shè)置為對(duì)向側(cè)，即進(jìn)水口601位于遠(yuǎn)離出水口602側(cè)，該冷卻管6的兩端呈對(duì)向側(cè)時(shí)，可用于連接多個(gè)冷卻管6，而同側(cè)時(shí)，可事先對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行注水，進(jìn)行使用，從而提高該裝置的靈活性。
[0027]其中，隔熱板2為微納米級(jí)硅粉的空心顆粒組合而成，該隔熱板2的設(shè)置起到隔熱的作用，其隔熱性能比傳統(tǒng)纖維類的保溫材料更佳，從而避免熱量的發(fā)散，降低熱量的損耗同時(shí)，降低了設(shè)備外部的溫度，避免了工人長(zhǎng)期受熱輻射而影響身體健康的問題。
[0028]其中，裝置主體1固定安裝于冶金設(shè)備的內(nèi)部，隔熱板2的內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，且溫度傳感器電性連接溫度顯示器7的一側(cè)，該溫度顯示器7的一側(cè)固定安裝于冶金設(shè)備的外部，該溫度顯示器7的設(shè)置，安裝時(shí)，傳感器設(shè)置于隔熱板2的內(nèi)部，并貼合在冷卻管6上，以測(cè)量隔熱板2的內(nèi)部溫度，并通過溫度顯示器7的設(shè)置，顯示出來。
[0029]本技術(shù)的工作原理：
[0030]該耐火絕熱板，用于安裝在冶金設(shè)備的內(nèi)部，其中，隔熱板2內(nèi)部所開設(shè)的凹槽202的內(nèi)部卡合有冷卻管6，在進(jìn)行組裝時(shí)，需根據(jù)使用情況定制進(jìn)水口601與出水口602的朝向之后，每組冷卻管6之間的出水口602與另一組的進(jìn)水口601進(jìn)行固定，使得各組冷卻管6之間可順利地連接在一起，以便注入冷凝水，從而起到對(duì)隔熱板2的內(nèi)部進(jìn)行降溫的作用，且在一定程度上起到隔熱的作用，并同時(shí)配合隔熱板2的設(shè)置，以避免熱量外溢，而隔熱板2的外部所包裹的熱縮膜3可通過熱縮的方式，將隔熱板2充分的固定，之后，其外側(cè)包裹有多層鋁箔層4，且鋁箔層4的最外層均勻噴涂有耐高溫防腐涂料5，以用于起到有效地，防本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐火絕熱板，包括裝置主體(1)，其特征在于：所述裝置主體(1)的一側(cè)設(shè)置有隔熱板(2)，所述隔熱板(2)的內(nèi)部中心位置設(shè)置有納米微孔板(201)，且所述納米微孔板(201)的頂部開設(shè)有凹槽(202)，所述凹槽(202)的內(nèi)部均勻分布有支撐塊(203)，所述凹槽(202)的內(nèi)部卡合有冷卻管(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火絕熱板，其特征在于：所述隔熱板(2)的外壁通過熱縮的方式包裹有熱縮膜(3)，且所述熱縮膜(3)的外壁粘接有鋁箔層(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火絕熱板，其特征在于：所述鋁箔層(4)的外壁均噴涂有耐高溫防腐涂料(5)，所述耐高溫防腐涂料(5)為無機(jī)硅酸鋅材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮深武，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：金堡盾建筑科技上海有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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