一種繞線盤卡合組裝式組裝結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種繞線盤卡合組裝式組裝結構，設置于繞線盤的筒體兩端及盤體上，用于將盤體固定在筒體上，包括卡槽、圍環及卡塊，卡槽設置在筒體的兩端外壁上；卡槽包括至少兩個，沿筒體圓周方向間隔設置，并貫通筒體側壁；圍環設置在盤體靠近筒體一側中部；圍環的外側與盤體之間形成圍槽，圍槽的寬度不小于筒體側壁的厚度；卡塊包括至少兩個，至少兩個卡塊間隔設置在圍環的側壁，且卡塊的間距與卡槽的間距相同；筒體插入圍槽內，并在圍槽內旋轉，使卡塊嵌入卡槽內，以便固定筒體及盤體。本實用新型專利技術實現旋轉式安裝，安裝過程中實現了導向限位，保證安裝位置的準確度，且通過彈性卡塊協同卡槽實現筒體及盤體的快速組裝，有效地提升了組裝效率。提升了組裝效率。提升了組裝效率。

【技術實現步驟摘要】
一種繞線盤卡合組裝式組裝結構


[0001]本技術涉及線纜領域，特別指一種繞線盤卡合組裝式組裝結構。

技術介紹

[0002]線纜是電力、通訊等領域一種基礎的原材料，在生產過程中，制造出來的線纜需要纏繞在繞線盤上，通過卷繞的方式進行儲存搬運，線纜繞線盤是一種常見的用于卷繞線纜的工具。
[0003]目前現有一體化工藝制成的繞線盤，存在以下缺陷： 1、整體制程工藝，費時費力，加工工藝復雜，產品品質無保證；2、工藝成本高；3、物流運輸只能整體托運，不方便且成本高；4、作為一個整體，一旦有損傷，無法更換配件，難以維修。
[0004]同時，現有的可拆卸式繞線盤也存在以下缺陷：1、部件之間相互組裝需要通過多個螺栓固定，拆裝工作量大，耗時耗力。2、部件組裝過程中無法準確保證各部件之間的相對位置，組裝質量較低。

技術實現思路

[0005]本技術要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種通過圍槽配合筒體，實現旋轉式安裝，安裝過程中實現了導向限位，保證安裝位置的準確度，且通過彈性卡塊協同卡槽實現筒體及盤體的快速組裝，有效地提升了組裝效率的繞線盤卡合組裝式組裝結構。
[0006]本技術采取的技術方案如下：一種繞線盤卡合組裝式組裝結構，設置于繞線盤的筒體兩端及盤體上，用于將盤體固定在筒體上，包括卡槽、圍環及卡塊，其中，
[0007]所述卡槽設置在筒體的兩端外壁上；
[0008]所述卡槽包括至少兩個，至少兩個卡槽沿筒體圓周方向間隔設置，并貫通筒體側壁；
[0009]所述圍環設置在盤體靠近筒體一側中部，并向上凸起；
[0010]所述圍環的外側與盤體之間形成圍槽，所述圍槽的寬度不小于筒體側壁的厚度；
[0011]所述卡塊包括至少兩個，至少兩個卡塊間隔設置在圍環的側壁，至少兩個卡塊的間距與上述至少兩個卡槽的間距相同；
[0012]上述筒體插入圍槽內，并在圍槽內旋轉，使卡塊嵌入卡槽內，以便固定筒體及盤體。
[0013]優選的，所述圍環的中部為開放空間。
[0014]優選的，所述開放空間的中部設有支撐環，支撐環與圍環同軸心。
[0015]優選的，所述支撐環與圍環之間沿盤體徑向方向間隔連接有至少兩塊支撐板。
[0016]優選的，所述卡塊的兩側及底部與圍環的側壁留有間隙空間，以便卡塊沿盤體徑向方向自由活動；卡塊的底部設有朝圍槽方向凸起的卡扣部。
[0017]優選的，所述圍環的內壁上對應卡塊處設有活動槽，活動槽的兩側設有擋板。
[0018]優選的，所述卡塊位于活動槽內，且卡塊靠近活動槽一側設有至少兩個加強筋。
[0019]優選的，所述圍槽A的外側設有擋環10；上述擋環10設置于盤體1上，并與盤體1同軸心，擋環10沿圍槽A邊沿向上凸起。
[0020]本技術的有益效果在于：
[0021]本技術針對現有技術存在的缺陷和不足自主研發設計了一種通過圍槽配合筒體，實現旋轉式安裝，安裝過程中實現了導向限位，保證安裝位置的準確度，且通過彈性卡塊協同卡槽實現筒體及盤體的快速組裝，有效地提升了組裝效率的繞線盤卡合組裝式組裝結構。
[0022]本技術整體采用兩個結構形狀一致的盤體及一個筒體組合形成繞線盤，筒體及盤體單獨制成，將傳統的上盤體、下盤體和筒體組成的繞線盤進行了部件縮減，能有效降低部件制成成本。
[0023]本技術采用旋轉卡合組裝方式，相比于螺栓固定組裝能大大提高繞線盤組裝效率，節省繞線盤拆裝時間和人力成本。且旋轉卡合過程中還具備位置導向限位功能，能夠有效地保證拆裝過程中的部件相對位置的精準度，提高繞線盤安裝質量。
[0024]另外，本技術采用卡扣件隱藏保護式安裝方式，當筒體的兩端裝配兩個盤體時，筒體的端部先插入圍槽內，使得卡槽隱藏至圍槽內，當卡塊嵌入卡槽內，固定盤體后，卡塊及卡槽均通過圍槽隱藏，避免暴露在外，從而有效地起到了對連接部位的保護，避免繞線盤裝配失效，提高使用壽命。進一步地，本技術在圍槽的外側還設有沿著圍槽邊沿凸起的擋環，利用擋環從外側保護向外凸出的卡塊，進一步地能夠有效地避免繞線盤裝配失效，提高使用壽命。
附圖說明
[0025]圖1為本技術實施例1的部件拆分結構示意圖之一。
[0026]圖2為本技術實施例1的部件拆分結構示意圖之二。
[0027]圖3為本技術實施例1的立體結構示意圖之一。
[0028]圖4為本技術實施例1的立體結構示意圖之二。
[0029]圖5為本技術實施例2的部件拆分結構示意圖之一。
[0030]圖6為本技術實施例2的部件拆分結構示意圖之二。
[0031]圖7為本技術實施例2的立體結構示意圖之一。
[0032]圖8為本技術實施例2的立體結構示意圖之二。
具體實施方式
[0033]下面將結合附圖對本技術作進一步描述：
[0034]實施例1：如圖1至圖4所示，為本技術實施例1采取的技術方案：
[0035]一種繞線盤卡合組裝式組裝結構，設置于繞線盤的筒體2兩端及盤體1上，用于將盤體1固定在筒體2上，包括卡槽3、圍環6及卡塊，其中，
[0036]所述卡槽3設置在筒體2的兩端外壁上；
[0037]所述卡槽3包括至少兩個，至少兩個卡槽3沿筒體2圓周方向間隔設置，并貫通筒體2側壁；
[0038]所述圍環6設置在盤體1靠近筒體2一側中部，并向上凸起；
[0039]所述圍環6的外側與盤體1之間形成圍槽A，所述圍槽A的寬度不小于筒體2側壁的厚度；
[0040]所述卡塊7包括至少兩個，至少兩個卡塊7間隔設置在圍環6的側壁，至少兩個卡塊7的間距與上述至少兩個卡槽3的間距相同；
[0041]上述筒體2插入圍槽A內，并在圍槽A內旋轉，使卡塊7嵌入卡槽3內，以便固定筒體2及盤體1。
[0042]圍環6的中部為開放空間。
[0043]開放空間的中部設有支撐環4，支撐環4與圍環6同軸心。
[0044]支撐環4與圍環6之間沿盤體1徑向方向間隔連接有至少兩塊支撐板5。
[0045]卡塊7的兩側及底部與圍環6的側壁留有間隙空間，以便卡塊7沿盤體1徑向方向自由活動；卡塊7的底部設有朝圍槽A方向凸起的卡扣部。
[0046]圍環6的內壁上對應卡塊7處設有活動槽B，活動槽B的兩側設有擋板8。
[0047]卡塊7位于活動槽B內，且卡塊7靠近活動槽B一側設有至少兩個加強筋9。
[0048]圍槽A的外側設有擋環10；上述擋環10設置于盤體1上，并與盤體1同軸心，擋環10沿圍槽A邊沿向上凸起；當筒體2的兩端裝配兩個盤體1時，卡塊7嵌入卡槽3內，利用擋環10從外側保護向外凸出的卡塊3，從而能夠有效地避免繞線盤裝配失效，提高使用壽命。
[0049]實施例2：如圖5至圖8所示，為本技術實施例2采取的技術方案：
[0050]一種繞線盤卡合組裝式組裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種繞線盤卡合組裝式組裝結構，設置于繞線盤的筒體（2）兩端及盤體（1）上，用于將盤體（1）固定在筒體（2）上，其特征在于：包括卡槽（3）、圍環（6）及卡塊，其中，所述卡槽（3）設置在筒體（2）的兩端外壁上；所述卡槽（3）包括至少兩個，至少兩個卡槽（3）沿筒體（2）圓周方向間隔設置，并貫通筒體（2）側壁；所述圍環（6）設置在盤體（1）靠近筒體（2）一側中部，并向上凸起；所述圍環（6）的外側與盤體（1）之間形成圍槽（A），所述圍槽（A）的寬度不小于筒體（2）側壁的厚度；所述卡塊（7）包括至少兩個，至少兩個卡塊（7）間隔設置在圍環（6）的側壁，至少兩個卡塊（7）的間距與上述至少兩個卡槽（3）的間距相同；上述筒體（2）插入圍槽（A）內，并在圍槽（A）內旋轉，使卡塊（7）嵌入卡槽（3）內，以便固定筒體（2）及盤體（1）。2.根據權利要求1所述的一種繞線盤卡合組裝式組裝結構，其特征在于：所述圍環（6）的中部為開放空間。3.根據權利要求2所述的一種繞線盤卡合組裝式組裝結構，其特征在于：所述開放空間的中部設有支撐環（4），支撐環（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：茍舉才，
申請(專利權)人：深圳市玖碩精密科技有限公司，
類型：新型
國別省市：