氣箱式脈沖袋收塵器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及收塵器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及氣箱式脈沖袋收塵器。其技術(shù)方案包括空壓機(jī)、箱體、隔板、集灰斗、螺旋輸送管、閥板和安裝箱，所述箱體上端內(nèi)部設(shè)置有安裝板，所述箱體下端設(shè)置有集灰斗，所述箱體內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有安裝箱，所述安裝板內(nèi)部嵌入安裝有濾袋，所述安裝板下端設(shè)置有隔板，所述安裝箱內(nèi)部設(shè)置有對(duì)稱分布的液壓桿，所述液壓桿下端設(shè)置有閥板，所述安裝箱內(nèi)部開設(shè)有第一行程口和第二行程口。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過閥板與安裝箱結(jié)構(gòu)之間的配合，閥板將安裝箱內(nèi)的第一行程口和第二行程口進(jìn)行開合控制，在濾袋清灰時(shí)，通過閥板對(duì)流動(dòng)氣流進(jìn)行攔截和導(dǎo)流輸送，避免濾袋外壁清理灰塵被再次托起，提高了氣體的凈化效率。提高了氣體的凈化效率。提高了氣體的凈化效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
氣箱式脈沖袋收塵器


[0001]本技術(shù)涉及收塵器
，尤其涉及氣箱式脈沖袋收塵器。

技術(shù)介紹

[0002]氣箱脈沖袋式收塵器它集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠，過濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而使袋式收塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了收塵效率。
[0003]含塵氣體從收塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，在脈沖氣流對(duì)濾袋清灰的過程中，濾袋上掉落的灰塵會(huì)有部分跟隨輸送的氣體再次漂浮，部分掉落的灰塵無(wú)法直接掉落到灰斗中，從而降低氣體的凈化效率，為此我們提出氣箱式脈沖袋收塵器來(lái)解決現(xiàn)有的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本技術(shù)的目的是針對(duì)
技術(shù)介紹
中存在的問題，提出氣箱式脈沖袋收塵器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：氣箱式脈沖袋收塵器，包括空壓機(jī)、箱體、隔板、集灰斗、螺旋輸送管、閥板和安裝箱，所述箱體上端內(nèi)部設(shè)置有安裝板，所述箱體下端設(shè)置有集灰斗，所述箱體內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有安裝箱，所述安裝板內(nèi)部嵌入安裝有等距分布的濾袋，所述安裝板下端設(shè)置有隔板，所述安裝箱內(nèi)部設(shè)置有對(duì)稱分布的液壓桿，所述液壓桿下端均設(shè)置有閥板，所述安裝箱內(nèi)部分別開設(shè)有第一行程口和第二行程口，所述箱體一端設(shè)置有對(duì)稱分布的空壓機(jī)，所述集灰斗下端設(shè)置有螺旋輸送管，所述螺旋輸送管一端設(shè)置有電機(jī)。
[0006]使用本方案中氣箱式脈沖袋收塵器時(shí)，進(jìn)氣管將攜帶灰塵的氣體護(hù)送到安安裝箱內(nèi)部，通過第一行程口和第二行程口分別進(jìn)入第一箱室和第二箱室內(nèi)部，氣體中部分大顆粒灰塵掉落到集灰斗內(nèi)部，小顆粒灰塵跟隨氣體向上流動(dòng)，通過濾袋對(duì)小顆粒灰塵進(jìn)行攔截，凈化后氣體通過排氣管排出，空壓機(jī)運(yùn)作壓縮氣體輸送到安裝管，高壓氣流分流到輸氣管內(nèi)部，通過噴嘴再次分流，高壓起立對(duì)濾袋內(nèi)壁進(jìn)行噴射，濾袋外壁灰塵實(shí)現(xiàn)剝離，在對(duì)第一箱室內(nèi)部濾袋清理時(shí)，液壓桿帶動(dòng)閥板對(duì)第一行程口閉合，攔截安裝箱內(nèi)部輸送的氣體到第一箱室內(nèi)部，氣體進(jìn)入到第二箱室內(nèi)部，依舊得到凈化，同理，第二箱室內(nèi)部濾袋清理時(shí)，對(duì)第二行程口閉合，避免氣流攜帶掉落的灰塵再次與濾袋接觸，提高了氣流的凈化效率，灰塵掉落到螺旋輸送管內(nèi)部后，電機(jī)運(yùn)作帶動(dòng)螺旋絞片轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)灰塵進(jìn)行旋進(jìn)輸送。
[0007]優(yōu)選的，所述箱體上端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管一端貫穿安裝箱。進(jìn)氣管輸送未凈化的氣體輸送到安裝箱內(nèi)部，通過安裝箱的輸送到箱體內(nèi)部。
[0008]優(yōu)選的，所述安裝板外壁分別與箱體和安裝箱相連接，所述隔板下端位于集灰斗內(nèi)部。安裝板將箱體分隔成上端內(nèi)部與下端內(nèi)部，避免未凈化的氣體直接流出。
[0009]優(yōu)選的，所述隔板前后兩端分別設(shè)置有第一箱室和第二箱室，所述第一行程口與
第一箱室相對(duì)應(yīng)，所述第二行程口與第二箱室相對(duì)應(yīng)。第一箱室與第二箱室將箱體分隔成兩個(gè)凈化空間，為凈化的氣體通過第一行程口與第二行程口分流，風(fēng)別進(jìn)入到第一箱室和第二箱室內(nèi)。
[0010]優(yōu)選的，所述安裝板上端設(shè)置有對(duì)稱分布的安裝管，所述安裝管一端設(shè)置有多個(gè)輸氣管，所述空壓機(jī)一端貫穿安裝管，所述輸氣管下端設(shè)置有等距分布的噴嘴，所述噴嘴與濾袋上端開口處相對(duì)應(yīng)。安裝管對(duì)空壓機(jī)輸送的高壓氣體進(jìn)行輸送，輸氣管對(duì)高壓氣體分流，通過噴嘴對(duì)濾袋內(nèi)部進(jìn)行單獨(dú)噴射氣流。
[0011]優(yōu)選的，所述電機(jī)一端轉(zhuǎn)動(dòng)插接于螺旋輸送管內(nèi)部，所述螺旋輸送管內(nèi)部設(shè)置有螺旋絞片，所述螺旋絞片一端與電機(jī)相連接，所述螺旋輸送管下端設(shè)置有排灰口。電機(jī)一端在螺旋輸送管內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)運(yùn)作時(shí)帶動(dòng)螺旋絞片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)螺旋輸送管內(nèi)部的灰塵進(jìn)行輸送。
[0012]優(yōu)選的，所述箱體上端設(shè)置有排氣管，所述排氣管與箱體上端內(nèi)部相貫通。排氣管將凈化的氣體進(jìn)行輸送。
[0013]優(yōu)選的，所述安裝箱內(nèi)部設(shè)置有對(duì)稱分布的連接桿，所述閥板一端設(shè)置有對(duì)稱分布的滑套，所述滑套滑動(dòng)套接于連接桿外壁閥板在液壓桿運(yùn)作縱向移動(dòng)時(shí)，通過滑套在連接桿外壁滑動(dòng)，保障了閥板移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性和對(duì)第一行程口和第二行程口貼合時(shí)的緊密性。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下：
[0015]1、本技術(shù)通過閥板對(duì)進(jìn)入到箱體內(nèi)部的氣體進(jìn)行分流，其中一個(gè)箱室內(nèi)部的濾袋需要除塵時(shí)，通過閥板對(duì)該箱室的進(jìn)氣通道封閉(第一行程口或第二行程口)，濾袋外壁粘附的灰塵通過脈沖除塵器剝離后，輸送的氣流被截?cái)啵苊饬顺掷m(xù)輸送的氣體對(duì)濾袋上掉落的灰塵再次托起漂浮的問題，清理的灰塵有效的掉落到集灰斗中；
[0016]2、通過兩個(gè)箱室(被隔板分割成兩個(gè)的箱體)分開，同時(shí)對(duì)氣體凈化，濾袋外壁灰塵清理時(shí)交錯(cuò)進(jìn)行，通過閥板控制氣體對(duì)兩個(gè)箱室的輸送，增加了進(jìn)氣量同時(shí)增加了氣體的凈化效率。
附圖說(shuō)明
[0017]圖1為本技術(shù)的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本技術(shù)的側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本技術(shù)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本技術(shù)的圖1中閥板主剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本技術(shù)的圖1中安裝管主剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記：1、排氣管；2、空壓機(jī)；3、箱體；4、隔板；5、集灰斗；6、螺旋輸送管；7、排灰口；8、電機(jī)；9、閥板；10、安裝箱；11、連接桿；12、液壓桿；13、進(jìn)氣管；14、安裝板；15、濾袋；16、第一行程口；17、第二行程口；18、滑套；19、安裝管；20、噴嘴；21、輸氣管。
具體實(shí)施方式
[0023]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的
實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0024]在本技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0025]在本技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本技術(shù)中的具體含義。
[0026]實(shí)施例一
[0027]如圖1
?
5所示，本技術(shù)提出的氣箱式脈沖袋收塵器，包括空壓機(jī)2、箱本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.氣箱式脈沖袋收塵器，包括空壓機(jī)(2)、箱體(3)、隔板(4)、集灰斗(5)、螺旋輸送管(6)、閥板(9)和安裝箱(10)，其特征在于：所述箱體(3)上端內(nèi)部設(shè)置有安裝板(14)，所述箱體(3)下端設(shè)置有集灰斗(5)，所述箱體(3)內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有安裝箱(10)，所述安裝板(14)內(nèi)部嵌入安裝有等距分布的濾袋(15)，所述安裝板(14)下端設(shè)置有隔板(4)，所述安裝箱(10)內(nèi)部設(shè)置有對(duì)稱分布的液壓桿(12)，所述液壓桿(12)下端均設(shè)置有閥板(9)，所述安裝箱(10)內(nèi)部分別開設(shè)有第一行程口(16)和第二行程口(17)，所述箱體(3)一端設(shè)置有對(duì)稱分布的空壓機(jī)(2)，所述集灰斗(5)下端設(shè)置有螺旋輸送管(6)，所述螺旋輸送管(6)一端設(shè)置有電機(jī)(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣箱式脈沖袋收塵器，其特征在于：所述箱體(3)上端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管(13)，所述進(jìn)氣管(13)一端貫穿安裝箱(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣箱式脈沖袋收塵器，其特征在于：所述安裝板(14)外壁分別與箱體(3)和安裝箱(10)相連接，所述隔板(4)下端位于集灰斗(5)內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣箱式脈沖袋收塵器，其特征在...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：錢立新，魯鑫，張先景，王榮標(biāo)，丘紹輝，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東清遠(yuǎn)廣英水泥有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：