本實用新型專利技術涉及色漿研磨領域，公開了一種超細涂料色漿加工研磨裝置，包括第一底板，所述第一底板上端中部固定連接有第一電機，所述第一電機下端驅動端固定連接有驅動軸，所述驅動軸下端延伸到粗研磨桶底部上表面，所述粗研磨桶通過進料管固定連接有細研磨桶，所述細研磨桶內部上端前后兩側設置有研磨輥，所述研磨輥通過轉軸連接有第二電機驅動端，所述第二電機固定連接有第二底板，所述細研磨桶內壁設置有水槽，所述細研磨桶右部下端通過輸料管固定連接有集料桶。本實用新型專利技術中，通過設置粗研磨桶，細研磨桶，集料桶實現色漿研磨一體化操作，省時省力，細研磨桶內設置水槽，防止色漿凝固，避免了原料浪費，提高了原料利用率。提高了原料利用率。提高了原料利用率。
【技術實現步驟摘要】
一種超細涂料色漿加工研磨裝置
[0001]本技術涉及色漿研磨
，尤其涉及一種超細涂料色漿加工研磨裝置。
技術介紹
[0002]色漿主要分為油性色漿，水性色漿和水油通用色漿，色漿研磨的程度與色漿品質密切相關，為了讓色漿的細度符合要求，需要對色漿做多次研磨處理，常見的色漿研磨裝置包括臥式砂磨機，立式砂磨機，籃式研磨機，其中，立式砂磨機主要采用二級處理裝置，通過送料泵將物料送入粗研磨磨桶和精研磨磨桶內，通過高速旋轉的分散器攪拌，使色漿中的固體顆粒和研磨介質間產生強烈的剪切撞擊，達到磨細顆粒和分散聚休得目的，目前色漿加工研磨裝置存在著各個環節相對獨立，需要人為地完成各個環節，耗費人力并且色漿在研磨過程中，攪拌桶會因為摩擦產生溫度過高，造成了水性色漿的揮發，這極大地影響了色漿加工研磨裝置的工作效率。
[0003]這些問題具體體現在操作員在完成一個工序后，需要取出物料投入到另一個設備中，這極大地消耗了勞動力且增加了工作時間，在色漿研磨過程中，由于漿料在桶內高速旋轉碰撞，以及設備的旋轉，桶內溫度較高，影響研磨桶的壽命且造成了水性色漿的揮發，因此需要進行降溫處理。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種超細涂料色漿加工研磨裝置。
[0005]為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種超細涂料色漿加工研磨裝置，包括第一底板，所述第一底板上端中部固定連接有第一電機，所述第一電機下端驅動端固定連接有驅動軸，所述驅動軸外周表面設置有多個均勻分布的研磨棒，所述驅動軸下端延伸且螺紋連接在粗研磨桶底部上表面，所述粗研磨桶右部外表面下端固定連接有進料管，所述進料管遠離粗研磨桶的一端固定連接有細研磨桶，所述細研磨桶內部上端左右部設置有兩個均勻分布的研磨輥，兩個所述研磨輥均轉動連接在轉軸外周，所述轉軸右部固定連接有第二電機驅動端，所述第二電機固定連接有第二底板，所述第二底板設置在細研磨桶前側，所述細研磨桶內壁設置有水槽，所述細研磨桶右部下端固定連接有輸料管，所述輸料管遠離細研磨桶的一端固定連接有集料桶，所述集料桶內部上端左部固定連接有固定座，所述固定座內部貫穿有進料管，所述進料管外表面有第二泵體，所述進料管靠近集料桶的一端延伸至集料桶內部下表面，所述集料桶右部下端固定連接有出料管。
[0006]通過上述技術方案，當進行粗研磨時，因為驅動端上分布有多個均勻分布的研磨棒，通過第一電機驅動端帶動驅動軸轉動，從而帶動研磨棒轉動，實現粗研磨的效果，通過打開進料管上的第一泵體實現輸送色漿的目的，達到將初步研磨的色漿輸送到精研磨桶中的效果，在細研磨桶中，通過第二電機驅動端帶動轉軸轉動，進而實現帶動兩個研磨輥轉動，實現精細研磨色漿的目的，細研磨桶內部鑲嵌有水槽，通過向水槽加水可以對研磨缸需
要進行降溫處理，通過打開輸料管上的閥門，實現將精研磨后的色漿從輸料管中運送到集料桶，通過設置固定座實現固定進料管的目的，通過打開進料管外表面的第二泵體，實現從集料桶底部抽取經處理后的色漿，然后將色漿繼續運送到細研磨桶進行精細研磨，通過設置出料管實現將最終研磨好的色漿收集的目的，通過該操作，可實現色漿加工研磨一體化操作，工作效率高，省時省力，同時避免了原料過度浪費的情況，提高了原料利用率。
[0007]進一步地，所述粗研磨桶設置在第一底板底端上表面；
[0008]通過上述技術方案，通過設置第一底板實現對粗研磨桶支撐固定的作用，達到避免了粗研磨桶底部與地面的過度摩擦。
[0009]進一步地，所述進料管靠近粗研磨桶的一端設置有第一泵體；
[0010]通過上述技術方案，通過打開第一泵體，實現將粗研磨后的色漿由進料管輸送到細研磨桶中的目的。
[0011]進一步地，所述轉軸均轉動連接在細研磨桶內部上端；
[0012]通過上述技術方案，通過將轉軸設置在細研磨桶內部上端實現對轉軸的支撐固定，保證轉軸在細研磨桶內部上端正常轉動。
[0013]進一步地，所述轉軸右部外表面均固定連接有皮帶；
[0014]通過上述技術方案，通過設置皮帶，當第二電機帶動轉軸轉動時，通過設置皮帶實現帶動另一根平行的轉軸轉動的效果。
[0015]進一步地，所述輸料管遠離細研磨桶的一端上表面設置有第一閥門；
[0016]通過上述技術方案，通過控制第一閥門的閉合可控制輸料管輸送色漿的時間，當細研磨桶中色漿處理完畢后，第一閥門打開，當細研磨桶中色漿仍然出現顆粒雜質，則繼續研磨，待時機合適打開第一閥門，實現色漿輸送。
[0017]進一步地，所述進料管遠離集料桶的一端設置在細研磨桶上方；
[0018]通過上述技術方案，通過在細研磨桶上方設置進料管實現將第一輪研磨后的色漿進行輸送，實現下一輪精細研磨。
[0019]進一步地，所述出料管上端設置有第二閥門；
[0020]通過上述技術方案，通過第二閥門的閉合控制出料管出料的時間和出料速率。
[0021]本技術具有如下有益效果：
[0022]1、本技術中，當進行色漿研磨時，通過第一電機帶動驅動軸上的研磨棒轉動實現在粗研磨桶中的色漿粗研磨，之后將粗研磨后的色漿通過進料管運送到細研磨桶中，通過研磨輥實現色漿精細研磨，研磨結束后通過輸料管運送到集料桶中，集料桶中處理好的色漿或通過進料管返回到細研磨桶進行精細研磨，之后從出料管收集處理好的色漿，以此實現色漿加工研磨一體化操作，提高工作效率，且省時省力。
[0023]2、本技術中，通過在細研磨桶內設置水槽，通過向水槽注水使得細研磨桶在攪拌的過程中得以降溫，提高了細研磨桶的使用壽命，同時達到防止水性色漿蒸發的效果，避免了原料過度浪費的情況，提高了原料利用率。
附圖說明
[0024]圖1為本技術提出的一種超細涂料色漿加工研磨裝置的正視結構圖；
[0025]圖2為本技術提出的一種超細涂料色漿加工研磨裝置的左視結構圖；
[0026]圖3為本技術提出的一種超細涂料色漿加工研磨裝置的后視結構圖；
[0027]圖4為本技術提出的一種超細涂料色漿加工研磨裝置的正視剖視圖；
[0028]圖5為本技術提出的一種超細涂料色漿加工研磨裝置的正視俯視圖。
[0029]圖例說明：
[0030]1、進料管；2、第一泵體；3、第一電機；4、粗研磨桶；5、第一底板；6、細研磨桶；7、第二底板；8、輸料管；9、第二泵體；10、固定座；11、集料桶；12、第二閥門；13、出料管；14、第一閥門；15、轉軸；16、皮帶；17、第二電機；18、研磨棒；19、水槽；20、研磨輥；21、驅動軸。
具體實施方式
[0031]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種超細涂料色漿加工研磨裝置，包括第一底板(5)，其特征在于：所述第一底板(5)上端中部固定連接有第一電機(3)，所述第一電機(3)下端驅動端固定連接有驅動軸(21)，所述驅動軸(21)外周表面設置有多個均勻分布的研磨棒(18)，所述驅動軸(21)下端延伸且螺紋連接在粗研磨桶(4)底部上表面，所述粗研磨桶(4)右部外表面下端固定連接有進料管(1)，所述進料管(1)遠離粗研磨桶(4)的一端固定連接有細研磨桶(6)，所述細研磨桶(6)內部上端左右兩側設置有兩個均勻分布的研磨輥(20)，兩個所述研磨輥(20)均轉動連接在轉軸(15)外周，所述轉軸(15)右部固定連接有第二電機(17)驅動端，所述第二電機(17)固定連接有第二底板(7)，所述第二底板(7)設置在細研磨桶(6)前側，所述細研磨桶(6)內壁設置有水槽(19)，所述細研磨桶(6)右部下端固定連接有輸料管(8)，所述輸料管(8)遠離細研磨桶(6)的一端固定連接有集料桶(11)，所述集料桶(11)內部上端左部固定連接有固定座(10)，所述固定座(10)內部貫穿有進料管(1)，所述進料管(1)外表面有第二泵體(9)，所述進料...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李根祥，何建新，姚宇芳，
申請(專利權)人：常熟世名化工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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