本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種核燃料包殼管雙軸蠕變高溫夾具，包括兩夾緊機(jī)構(gòu)，每一夾緊機(jī)構(gòu)均包括一安裝殼體；每一安裝殼體的一端還均開設(shè)一連接孔，包殼管的兩端分別插設(shè)于一連接孔內(nèi)；其中一所述安裝殼體的內(nèi)部沿其軸向還開設(shè)一與連接孔連通的通氣流道，且該安裝殼體的外壁還設(shè)有與通氣流道連通的通氣接口；每一連接孔內(nèi)還均安裝一套設(shè)于包殼管外壁的密封件；每一安裝殼體設(shè)有連接孔的一端還固定連接一連接環(huán)，且每一連接環(huán)內(nèi)還均安裝一套設(shè)于包殼管外壁的壓緊組件，壓緊組件用于將密封件壓緊限位于連接孔內(nèi)。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用了分體的設(shè)計(jì)，可有利于試驗(yàn)動(dòng)態(tài)拉壓過程中，不會(huì)導(dǎo)致密封件松脫、掉落，進(jìn)而保證試驗(yàn)的穩(wěn)定性。進(jìn)而保證試驗(yàn)的穩(wěn)定性。進(jìn)而保證試驗(yàn)的穩(wěn)定性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
核燃料包殼管雙軸蠕變高溫夾具
[0001]本技術(shù)涉及管件內(nèi)壓疲勞測(cè)試
，尤其涉及一種核燃料包殼管雙軸蠕變高溫夾具。
技術(shù)介紹
[0002]核燃料包殼管在反應(yīng)堆內(nèi)的實(shí)際工況中，通常是處于承受多軸應(yīng)力的狀態(tài)，而由于包殼管壁厚遠(yuǎn)小于管徑，復(fù)雜的多軸應(yīng)力狀態(tài)可以簡(jiǎn)化為雙軸應(yīng)力狀態(tài)，即軸向和環(huán)向應(yīng)力狀態(tài)。利用氣體或者液體內(nèi)壓實(shí)現(xiàn)管材的環(huán)向應(yīng)力，同時(shí)附加軸向拉伸或壓縮載荷以實(shí)現(xiàn)不同比例加載的雙軸蠕變?cè)囼?yàn)是目前應(yīng)用較多的試驗(yàn)技術(shù)。
[0003]而在雙軸蠕變?cè)囼?yàn)過程中，包殼管置于高溫(1000℃)真空爐中，通過夾持系統(tǒng)支撐且傳遞附加的軸向拉、壓載荷，同時(shí)將包殼管內(nèi)腔與內(nèi)壓系統(tǒng)連通，其是包殼管與內(nèi)壓系統(tǒng)的中間通道，而現(xiàn)有的夾持系統(tǒng)，即夾具大多設(shè)計(jì)復(fù)雜，且密封效果差，不能適應(yīng)于長(zhǎng)期高溫試驗(yàn)，易容易導(dǎo)致試驗(yàn)失效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的是提供一種核燃料包殼管雙軸蠕變高溫夾具，以解決上述問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：
[0006]一種核燃料包殼管雙軸蠕變高溫夾具，包括兩夾緊機(jī)構(gòu)，每一夾緊機(jī)構(gòu)均包括一安裝殼體；每一安裝殼體的一端還均開設(shè)一連接孔，包殼管的兩端分別插設(shè)于一連接孔內(nèi)；其中一所述安裝殼體的內(nèi)部沿其軸向還開設(shè)一與連接孔連通的通氣流道，且該安裝殼體的外壁還設(shè)有與通氣流道連通的通氣接口；每一連接孔內(nèi)還均安裝一套設(shè)于包殼管外壁的密封件；每一安裝殼體設(shè)有連接孔的一端還固定連接一連接環(huán)，且每一連接環(huán)內(nèi)還均安裝一套設(shè)于包殼管外壁的壓緊組件，壓緊組件用于將密封件壓緊限位于連接孔內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，所述密封件包括依次布置于連接孔內(nèi)的第一密封卡套、第二密封卡套，包殼管的一端依次穿過第一密封卡套、第二密封卡套布置；所述第二密封卡套上還開設(shè)有若干第一螺絲孔，第一螺絲孔用于安裝螺絲以將第一密封卡套、第二密封卡套鎖緊限位于連接孔內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二密封卡套的一側(cè)還設(shè)有限位凸臺(tái)，且限位凸臺(tái)插設(shè)于第一密封卡套內(nèi)；所述限位凸臺(tái)的外壁還套設(shè)有C型密封圈。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一密封卡套與連接孔底部接觸的側(cè)壁還嵌套有O型密封圈。
[0010]進(jìn)一步地，所述連接環(huán)一側(cè)還設(shè)有貫通至其另一側(cè)的限位孔；所述壓緊組件包括鎖緊套，鎖緊套呈圓錐形構(gòu)造，且鎖緊套的尖銳的一端插設(shè)于限位孔內(nèi)，鎖緊套的另一端插設(shè)于連接孔內(nèi)并與第二密封卡套抵接；所述鎖緊套的一端還開設(shè)一貫通至其另一端的鎖緊孔，包殼管的一端穿過鎖緊孔布置。
[0011]進(jìn)一步地，所述鎖緊孔的內(nèi)壁還設(shè)有若干用于增大摩擦力的鎖緊凸起塊。
[0012]進(jìn)一步地，所述鎖緊套包括若干鎖緊塊，若干所述鎖緊塊圍繞包殼管間隔布置。
[0013]進(jìn)一步地，所述包殼管內(nèi)部?jī)啥诉€分別布置一芯軸。
[0014]進(jìn)一步地，所述安裝殼體的一端端部還開設(shè)有若干固定孔。
[0015]進(jìn)一步地，所述安裝殼體的一端外壁還套設(shè)有若干安裝環(huán)。
[0016]采用上述方案，本技術(shù)的有益效果是：
[0017]1)采用GH4169高溫合金材質(zhì)制成，其耐高溫性能強(qiáng)，且具有良好的抗輻射、抗疲勞、抗氧化、耐腐蝕性能，可長(zhǎng)期置于高溫真空環(huán)境下使用，使用方便；
[0018]2)通過第一密封卡套和第二密封卡套，可對(duì)包殼管與通氣通道的連接處進(jìn)行密封，可降低氣體泄漏率，密封效果好；
[0019]3)采用了分體的設(shè)計(jì)，將軸向拉壓力施加點(diǎn)著力于包殼管的外壁上，即連接環(huán)內(nèi)的壓緊組件與包殼管外壁接觸的區(qū)域，而與密封件沒有任何關(guān)系，密封件僅是為了實(shí)現(xiàn)包殼管內(nèi)壓的密封，采取這樣的分體設(shè)計(jì)，可有利于試驗(yàn)動(dòng)態(tài)拉壓過程中，不會(huì)導(dǎo)致密封件松脫、掉落，進(jìn)而保證試驗(yàn)的穩(wěn)定性；
[0020]4)在包殼管內(nèi)部?jī)啥诉€添加有一定壁厚的芯軸，芯軸的存在有效保障了施加于包殼管上力的均勻性，不會(huì)造成包殼管的塌陷等現(xiàn)象出現(xiàn)，進(jìn)而提高試驗(yàn)的成功率。
附圖說明
[0021]圖1為本技術(shù)的立體圖；
[0022]圖2為圖1省卻安裝殼體的立體圖；
[0023]圖3為本技術(shù)的密封件、連接環(huán)、鎖緊套的爆炸圖；
[0024]圖4為本技術(shù)的剖面圖；
[0025]圖5為圖4的A處局部放大示意圖；
[0026]其中，附圖標(biāo)識(shí)說明：
[0027]1—安裝殼體；
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2—密封件；
[0028]3—連接環(huán)；
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4—鎖緊套；
[0029]5—芯軸；
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11—固定孔；
[0030]12—安裝環(huán)；
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13—通氣流道；
[0031]14—通氣接口；
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21—第一密封卡套；
[0032]22—第二密封卡套；
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23—限位凸臺(tái)；
[0033]24—C型密封圈；
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25—O型密封圈；
[0034]41—鎖緊凸起塊。
具體實(shí)施方式
[0035]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0036]參照?qǐng)D1至5所示，本技術(shù)提供一種核燃料包殼管雙軸蠕變高溫夾具，包括兩夾緊機(jī)構(gòu)，每一夾緊機(jī)構(gòu)均包括一安裝殼體1；每一安裝殼體1的一端還均開設(shè)一連接孔，包殼管的兩端分別插設(shè)于一連接孔內(nèi)；其中一所述安裝殼體1的內(nèi)部沿其軸向還開設(shè)一與連接孔連通的通氣流道13，且該安裝殼體1的外壁還設(shè)有與通氣流道13連通的通氣接口14；每一連接孔內(nèi)還均安裝一套設(shè)于包殼管外壁的密封件2；每一安裝殼體1設(shè)有連接孔的一端還
固定連接一連接環(huán)3，且每一連接環(huán)3內(nèi)還均安裝一套設(shè)于包殼管外壁的壓緊組件，壓緊組件用于將密封件2壓緊限位于連接孔內(nèi)。
[0037]其中，所述密封件2包括依次布置于連接孔內(nèi)的第一密封卡套21、第二密封卡套22，包殼管的一端依次穿過第一密封卡套21、第二密封卡套22布置；所述第二密封卡套22上還開設(shè)有若干第一螺絲孔，第一螺絲孔用于安裝螺絲以將第一密封卡套21、第二密封卡套22鎖緊限位于連接孔內(nèi)；所述第二密封卡套22的一側(cè)還設(shè)有限位凸臺(tái)23，且限位凸臺(tái)23插設(shè)于第一密封卡套21內(nèi)；所述限位凸臺(tái)23的外壁還套設(shè)有C型密封圈24；所述第一密封卡套21與連接孔底部接觸的側(cè)壁還嵌套有O型密封圈25；所述連接環(huán)3一側(cè)還設(shè)有貫通至其另一側(cè)的限位孔；所述壓緊組件包括鎖緊套4，鎖緊套4呈圓錐形構(gòu)造，且鎖緊套4的尖銳的一端插設(shè)于限位孔內(nèi)，鎖緊套4的另一端插設(shè)于連接孔內(nèi)并與第二密封卡套22抵接；所述鎖緊套4的一端還開設(shè)一貫通至其另一端的鎖緊孔，包殼管的一端穿過鎖緊孔布置；所述鎖緊孔的內(nèi)壁還設(shè)有若干用于增大摩擦力的鎖緊凸起塊41；所述鎖緊套4包括若干鎖緊塊，若干所述鎖緊塊圍繞包殼管間隔布置；所述包殼管內(nèi)部?jī)啥诉€分別布置一芯軸5；所述安裝殼體1的一端端部還開本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種核燃料包殼管雙軸蠕變高溫夾具，包括兩夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，每一夾緊機(jī)構(gòu)均包括一安裝殼體；每一安裝殼體的一端還均開設(shè)一連接孔，包殼管的兩端分別插設(shè)于一連接孔內(nèi)；其中一所述安裝殼體的內(nèi)部沿其軸向還開設(shè)一與連接孔連通的通氣流道，且該安裝殼體的外壁還設(shè)有與通氣流道連通的通氣接口；每一連接孔內(nèi)還均安裝一套設(shè)于包殼管外壁的密封件；每一安裝殼體設(shè)有連接孔的一端還固定連接一連接環(huán)，且每一連接環(huán)內(nèi)還均安裝一套設(shè)于包殼管外壁的壓緊組件，壓緊組件用于將密封件壓緊限位于連接孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核燃料包殼管雙軸蠕變高溫夾具，其特征在于，所述密封件包括依次布置于連接孔內(nèi)的第一密封卡套、第二密封卡套，包殼管的一端依次穿過第一密封卡套、第二密封卡套布置；所述第二密封卡套上還開設(shè)有若干第一螺絲孔，第一螺絲孔用于安裝螺絲以將第一密封卡套、第二密封卡套鎖緊限位于連接孔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核燃料包殼管雙軸蠕變高溫夾具，其特征在于，所述第二密封卡套的一側(cè)還設(shè)有限位凸臺(tái)，且限位凸臺(tái)插設(shè)于第一密封卡套內(nèi)；所述限位凸臺(tái)的外壁還套設(shè)有C型密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核燃料包殼管雙軸蠕...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：岳棟，鐘運(yùn)濤，王朋飛，張瑞謙，李順平，陳樂，李革林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市萬(wàn)斯得自動(dòng)化設(shè)備有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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