本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種多角度無死角的馬達(dá)端蓋加工用焊接裝置，涉及馬達(dá)端蓋焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括位置調(diào)節(jié)組件、焊槍組件、上料組件、下臺(tái)架，位置調(diào)節(jié)組件設(shè)置在上料組件上，上料組件和下臺(tái)架緊固連接，焊槍組件和位置調(diào)節(jié)組件緊固連接，焊槍組件包括出絲部件、焊接管、陶瓷噴嘴、鎢極針，出絲部件和位置調(diào)節(jié)組件緊固連接，焊接管和出絲部件緊固連接，鎢極針、陶瓷噴嘴和焊接管緊固連接。本發(fā)明專利技術(shù)通過焊條表面附帶的金屬雜質(zhì)在荷電狀態(tài)下對(duì)表層的灰塵雜質(zhì)進(jìn)行吸附，極大程度的提升了雜質(zhì)的去除效果。另一方面，聚團(tuán)后的雜質(zhì)受風(fēng)力影響大，能夠按照風(fēng)力路線軌跡順利排除，不會(huì)被遺留。不會(huì)被遺留。不會(huì)被遺留。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種多角度無死角的馬達(dá)端蓋加工用焊接裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及馬達(dá)端蓋焊接
，具體為一種多角度無死角的馬達(dá)端蓋加工用焊接裝置。
技術(shù)介紹
[0002]馬達(dá)端蓋的焊接主要是將外環(huán)和端面焊接在一起，而傳統(tǒng)的焊接通常是有人工來實(shí)時(shí)，自動(dòng)化程度較低。部分焊接是通過還接設(shè)備進(jìn)行的，通常使用的焊接方式是氬弧焊，但現(xiàn)有的馬達(dá)端蓋焊接設(shè)備存在較多的缺陷。
[0003]常規(guī)的焊接設(shè)備未對(duì)焊絲表面進(jìn)行清理，容易導(dǎo)致焊絲表面出現(xiàn)雜質(zhì)殘留，在焊接的時(shí)候這些雜質(zhì)混雜在焊接位置，會(huì)對(duì)焊接的強(qiáng)度造成極大程度的影響。
[0004]自動(dòng)化的焊接設(shè)備使用的焊絲一般是連續(xù)的，焊絲被盤成卷持續(xù)使用，每次焊接后，焊絲依然留存一截在設(shè)備內(nèi)，而過長的焊絲在加工的過程中會(huì)存在焊絲粗細(xì)程度的變化，正常的手工焊接時(shí)操作者會(huì)根據(jù)熔池的情況來判斷進(jìn)絲量，而機(jī)械設(shè)備很難對(duì)熔池的情況進(jìn)行直觀的反應(yīng)，通過只能以穩(wěn)定的速度來持續(xù)輸出焊絲，而焊絲直徑的變化對(duì)輸出焊絲體積的影響是呈現(xiàn)二次方比例的變化，極大程度的影響了焊接熔池的穩(wěn)定性，特變是需要焊紋呈現(xiàn)魚鱗焊時(shí)，這種不穩(wěn)定的焊絲輸出量更是會(huì)大致魚鱗紋路的不均勻。
[0005]傳統(tǒng)的焊接裝置對(duì)于端面位置的鎖定不準(zhǔn)確，若是夾取邊緣則容易阻擋焊接，若通過對(duì)中設(shè)備進(jìn)行位置調(diào)整又增添了額外的機(jī)械結(jié)構(gòu)和焊接步驟，一方面影響工作效率，另一方面也增加了成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0006]本專利技術(shù)的目的在于提供一種多角度無死角的馬達(dá)端蓋加工用焊接裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種多角度無死角的馬達(dá)端蓋加工用焊接裝置，包括位置調(diào)節(jié)組件、焊槍組件、上料組件、下臺(tái)架，位置調(diào)節(jié)組件設(shè)置在上料組件上，上料組件和下臺(tái)架緊固連接，焊槍組件和位置調(diào)節(jié)組件緊固連接，焊槍組件包括出絲部件、焊接管、陶瓷噴嘴、鎢極針，出絲部件和位置調(diào)節(jié)組件緊固連接，焊接管和出絲部件緊固連接，鎢極針、陶瓷噴嘴和焊接管緊固連接。位置調(diào)節(jié)組件對(duì)焊槍組件的位置進(jìn)行調(diào)整，上料組件對(duì)焊接的外環(huán)和端面進(jìn)行固定，鎢極針和待焊工件之間產(chǎn)生電弧，陶瓷噴嘴處噴出氬氣進(jìn)行焊接保護(hù)。本專利技術(shù)通過焊條表面附帶的金屬雜質(zhì)在荷電狀態(tài)下對(duì)表層的灰塵雜質(zhì)進(jìn)行吸附，極大程度的提升了雜質(zhì)的去除效果。另一方面，聚團(tuán)后的雜質(zhì)受風(fēng)力影響大，能夠按照風(fēng)力路線軌跡順利排除，不會(huì)被遺留。
[0008]進(jìn)一步的，位置調(diào)節(jié)組件包括第一焊接架、第二焊接架，第一焊接架包括第一驅(qū)動(dòng)電缸、第一活動(dòng)盤、延伸桿、伸展架、保持座，第一驅(qū)動(dòng)電缸和上料組件緊固連接，第一活動(dòng)盤和上料組件滑動(dòng)連接，第一驅(qū)動(dòng)電缸的輸出軸和第一活動(dòng)盤緊固連接，延伸桿和第一活動(dòng)盤緊固連接，伸展架和延伸桿緊固連接，伸展架遠(yuǎn)離延伸桿的一端和保持座緊固連接，一
組焊槍組件和保持座緊固連接，延伸桿內(nèi)部設(shè)置有自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，第二焊接架包括第二驅(qū)動(dòng)電缸、第二活動(dòng)盤、旋轉(zhuǎn)環(huán)，第二驅(qū)動(dòng)電缸和上料組件緊固連接，第二活動(dòng)盤和上料組件滑動(dòng)連接，第二驅(qū)動(dòng)電缸的輸出軸和第二活動(dòng)盤緊固連接，旋轉(zhuǎn)環(huán)和第二活動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一組焊槍組件和旋轉(zhuǎn)環(huán)遠(yuǎn)離第二活動(dòng)盤的一端緊固連接，焊接組件和旋轉(zhuǎn)環(huán)之間設(shè)置有自動(dòng)收縮桿。自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段，具體結(jié)果不作描述，延伸桿在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)作用下可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，伸展架內(nèi)部也設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部件，可自由伸展收縮。當(dāng)焊接時(shí)，伸展架展開，延伸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)焊槍組件轉(zhuǎn)動(dòng)，將端蓋內(nèi)側(cè)進(jìn)行全方位無死角焊接，整個(gè)焊接過程一次性完成。旋轉(zhuǎn)環(huán)表面設(shè)置有環(huán)形齒條，第二活動(dòng)盤表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)置的焊槍組件對(duì)端蓋外側(cè)進(jìn)行全方位無死角的焊接。
[0009]進(jìn)一步的，出絲部件包括出絲管、輸送帶、氣壓管、調(diào)節(jié)管、調(diào)節(jié)桿、復(fù)位彈簧、螺旋線圈、滑針、清潔單元，出絲管和位置調(diào)節(jié)組件緊固連接，所氣壓管和輸送帶緊固連接，氣壓管可伸縮，氣壓管內(nèi)部和外部恒壓氣源相連通，輸送帶有兩組，兩組輸送帶將焊絲夾持在中間，輸送帶表面設(shè)置有V形狀槽，氣壓管遠(yuǎn)離輸送帶的一端和出絲管內(nèi)壁緊固連接，調(diào)節(jié)桿設(shè)置在出絲管的出口處，調(diào)節(jié)管和出絲管內(nèi)壁緊固連接，調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)管滑動(dòng)連接，復(fù)位彈簧一端和調(diào)節(jié)管內(nèi)壁端面緊固連接，復(fù)位彈簧另一端和調(diào)節(jié)桿緊固連接，調(diào)節(jié)桿伸出調(diào)節(jié)管的一端設(shè)置有滾輪，滾輪壓在焊絲表面，調(diào)節(jié)桿上套有螺旋線圈，滑針和出絲管側(cè)壁緊固連接，滑針和螺旋線圈接觸，螺旋線圈靠近出絲管側(cè)壁的一端連接有導(dǎo)線，導(dǎo)線和外部電源正極相連，滑針通過導(dǎo)線和輸送帶相連，輸送帶另一端通過導(dǎo)線和外部電源負(fù)極相連，清潔單元設(shè)置在出絲管內(nèi)部遠(yuǎn)離出口的一端。自動(dòng)化的焊接設(shè)備使用的焊絲一般是連續(xù)的，焊絲被盤成卷持續(xù)使用，每次焊接后，焊絲依然留存一截在設(shè)備內(nèi)，而過長的焊絲在加工的過程中會(huì)存在焊絲粗細(xì)程度的變化，正常的手工焊接時(shí)操作者會(huì)根據(jù)熔池的情況來判斷進(jìn)絲量，而機(jī)械設(shè)備很難對(duì)熔池的情況進(jìn)行直觀的反應(yīng)，通過只能以穩(wěn)定的速度來持續(xù)輸出焊絲，而焊絲直徑的變化對(duì)輸出焊絲體積的影響是呈現(xiàn)二次方比例的變化，極大程度的影響了焊接熔池的穩(wěn)定性，特變是需要焊紋呈現(xiàn)魚鱗焊時(shí)，這種不穩(wěn)定的焊絲輸出量更是會(huì)大致魚鱗紋路的不均勻。本專利技術(shù)的在焊絲出口處通過調(diào)節(jié)桿對(duì)焊絲直徑進(jìn)行檢測，焊絲直徑的變化帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿變化，調(diào)節(jié)桿變化導(dǎo)致螺旋線圈位置發(fā)生變化，則接入電路中的電阻量就會(huì)發(fā)生變化，保持接入電阻的變化比例和焊絲直徑變化比例相同，則電流的變化正好是焊絲變化的倒數(shù)。在輸送帶處輸入的電流產(chǎn)生了變化，而輸送帶的額定電阻保持不變，感抗產(chǎn)生的電阻值變化相比較于設(shè)備本身的額定電阻變化較小可忽略不計(jì)。電流和輸出功率之間呈二次方關(guān)系，而在氣壓管壓力恒定的情況下，輸送帶表面受到恒定的壓力，則轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力矩保持不變，轉(zhuǎn)速直接受功率影響。本專利技術(shù)的出絲部件使得電流變化值的二次方和轉(zhuǎn)速正相關(guān)，在單位時(shí)間輸出量一定的情況下，焊絲直徑的二次方和轉(zhuǎn)速負(fù)相關(guān)，在焊絲直徑增大時(shí)，電流則減小，轉(zhuǎn)速相應(yīng)減小，單位時(shí)間輸出恒定，在焊絲直徑減小時(shí)，電流變大，轉(zhuǎn)速相應(yīng)變大，單位時(shí)間焊絲的輸出量依舊恒定。通過這種方式，焊接裝置在長期使用過程中無需對(duì)輸出速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，也能始終保證焊絲輸出量的穩(wěn)定，有效提高了焊接的穩(wěn)定性。
[0010]進(jìn)一步的，清潔單元包括固定套管、螺旋腔、聯(lián)通氣管、回收腔,固定套管和出絲管內(nèi)部側(cè)壁遠(yuǎn)離出口的一端緊固連接，螺旋腔、回收腔設(shè)置在固定套管內(nèi)部，回收腔環(huán)繞在螺旋腔外部，螺旋腔表面設(shè)置有螺旋槽道，螺旋腔凹陷處設(shè)置有聯(lián)通氣管和回收腔相連，焊條
從螺旋腔中穿過，螺旋腔的凸起處和焊條表面接觸，螺旋腔靠近輸送帶的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，回收腔設(shè)置有出氣管和外部聯(lián)通，進(jìn)氣管內(nèi)部設(shè)置有負(fù)離子發(fā)生器。進(jìn)氣管輸入帶負(fù)離子的氣體，焊條前行被螺旋槽道凸起處刮蹭，焊條表面灰塵雜質(zhì)被刮除，部分金屬碎屑脫落，和負(fù)離子結(jié)合，對(duì)灰塵雜志產(chǎn)生吸附作用，吸附成團(tuán)后的金屬雜質(zhì)質(zhì)量增加，氣流沿著螺旋槽道發(fā)生旋轉(zhuǎn)，并輸入到回收腔中。旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生離心作用，聚成團(tuán)的金屬雜質(zhì)攜帶著灰塵，受到的離心作用顯著提升，被甩入到聯(lián)通氣管中，并進(jìn)入到回收腔，隨氣流一起排除。本專利技術(shù)通過焊條表面附帶的金屬雜質(zhì)在荷電狀態(tài)下對(duì)表層的灰塵本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種多角度無死角的馬達(dá)端蓋加工用焊接裝置，其特征在于：所述焊接裝置包括位置調(diào)節(jié)組件(1)、焊槍組件(2)、上料組件(3)、下臺(tái)架(4)，所述位置調(diào)節(jié)組件(1)設(shè)置在上料組件(3)上，所述上料組件(3)和下臺(tái)架(4)緊固連接，所述焊槍組件(2)和位置調(diào)節(jié)組件(1)緊固連接，所述焊槍組件(2)包括出絲部件(21)、焊接管(22)、陶瓷噴嘴(23)、鎢極針(24)，所述出絲部件(21)和位置調(diào)節(jié)組件(1)緊固連接，所述焊接管(22)和出絲部件(21)緊固連接，所述鎢極針(24)、陶瓷噴嘴(23)和焊接管(22)緊固連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多角度無死角的馬達(dá)端蓋加工用焊接裝置，其特征在于：所述位置調(diào)節(jié)組件(1)包括第一焊接架(11)、第二焊接架(12)，所述第一焊接架(11)包括第一驅(qū)動(dòng)電缸(111)、第一活動(dòng)盤(112)、延伸桿(113)、伸展架(114)、保持座(115)，所述第一驅(qū)動(dòng)電缸(111)和上料組件(3)緊固連接，所述第一活動(dòng)盤(112)和上料組件(3)滑動(dòng)連接，所述第一驅(qū)動(dòng)電缸(111)的輸出軸和第一活動(dòng)盤(112)緊固連接，所述延伸桿(113)和第一活動(dòng)盤(112)緊固連接，所述伸展架(114)和延伸桿(113)緊固連接，所述伸展架(114)遠(yuǎn)離延伸桿(113)的一端和保持座(115)緊固連接，一組所述焊槍組件(2)和保持座(115)緊固連接，所述延伸桿(113)內(nèi)部設(shè)置有自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述第二焊接架(12)包括第二驅(qū)動(dòng)電缸(121)、第二活動(dòng)盤(122)、旋轉(zhuǎn)環(huán)(123)，所述第二驅(qū)動(dòng)電缸(121)和上料組件(3)緊固連接，所述第二活動(dòng)盤(122)和上料組件(3)滑動(dòng)連接，所述第二驅(qū)動(dòng)電缸(121)的輸出軸和第二活動(dòng)盤(122)緊固連接，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(123)和第二活動(dòng)盤(122)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一組所述焊槍組件(2)和旋轉(zhuǎn)環(huán)(123)遠(yuǎn)離第二活動(dòng)盤(122)的一端緊固連接，所述焊接組件(2)和旋轉(zhuǎn)環(huán)(123)之間設(shè)置有自動(dòng)收縮桿。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多角度無死角的馬達(dá)端蓋加工用焊接裝置，其特征在于：所述出絲部件(21)包括出絲管(211)、輸送帶(212)、氣壓管(213)、調(diào)節(jié)管(214)、調(diào)節(jié)桿(215)、復(fù)位彈簧(216)、螺旋線圈(217)、滑針(218)、清潔單元(219)，所述出絲管和位置調(diào)節(jié)組件(1)緊固連接，所氣壓管(213)和輸送帶(212)緊固連接，所述氣壓管(213)可伸縮，氣壓管(213)內(nèi)部和外部恒壓氣源相連通，所述輸送帶(212)有兩組，兩組輸送帶(212)將焊絲夾持在中間，所述輸送帶(212)表面設(shè)置有V形狀槽，所述氣壓管(213)遠(yuǎn)離輸送帶(212)的一端和出絲管(211)內(nèi)壁緊固連接，所述調(diào)節(jié)桿(215)設(shè)置在出絲管(211)的出口處，所述調(diào)節(jié)管(214)和出絲管(211)內(nèi)壁緊固連接，所述調(diào)節(jié)桿(215)和調(diào)節(jié)管(214)滑動(dòng)連接，所述復(fù)位彈簧(216)一端和調(diào)節(jié)管(214)內(nèi)壁端面緊固連接，復(fù)位彈簧(216)另一端和調(diào)節(jié)桿(215)緊固連接，所述調(diào)節(jié)桿(215)伸出調(diào)節(jié)管(214)的一端設(shè)置有滾輪，所述滾輪壓在焊絲表面，所述調(diào)節(jié)桿(215)上套有螺旋線圈(217)，所述滑針(218)和出絲管(211)側(cè)壁緊固連接，所述滑針(218)和螺旋線圈(217)接觸，所述螺旋線圈(217)靠近出絲管(211)側(cè)壁的一端連接有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線和外部電源正極相連，所述滑針(218)通過導(dǎo)線和輸送帶(212)相連，所述輸送帶(212)另一端通過導(dǎo)線和外部電源負(fù)極相連，所述清潔單元(218)設(shè)置在出絲管(211)內(nèi)部遠(yuǎn)離出口的一端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多角度無死角的馬達(dá)端蓋加工用焊接裝置，其特征在于：所述清潔單元(219)包括固定套管(2191)、螺旋腔(2192)、聯(lián)通氣管(2193)、回收腔(2194),所述固定套管(2191)和出絲管(211)內(nèi)部側(cè)壁遠(yuǎn)離出口的一端緊固連接，所述螺旋腔(2192)、回收腔(2194)設(shè)置在固定套管(2191)內(nèi)部，所述回收腔(2194)環(huán)繞在螺旋腔(2192)外部，所述螺旋腔(2192)表面設(shè)置有螺旋槽道，所述螺旋腔(2192)凹陷處設(shè)置有聯(lián)
通氣管(2193)和回收腔(2194)相連，焊條從螺旋腔(2192)中穿過，所述螺旋腔(2192)的凸起處和焊條表面接觸，所述螺旋腔(2192)靠近輸送帶(212)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐勇，林錫明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇振賦林智能科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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