本實用新型專利技術公開了一種齒輪生產加工用打磨拋光裝置，包括底座、齒輪、支撐桿和拋光裝置，所述支撐桿固定連接在底座頂部的右側，所述齒輪套設在支撐桿的表面，所述拋光裝置固定連接在底座頂部的左側，所述拋光裝置與齒輪活動連接。本實用新型專利技術通過設置通風塊和儲存盒，使齒輪在拋光過后將外界吹風管接通到通風塊上的通風槽中，使氣體通過通風槽和通風孔將齒輪上的冷卻液吹入儲存盒內部，解決了現有的打磨拋光裝置在對齒輪進行打磨拋光時會使用到冷卻液進行冷卻，在齒輪打磨拋光完成后會有大量的冷卻液殘留到齒輪的表面上，導致齒輪在更換時殘留到齒輪上的冷卻液會滴落到它處，污染環境且浪費的問題。環境且浪費的問題。環境且浪費的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種齒輪生產加工用打磨拋光裝置
[0001]本技術涉及齒輪
，具體為一種齒輪生產加工用打磨拋光裝置。
技術介紹
[0002]齒輪是指輪緣上有齒輪連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件，齒輪在傳動中的應用很早就出現了，19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的平穩性受到重視，在齒輪生產時需要進行打磨拋光，但現有的打磨拋光裝置在對齒輪進行打磨拋光時會使用到冷卻液進行冷卻，在齒輪打磨拋光完成后會有大量的冷卻液殘留到齒輪的表面上，導致齒輪在更換時殘留到齒輪上的冷卻液會滴落到它處，污染環境且浪費。
技術實現思路
[0003]為解決上述
技術介紹
中提出的問題，本技術的目的在于提供一種齒輪生產加工用打磨拋光裝置，具備了清理并收集的優點，解決了現有的打磨拋光裝置在對齒輪進行打磨拋光時會使用到冷卻液進行冷卻，在齒輪打磨拋光完成后會有大量的冷卻液殘留到齒輪的表面上，導致齒輪在更換時殘留到齒輪上的冷卻液會滴落到它處，污染環境且浪費的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種齒輪生產加工用打磨拋光裝置，包括底座、齒輪、支撐桿和拋光裝置，所述支撐桿固定連接在底座頂部的右側，所述齒輪套設在支撐桿的表面，所述拋光裝置固定連接在底座頂部的左側，所述拋光裝置與齒輪活動連接，所述支撐桿的頂部固定連接有通風塊，所述支撐桿表面的底部開設有螺紋槽，所述螺紋槽的表面螺紋連接有螺套，所述螺套的表面固定連接有儲存盒，所述支撐桿表面的頂部鑲嵌有提示組件，所述通風塊的頂部開設有通風槽，所述通風槽的底部開設有通風孔，所述通風孔設置有若干個且呈等距離分布，所述通風槽可與外接的吹風管道相連通。
[0005]作為本技術優選的，所述提示組件包括液位傳感器，所述儲存盒的正面固定連接有警示燈，所述警示燈通過導線與液位傳感器電性連接。
[0006]作為本技術優選的，所述螺套的頂部固定連接有密封環，所述密封環與支撐桿的表面緊密貼合。
[0007]作為本技術優選的，所述支撐桿的正面固定連接有防護套，所述防護套的材質為透明亞克力。
[0008]作為本技術優選的，所述通風塊的頂部固定連接有固定套，所述儲存盒的正面連通有排液孔。
[0009]作為本技術優選的，所述螺套表面的底部固定連接有撥塊，所述撥塊設置有若干個且呈等距離分布。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0011]1、本技術通過設置通風塊和儲存盒，使齒輪在拋光過后將外界吹風管接通到
通風塊上的通風槽中，使氣體通過通風槽和通風孔將齒輪上的冷卻液吹入儲存盒內部，解決了現有的打磨拋光裝置在對齒輪進行打磨拋光時會使用到冷卻液進行冷卻，在齒輪打磨拋光完成后會有大量的冷卻液殘留到齒輪的表面上，導致齒輪在更換時殘留到齒輪上的冷卻液會滴落到它處，污染環境且浪費的問題，具備了清理并收集的優點。
[0012]2、本技術通過設置提示組件，使液位傳感器檢測到冷卻液時啟動警示燈，使警示燈啟動后能夠第一時間提醒使用者對儲存盒內部的冷卻液進行排放，防止儲存盒內部的冷卻液溢出，再通過設置密封環，使密封環的使用能夠增加螺套與支撐桿的密封性，防止冷卻液通過螺套與支撐桿的活動縫隙中滲出。
[0013]3、本技術通過設置材質為透明亞克力的防護套，使防護套的使用能夠防止齒輪上的冷卻液直接低落到液位傳感器上，避免出現檢測出錯的現象，同時透明亞克力材質的使用能夠方便使用者觀察液位傳感器的工作狀況，再通過設置固定套和排液孔，使固定套的使用能夠方便使用者將外界吹風管道接在通風塊上，同時排液孔的使用能夠方便使用者對儲存盒內部的冷卻液進行排出。
附圖說明
[0014]圖1為本技術主視局部剖面結構示意圖；
[0015]圖2為本技術A處的放大結構示意圖；
[0016]圖3為本技術收集盒立體結構示意圖。
[0017]圖中：1、底座；2、齒輪；3、支撐桿；4、拋光裝置；5、通風塊；6、螺紋槽；7、螺套；8、儲存盒；9、提示組件；91、液位傳感器；92、警示燈；10、通風槽；11、通風孔；12、密封環；13、防護套；14、固定套；15、排液孔；16、撥塊。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]如圖1至圖3所示，本技術提供的一種齒輪生產加工用打磨拋光裝置，包括底座1、齒輪2、支撐桿3和拋光裝置4，支撐桿3固定連接在底座1頂部的右側，齒輪2套設在支撐桿3的表面，拋光裝置4固定連接在底座1頂部的左側，拋光裝置4與齒輪2活動連接，支撐桿3的頂部固定連接有通風塊5，支撐桿3表面的底部開設有螺紋槽6，螺紋槽6的表面螺紋連接有螺套7，螺套7的表面固定連接有儲存盒8，支撐桿3表面的頂部鑲嵌有提示組件9，通風塊5的頂部開設有通風槽10，通風槽10的底部開設有通風孔11，通風孔11設置有若干個且呈等距離分布，通風槽10可與外接的吹風管道相連通。
[0020]參考圖1和圖3，提示組件9包括液位傳感器91，儲存盒8的正面固定連接有警示燈92，警示燈92通過導線與液位傳感器91電性連接。
[0021]作為本技術的一種技術優化方案，通過設置提示組件9，使液位傳感器91檢測到冷卻液時啟動警示燈92，使警示燈92啟動后能夠第一時間提醒使用者對儲存盒8內部的冷卻液進行排放，防止儲存盒8內部的冷卻液溢出。
[0022]參考圖2，螺套7的頂部固定連接有密封環12，密封環12與支撐桿3的表面緊密貼合。
[0023]作為本技術的一種技術優化方案，通過設置密封環12，使密封環12的使用能夠增加螺套7與支撐桿3的密封性，防止冷卻液通過螺套7與支撐桿3的活動縫隙中滲出。
[0024]參考圖3，支撐桿3的正面固定連接有防護套13，防護套13的材質為透明亞克力。
[0025]作為本技術的一種技術優化方案，通過設置材質為透明亞克力的防護套13，使防護套13的使用能夠防止齒輪2上的冷卻液直接低落到液位傳感器91上，避免出現檢測出錯的現象，同時透明亞克力材質的使用能夠方便使用者觀察液位傳感器91的工作狀況。
[0026]參考圖1，通風塊5的頂部固定連接有固定套14，儲存盒8的正面連通有排液孔15。
[0027]作為本技術的一種技術優化方案，通過設置固定套14和排液孔15，使固定套14的使用能夠方便使用者將外界吹風管道接在通風塊5上，同時排液孔15的使用能夠方便使用者對儲存盒8內部的冷卻液進行排出。
[0028]參考圖3，螺套7表面的底部固定連接有撥塊16，撥塊16設置有若干個且呈等距離分布。...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種齒輪生產加工用打磨拋光裝置，包括底座(1)、齒輪(2)、支撐桿(3)和拋光裝置(4)，其特征在于：所述支撐桿(3)固定連接在底座(1)頂部的右側，所述齒輪(2)套設在支撐桿(3)的表面，所述拋光裝置(4)固定連接在底座(1)頂部的左側，所述拋光裝置(4)與齒輪(2)活動連接，所述支撐桿(3)的頂部固定連接有通風塊(5)，所述支撐桿(3)表面的底部開設有螺紋槽(6)，所述螺紋槽(6)的表面螺紋連接有螺套(7)，所述螺套(7)的表面固定連接有儲存盒(8)，所述支撐桿(3)表面的頂部鑲嵌有提示組件(9)，所述通風塊(5)的頂部開設有通風槽(10)，所述通風槽(10)的底部開設有通風孔(11)，所述通風孔(11)設置有若干個且呈等距離分布，所述通風槽(10)可與外接的吹風管道相連通。2.根據權利要求1所述的一種齒輪生產加工用打磨拋光裝置，其特征在于：所述提示組件(9)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王春輝，
申請(專利權)人：江蘇格邁思機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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