【技術實現步驟摘要】
一種圓形竹制品基材的成型工藝
[0001]本專利技術涉及竹制品加工制造
，具體涉及一種圓形竹制品基材的成型工藝。
技術介紹
[0002]我們知道，現有的竹制品加工通常包括如下步驟：先將圓筒形的毛竹沿軸向切開，然后在水中浸泡毛竹至柔軟，接著用模具將毛竹壓平然后刨去毛竹青黃兩面的竹節至平整，從而形成平整的基材。此時，對基材進行切割、粘結等工藝，即可制成諸如竹制案板之類的竹制品。當我們需要制成諸如蒸籠之類圓形的產品時，則需要將平整的基材弧形彎曲，以形成圓形的蒸籠圍邊。
[0003]在現有技術中，人們通常采用如下兩種方法將平直片狀的竹質基材加工成圓形的竹制品基材（例如蒸籠圍邊），第一種是手工法，即通過手工的方式使平直的基材圍繞一個模型弧形彎曲，然后將基材連同模型捆綁在一起并加熱一定時間，接著松綁，再將彎曲成弧形的基材兩端粘結在一起，即可制成圓形的竹制品基材。該方法的優點是初期的投入少，并且方便加工不同規格（半徑）的基材，因而適合小批量、多規格的生產。但是，其存在生產效率低下、成品的尺寸誤差大等缺陷。第二種是模具法，即事先加工一個外徑和圓形竹質基材所需內徑相匹配的定模，然后在定模的四周設置四個可沿定模的軸向移動的動模。加工時，先將平直片狀的竹質基材的中間部分放置在定模和第一個動模之間，然后通過氣缸、油缸等具有一定彈性（可伸縮性）的直線驅動機構使動模移動并靠近定模，繼而使竹質基材的中間彎曲90
°
，接著，依次移動左右兩個第二、第三動模并靠近定模，繼而使竹質基材的兩側分別彎曲90
°>，此時的竹質基材合計彎曲270
°
，最后，使第四個動模移動并靠近定模，繼而使竹質基材的兩個端部彎曲90
°
并相互靠近，此時的竹質基材合計彎曲360
°
成圓形；此時通過定模、動模活期通的加熱裝置對竹質基材加熱定型一定時間，接著使四個動模后退，即可取出彎曲成圓形的竹質基材。該方法的特點是生產效率高、成品的尺寸精度高。但是其仍然存在如下技術缺陷：首先，四個依次移動的動模需要保持一定的次序，也就是說，需要通過控制程序或者位置傳感器等方式精確控制四個動模的移動次序和節奏，一旦控制程序有誤，或者位置傳感器失效，會造成批量性的產品報廢。其次，在壓制過程中，直線驅動機構需要一直維持驅動力以擠壓竹質基材，當竹質基材的厚度較厚時，直線驅動機構所需維持的驅動力較較大，從而會增加消耗的功率，提升制造成本。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的是為了提供一種圓形竹制品基材的成型工藝，可有效地提升生產效率，降低制造成本。
[0005]為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：一種圓形竹制品基材的成型工藝，所述圓形竹制品基材采用成型模具壓制成型，所述成型模具包括中間圓形的定模、圍繞定模的左側、右側、前側、后側布置的4個動模、用
于給竹制品基材加熱的加熱機構，動模與直線驅動機構相關聯，圓形竹制品基材的直徑為D，括如下步驟：a. 用切割裝置將片狀的竹制品基材切割成設定的長度L，并且L=πD；b. 將切割好的竹制品基材放在成型模具中位于定模后側的動模和定模之間的空隙處，并使該動模移動靠近定模，從而壓緊與后側動模對應的竹制品基材；c. 移動位于定模左側和右側的動模并靠近定模，從而將對應的竹制品基材壓緊在定模上；d. 移動位于定模前側的動模并靠近定模，從而將對應的竹制品基材兩個端部壓緊在定模上，相鄰的動模之間通過鎖扣機構實現聯鎖，即：所有的動模在周向上相互連接；e. 啟動加熱機構對竹制品基材加熱定型；f. 使前側、左側和右側、后側動模依次后退并松開彎曲成圓形的竹制品基材，卸料機構使圓形的竹制品基材脫離定模。
[0006]首先，本專利技術的圓形竹制品基材是采用成型模具將片條狀的竹制品基材壓制成型的，因此具有生產效率高的優點。特別是，設置在定位外圍的4個動模之間通過鎖扣機構實現聯鎖。這樣，當完成直線驅動機構使動?？拷２壕o竹制品基材后，所有的動模在周向上相互連接，形成“套體”，也就是說，此時動模的“抱緊力”相對定模以及竹制品基材轉換成擠壓力，因此，動模直線驅動機構無需對動模持續輸出驅動力，最多只需要鎖扣機構的動力裝置保持“運行”狀態即可。尤其是，此時維持“運行”狀態的動力裝置所輸出的里僅僅只是讓動模形成“套體”，其所需要的功率要遠小于使動模維持擠壓狀態所需要的功率，因此可大大降低功耗和制造成本。
[0007]作為優選，所述動模圍繞定模沿順時針方向布置，連鎖機構包括設置在左側、右側動模一端的第一定位缺口、設置在左側、右側動模另一端的第二定位缺口、設置在后側動模兩端的第二定位缺口、設置在前側動模兩端的第一定位缺口，其中第一定位缺口朝向定模一側，第二定位缺口背向定模一側，在第二定位缺口背向定模的側面設有定位凹陷，在第一定位缺口朝向定模的側面設有定位凸起，在步驟d中，左側、右側動模中靠近后側動模的定位凸起分別適配在后側動模兩端的定位凹陷內，前側動模兩端的定位凸起適配在左側、右側動模中對應的定位凹陷內。
[0008]本專利技術創造性地在動模上設置第一定位缺口、第二定位缺口，這樣，在壓制竹制品基材時，4個動?？稍诳刂破鞯目刂葡乱来斡行蛞苿?，具體地，先是后側的動?？拷?，從而擠壓竹制品基材的中部呈弧形，并且使竹制品基材定位；然后，左側、右側動?？拷?，從而擠壓竹制品基材的兩側，與此同時，左側、右側動模中靠近后側動模的定位凸起分別適配在后側動模兩端的定位凹陷內；接著，前側的動?？拷?，從而擠壓竹制品基材的兩端，使竹制品基材呈圓形，與此同時，前側動模兩端的定位凸起適配在左側、右側動模中對應的定位凹陷內，此時的前側動模、左側、右側動模、后側動模在周向上連接成“套體”。也就是說，只需驅動前側動模的直線驅動機構保持運行狀態即可使連接成套體的動模保持對竹制品基材的擠壓力。在步驟f中，只需先通過直線驅動機構使前側動模后移復位，即可方便地通過直線驅動機構使左側、右側動模、后側動模依次后移復位。
[0009]作為優選，在竹制品基材一端設置第一連接缺口、在竹制品基材另一端設置第二連接缺口，從而使竹制品基材的縱向截面呈Z字形，第一連接缺口朝向定模一側，第二連接
缺口背向定模一側，在步驟c中，竹制品基材具有第一連接缺口、第二連接缺口的端部外露于左側和右側的動模；在步驟d中，竹制品基材一端的第一連接缺口搭接在另一端的第二連接缺口處。
[0010]在現有技術中，需要制作圓形的竹制品時，通常是先將片條狀的竹制品基材彎曲成大致圓形，然后再將竹制品基材大致呈圓形的竹制品基材兩端粘結在一起。本專利技術創造性地在竹制品基材兩端分別設置朝向相反的第一連接缺口、第二連接缺口，這樣，在步驟d中，竹制品基材一端的第一連接缺口可搭接在另一端的第二連接缺口處，在彎曲成圓形的同時，使兩個端部自然地粘結在一起。當然，我們可先在第一連接缺口、第二連接缺口處涂抹粘結用的膠水。
[0011]作為優選，所述卸料機構包括套設在定模下部的頂圈、用于驅動頂圈升降的驅動元件，在步驟f中，卸料機構通過驅動元件驅動頂圈上移，從而本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種圓形竹制品基材的成型工藝，所述圓形竹制品基材采用成型模具壓制成型，所述成型模具包括中間圓形的定模、圍繞定模的左側、右側、前側、后側布置的4個動模、用于給竹制品基材加熱的加熱機構，動模與直線驅動機構相關聯，圓形竹制品基材的直徑為D，其特征是，包括如下步驟：a. 用切割裝置將片狀的竹制品基材切割成設定的長度L，并且L=πD；b. 將切割好的竹制品基材放在成型模具中位于定模后側的動模和定模之間的空隙處，并使該動模移動靠近定模，從而壓緊與后側動模對應的竹制品基材；c. 移動位于定模左側和右側的動模并靠近定模，從而將對應的竹制品基材壓緊在定模上；d. 移動位于定模前側的動模并靠近定模，從而將對應的竹制品基材兩個端部壓緊在定模上，相鄰的動模之間通過鎖扣機構實現聯鎖，即：所有的動模在周向上相互連接；e. 啟動加熱機構對竹制品基材加熱定型；f. 使前側、左側和右側、后側動模依次后退并松開彎曲成圓形的竹制品基材，卸料機構使圓形的竹制品基材脫離定模。2.根據權利要求1所述的一種圓形竹制品基材的成型工藝，其特征是，所述動模圍繞定模沿順時針方向布置，連鎖機構包括設置在左側、右側動模一端的第一定位缺口、設置在左側、右側動模另一端的第二定位缺口、設置在后側動模兩端的第二定位缺口、設置在前側動模兩端的第一定位缺口，其中第一定位缺口朝向定模一側，第二定位缺口背向定模一側，在第二定位缺口背向定模的側面設有定位凹陷，在第一定位缺口朝向定模的側面設有定位凸起，在步驟d中，左側、右側動模中靠近后側動模的定位凸起分別適配在后側動模兩端的定位凹陷內，前側動模兩端的定位凸起適配在左側、右側動模中對應的定位凹陷內。3.根據權利要求1所述的一種圓形竹制品基材的成型工藝，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：季加貴，季志偉，
申請(專利權)人：浙江三箭工貿有限公司，
類型：發明
國別省市：
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