濕固化熱熔膠造粒機構制造技術

本實用新型專利技術公開了濕固化熱熔膠造粒機構，包括殼體，所述殼體的側壁固定連接有防護架，且與殼體呈連通設置，所述殼體的內壁靠近前后壁位置對稱轉動連接有粉碎輥，兩個所述粉碎輥的外壁均固定連接有多個粉碎齒，兩個所述粉碎輥的端面均固定連接有齒輪，其中一個所述粉碎輥的端面固定連接有粉碎電機，通過粉碎電機驅動軸帶動粉碎輥的轉動，從而通過齒輪的嚙合連接，使得兩個粉碎輥帶動粉碎齒對熱熔膠進行破碎處理。本實用新型專利技術通過在熱熔膠的造粒機構中設置有預先破碎機構，從而能夠對冷卻后大塊的熱熔膠進行預先的破碎加工，提高后續的加工效率，同時在底部設置有高速切割機構和篩網，從而對需要的尺寸顆粒進行篩選回收。而對需要的尺寸顆粒進行篩選回收。而對需要的尺寸顆粒進行篩選回收。

【技術實現步驟摘要】
濕固化熱熔膠造粒機構


[0001]本技術涉及熱熔膠造粒應用
，特別是涉及濕固化熱熔膠造粒機構。

技術介紹

[0002]熱熔膠是一種具有可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內其物理狀態隨溫度變化而變化，而化學性質不發生改變，且在常溫下為固體，同時產品本身無毒無味，屬于環保型化學產品，又具有粘合強度大、粘結速度快等優點，因此備受青睞，為便于熱熔膠的包裝、運輸和保存，通常選擇將其加工為顆粒狀。
[0003]現有的一些熱熔膠造粒機一般都是在水中進行切割造粒加工，而長時間在水中使用，會對熱熔膠造成質量損壞，同時在水中進行切割，會對熱熔膠顆粒造成不同大小，從而使得整體質量不統一，因此，本技術提出了濕固化熱熔膠造粒機構。

技術實現思路

[0004]本技術所要解決的技術問題是提供濕固化熱熔膠造粒機構，通過在熱熔膠的造粒機構中設置有預先破碎機構，從而能夠對冷卻后大塊的熱熔膠進行預先的破碎加工，提高后續的加工效率，同時在底部設置有高速切割機構和篩網，從而對需要的尺寸顆粒進行篩選回收。
[0005]為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是：提供濕固化熱熔膠造粒機構，包括殼體，所述殼體的側壁固定連接有防護架，且與殼體呈連通設置，所述殼體的內壁靠近前后壁位置對稱轉動連接有粉碎輥，兩個所述粉碎輥的外壁均固定連接有多個粉碎齒，兩個所述粉碎輥的端面均固定連接有齒輪，其中一個所述粉碎輥的端面固定連接有粉碎電機，通過粉碎電機驅動軸帶動粉碎輥的轉動，從而通過齒輪的嚙合連接，使得兩個粉碎輥帶動粉碎齒對熱熔膠進行破碎處理；<br/>[0006]所述殼體的側壁靠近底部位置固定連接有切割機構，所述切割機構包括切割電機，所述切割電機的驅動軸端面固定連接有轉軸，所述轉軸的外壁均勻的固定連接有多個切割片，所述殼體的內壁靠近底部位置固定連接有篩網，通過切割電機驅動軸轉動帶動轉軸的轉動，從而帶動多個切割片進行轉動，進而對熱熔膠進行快速的切割粉碎，同時通過篩網對切割后的熱熔膠進行篩選，所述防護架的內壁轉動連接有傳輸組件。
[0007]本技術進一步設置為：所述殼體和防護架的底部相遠離的位置對稱固定連接有支架。
[0008]通過上述技術方案，用于對整個裝置進行位置的定位固定。
[0009]本技術進一步設置為：所述殼體的頂部開設有放料口。
[0010]通過上述技術方案，用于對需要加工的熱熔膠進行放入到殼內。
[0011]本技術進一步設置為：所述防護架的側壁靠近底部位置固定連接有導料板。
[0012]通過上述技術方案，便于將加工后的熱熔膠顆粒進行快速的收集。
[0013]本技術進一步設置為：兩個所述齒輪的外壁呈嚙合連接。
[0014]通過上述技術方案，便于使得兩個粉碎輥進行相對轉動，從而對熱熔膠進行破碎。
[0015]本技術進一步設置為：兩個所述粉碎輥的粉碎齒均呈相互交錯咬合設置。
[0016]通過上述技術方案，便于對放入的熱熔膠進行粉碎加工，從而方便后續的造粒加工。
[0017]本技術進一步設置為：所述轉軸的端面與殼體的內側壁呈轉動連接。
[0018]通過上述技術方案，便于轉軸穩定的帶動多個切割片進行轉動。
[0019]本技術進一步設置為：所述傳輸組件包括兩個定位軸，兩個所述定位軸的均貼合設置有傳輸帶。
[0020]通過上述技術方案，通過傳輸帶在定位軸上進行傳動，從而將切割后的顆粒進行不斷的傳輸收集。
[0021]本技術的有益效果如下：
[0022]1.本技術提出的濕固化熱熔膠造粒機構通過在熱熔膠的造粒機構中設置有預先破碎機構，從而能夠對冷卻后大塊的熱熔膠進行預先的破碎加工，提高后續的加工效率；
[0023]2.本技術提出的濕固化熱熔膠造粒機構通過在底部設置有高速切割機構和篩網，從而對需要的尺寸顆粒進行篩選回收；
[0024]3.本技術提出的濕固化熱熔膠造粒機構通過在底部設置有物料傳輸帶，使其加工后的物料能夠快速的運出進行收集，提高收集效率。
附圖說明
[0025]圖1為本技術濕固化熱熔膠造粒機構的結構示意圖；
[0026]圖2為本技術濕固化熱熔膠造粒機構的剖視圖；
[0027]圖3為本技術濕固化熱熔膠造粒機構中粉碎機構的俯面剖視圖；
[0028]圖4為本技術濕固化熱熔膠造粒機構中粉碎輥的結構圖。
[0029]圖中：1、殼體；11、支架；12、放料口；2、防護架；21、導料板；3、粉碎輥；31、粉碎齒；32、齒輪；4、粉碎電機；5、切割電機；51、轉軸；52、切割片；6、篩網；7、定位軸；71、傳輸帶。
具體實施方式
[0030]下面結合附圖對本技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0031]如圖1、圖3和圖4，濕固化熱熔膠造粒機構，包括殼體1，殼體1和防護架2的底部相遠離的位置對稱固定連接有支架11，用于對整個裝置進行位置的定位固定，殼體1的頂部開設有放料口12，用于對需要加工的熱熔膠進行放入到殼內，殼體1的側壁固定連接有防護架2，且與殼體1呈連通設置，防護架2的側壁靠近底部位置固定連接有導料板21，便于將加工后的熱熔膠顆粒進行快速的收集，殼體1的內壁靠近前后壁位置對稱轉動連接有粉碎輥3，兩個粉碎輥3的外壁均固定連接有多個粉碎齒31，兩個粉碎輥3的粉碎齒31均呈相互交錯咬合設置，便于對放入的熱熔膠進行粉碎加工，從而方便后續的造粒加工，兩個粉碎輥3的端面均固定連接有齒輪32，兩個齒輪32的外壁呈嚙合連接，便于使得兩個粉碎輥3進行相對轉
動，從而對熱熔膠進行破碎，其中一個粉碎輥3的端面固定連接有粉碎電機4，通過粉碎電機4驅動軸帶動粉碎輥3的轉動，從而通過齒輪32的嚙合連接，使得兩個粉碎輥3帶動粉碎齒31對熱熔膠進行破碎處理；
[0032]如圖2所示，殼體1的側壁靠近底部位置固定連接有切割機構，切割機構包括切割電機5，切割電機5的驅動軸端面固定連接有轉軸51，轉軸51的端面與殼體1的內側壁呈轉動連接，便于轉軸51穩定的帶動多個切割片52進行轉動，轉軸51的外壁均勻的固定連接有多個切割片52，殼體1的內壁靠近底部位置固定連接有篩網6，通過切割電機5驅動軸轉動帶動轉軸51的轉動，從而帶動多個切割片52進行轉動，進而對熱熔膠進行快速的切割粉碎，同時通過篩網6對切割后的熱熔膠進行篩選，防護架2的內壁轉動連接有傳輸組件，傳輸組件包括兩個定位軸7，兩個定位軸7的均貼合設置有傳輸帶71，通過傳輸帶71在定位軸7上進行傳動，從而將切割后的顆粒進行不斷的傳輸收集。
[0033]本技術在使用時，首先將熱熔膠通過放料口12放入到殼內，接著啟動粉碎電機4，通過粉碎電機4驅動軸帶動粉碎輥3的轉動，從而通過齒輪32的嚙合連接，使得兩個粉碎輥3帶動粉碎齒31對熱熔膠進行破碎處理，接著破本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.濕固化熱熔膠造粒機構，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)的側壁固定連接有防護架(2)，且與殼體(1)呈連通設置，所述殼體(1)的內壁靠近前后壁位置對稱轉動連接有粉碎輥(3)，兩個所述粉碎輥(3)的外壁均固定連接有多個粉碎齒(31)，兩個所述粉碎輥(3)的端面均固定連接有齒輪(32)，其中一個所述粉碎輥(3)的端面固定連接有粉碎電機(4)；所述殼體(1)的側壁靠近底部位置固定連接有切割機構，所述切割機構包括切割電機(5)，所述切割電機(5)的驅動軸端面固定連接有轉軸(51)，所述轉軸(51)的外壁均勻的固定連接有多個切割片(52)，所述殼體(1)的內壁靠近底部位置固定連接有篩網(6)，所述防護架(2)的內壁轉動連接有傳輸組件。2.根據權利要求1所述的濕固化熱熔膠造粒機構，其特征在于：所述殼體(1)和防護架(2)的底部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張新國，
申請(專利權)人：靖江市金馬膠粘制品制造有限公司，
類型：新型
國別省市：