一種固體顆粒高效混合機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種固體顆粒高效混合機(jī)，包括罐體、進(jìn)料斗和出料斗，所述罐體內(nèi)貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸底端兩側(cè)對(duì)稱固定連接有連接桿，所述連接桿的端部固定連接有立桿，所述立桿相互靠近的側(cè)面上固定連接有橫向攪拌葉片，所述立桿靠近罐體內(nèi)壁的側(cè)面上固定連接有刮板，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩段螺紋方向相反的外螺紋，所述外螺紋上螺紋連接有豎向升降板。該種固體顆粒高效混合機(jī)通過橫向攪拌葉片對(duì)料體進(jìn)行橫向的攪拌，利用豎向升降板帶動(dòng)顆粒上下攪拌混合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)罐體中的顆粒的橫向及豎向的雙向混合攪拌，提高混合效率。提高混合效率。提高混合效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種固體顆粒高效混合機(jī)


[0001]本技術(shù)涉及料體混合
，具體為一種固體顆粒高效混合機(jī)。

技術(shù)介紹

[0002]在涂料生產(chǎn)的過程中，經(jīng)常需要對(duì)多種原料進(jìn)行混合以便后續(xù)生產(chǎn)和工作，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于固體顆粒的混合通常是使用到混合機(jī)，即利用沿著轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度方向排列的攪拌葉片對(duì)多種固體顆粒進(jìn)行攪拌實(shí)現(xiàn)混合目的，但是現(xiàn)有技術(shù)中攪拌葉片通常僅在一個(gè)方向上進(jìn)行攪拌，即橫向混合或者豎向混合，混料效率較低，而且顆粒容易沉積在罐體的邊緣，攪拌葉片難以對(duì)顆粒物進(jìn)行推動(dòng)，導(dǎo)致顆粒物難以進(jìn)行均勻混合，延長(zhǎng)了顆粒混合的時(shí)間。為此，我們提出一種固體顆粒高效混合機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種固體顆粒高效混合機(jī)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種固體顆粒高效混合機(jī)，包括罐體、進(jìn)料斗和出料斗，所述進(jìn)料斗和出料斗分別位于罐體的上下兩側(cè)，所述罐體底端連接有支撐座，所述罐體內(nèi)貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸底端兩側(cè)對(duì)稱固定連接有連接桿，所述連接桿的端部固定連接有立桿，所述立桿相互靠近的側(cè)面上固定連接有橫向攪拌葉片，所述立桿靠近罐體內(nèi)壁的側(cè)面上固定連接有刮板，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩段螺紋方向相反的外螺紋，所述外螺紋上螺紋連接有豎向升降板，所述豎向升降板上均勻分布有通孔。
[0005]優(yōu)選的，所述罐體中部固定連接有固定板，所述固定板位于兩段所述外螺紋之間，所述固定板的上下兩側(cè)均設(shè)置有清理插針。
[0006]優(yōu)選的，所述罐體內(nèi)固定連接有限位桿，所述豎向升降板上設(shè)置有限位孔，所述限位桿貫穿設(shè)置在限位孔內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述限位桿上固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)設(shè)置有兩組。
[0008]優(yōu)選的，所述出料斗內(nèi)設(shè)置有疏料裝置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該種固體顆粒高效混合機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)設(shè)置在靠近罐體內(nèi)壁方向的橫向攪拌葉片對(duì)料體進(jìn)行橫向的攪拌，利用刮板對(duì)附著在罐體內(nèi)壁上的顆粒進(jìn)行刮除，避免顆粒沉積在罐體邊緣難以混合，通過兩端相反的外螺紋的配合帶動(dòng)兩個(gè)豎向升降板同時(shí)相互靠近或者遠(yuǎn)離，利用豎向升降板帶動(dòng)顆粒上下攪拌混合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)罐體中的顆粒的橫向及豎向的雙向混合攪拌，提高混合效率，利用固定板的清理插針可對(duì)豎向升降板上的通孔進(jìn)行清理，避免顆粒堵塞在通孔內(nèi)。
附圖說明
[0010]圖1為本技術(shù)正視剖視圖；
[0011]圖2為本技術(shù)的豎向升降板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中：罐體1、進(jìn)料斗2、出料斗3、支撐座4、轉(zhuǎn)軸5、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6、連接桿7、立桿8、橫向攪拌葉片9、刮板10、外螺紋11、豎向升降板12、通孔13、限位孔14、限位桿15、固定板16、清理插針17、限位環(huán)18、疏料裝置19。
具體實(shí)施方式
[0013]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1
?
2，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種固體顆粒高效混合機(jī)，包括罐體1、進(jìn)料斗2和出料斗3，進(jìn)料斗2和出料斗3分別位于罐體1的上下兩側(cè)，罐體1底端連接有支撐座4，出料斗3內(nèi)設(shè)置有疏料裝置19，需要混合的多種固體顆粒通過進(jìn)料斗2導(dǎo)入至罐體1內(nèi)，經(jīng)過罐體1內(nèi)的混合裝置混合均勻后，通過出料斗3導(dǎo)出罐體1，支撐座4對(duì)罐體1起到支撐作用，支撐座4可為支撐桿和底座的配合結(jié)構(gòu)，如圖1所示，另外在支撐座4和出料斗3的底端之間可留足空間，便于接料或者導(dǎo)料裝置的設(shè)置，疏料裝置19可對(duì)出料斗3內(nèi)的顆粒料體進(jìn)行疏通，避免顆粒全部落入到出料斗3內(nèi)造成堵塞，便于控制出料速度，疏料裝置19可為疏料輥和疏料桿的配合結(jié)構(gòu)，如圖1所示，轉(zhuǎn)動(dòng)軸可貫穿出料斗3且與驅(qū)動(dòng)組件連接，疏料輥連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，疏料桿環(huán)形排列在疏料輥上，利用旋轉(zhuǎn)的疏料桿對(duì)料體進(jìn)行疏通；
[0015]罐體1內(nèi)貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，轉(zhuǎn)軸5底端兩側(cè)對(duì)稱固定連接有連接桿7，連接桿7的端部固定連接有立桿8，立桿8相互靠近的側(cè)面上固定連接有橫向攪拌葉片9，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6可為電機(jī)及其傳動(dòng)連接件，另外電機(jī)為正反轉(zhuǎn)減速電機(jī)，可帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5正方向和反方向旋轉(zhuǎn)，立桿8固定連接在連接桿7相互遠(yuǎn)離的端部的上端，連接桿7靠近罐體1內(nèi)壁設(shè)置，兩個(gè)立桿8上的橫向攪拌葉片9錯(cuò)位設(shè)置，提高混合的均勻度，當(dāng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使得連接桿7帶動(dòng)立桿8旋轉(zhuǎn)，利用橫向旋轉(zhuǎn)的橫向攪拌葉片9對(duì)罐體1內(nèi)部的顆粒料體進(jìn)行攪拌混合；
[0016]立桿8靠近罐體1內(nèi)壁的側(cè)面上固定連接有刮板10，當(dāng)立桿8在轉(zhuǎn)軸5的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，刮板10對(duì)粘附在罐體1內(nèi)壁上的顆粒料體進(jìn)行刮除，與橫向攪拌葉片9配合，避免顆粒沉積在罐體邊緣難以混合；
[0017]轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有兩段關(guān)于轉(zhuǎn)軸5中點(diǎn)等距離分布且螺紋方向相反的外螺紋11，即一段右旋螺紋、一段左旋螺紋，外螺紋11上螺紋連接有豎向升降板12，轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，分別螺接在右旋螺紋與左旋螺紋上的兩個(gè)豎向升降板12作為運(yùn)動(dòng)機(jī)件隨之快速趨近或分離，從而產(chǎn)生要求的機(jī)械性能，豎向升降板12上均勻分布有通孔13，罐體1內(nèi)固定連接有限位桿15，豎向升降板12上設(shè)置有限位孔14，限位桿15貫穿設(shè)置在限位孔14內(nèi)，在豎向升降板12中部設(shè)置螺紋孔，使得豎向升降板12與外螺紋11螺紋連接，當(dāng)轉(zhuǎn)軸5正方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)豎向升降板12相互遠(yuǎn)離，當(dāng)轉(zhuǎn)軸5反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)豎向升降板12相互靠近，即豎向升降板12在豎向上往復(fù)移動(dòng)，對(duì)罐體1內(nèi)的顆粒料體進(jìn)行豎向方向上的攪拌混合，和橫向攪拌葉片9配合，實(shí)現(xiàn)料體的雙向混合，提高混合效率，另外顆粒可通過通孔13上下移動(dòng)，便于上下顆粒混合，同時(shí)也可減小豎向升降板12移動(dòng)的阻力，限位桿15的上端可固定連接在罐體1的上端內(nèi)
壁上，限位桿15貫穿豎向升降板12設(shè)置，對(duì)豎向升降板12起到限位導(dǎo)向作用，避免豎向升降板12旋轉(zhuǎn)，使其可直線移動(dòng)；
[0018]罐體1中部固定連接有固定板16，固定板16位于兩段外螺紋11之間，固定板16的上下兩側(cè)均設(shè)置有清理插針17，轉(zhuǎn)軸5貫穿固定板16設(shè)置，固定板16可通過限位桿15固定連接在罐體1中部，當(dāng)轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)時(shí)，固定板16不旋轉(zhuǎn)，清理插針17與豎向升降板12上的通孔13一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，當(dāng)兩個(gè)豎向升降板12相互靠近時(shí)，清理插針17逐漸插接至通孔13內(nèi)，將堵塞在通孔13內(nèi)的顆粒進(jìn)行疏通，避免通孔13被料體堵塞，清理插針17可為錐形結(jié)構(gòu)，便于清理插針17插接至通孔13內(nèi)；
[0019]限位桿15上固定連接有限位環(huán)18，限位環(huán)18設(shè)置有兩組，一組限位環(huán)18位于上端的豎向升降板12的上方，即豎向升降板12可向上移動(dòng)的極限位置，一組限位環(huán)18位于下端的豎向升降板12的下方，即豎向升降板12可向下移動(dòng)的極限位置，避免豎向升降板12本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種固體顆粒高效混合機(jī)，包括罐體(1)、進(jìn)料斗(2)和出料斗(3)，其特征在于：所述進(jìn)料斗(2)和出料斗(3)分別位于罐體(1)的上下兩側(cè)，所述罐體(1)底端連接有支撐座(4)，所述罐體(1)內(nèi)貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(5)，所述轉(zhuǎn)軸(5)傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)，所述轉(zhuǎn)軸(5)底端兩側(cè)對(duì)稱固定連接有連接桿(7)，所述連接桿(7)的端部固定連接有立桿(8)，所述立桿(8)相互靠近的側(cè)面上固定連接有橫向攪拌葉片(9)，所述立桿(8)靠近罐體(1)內(nèi)壁的側(cè)面上固定連接有刮板(10)，所述轉(zhuǎn)軸(5)上設(shè)置有兩段螺紋方向相反的外螺紋(11)，所述外螺紋(11)上螺紋連接有豎向升降板(12)，所述豎向升降板(12)上均勻分布有通孔(13)。2.根據(jù)權(quán)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李亞周，王立，梁春飛，劉志強(qiáng)，桑澤偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廊坊市開元盛琳粉末涂料有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：