本實用新型專利技術涉及測試設備技術領域，尤其是一種大開關功能自動測試裝置，它包括測試架，所述測試架的前端面安裝有安裝板，所述安裝板上分別設置有G1安裝孔、G2安裝孔、G3安裝孔和G4安裝孔，所述安裝板上設置有測試口，所述測試口的內部通過G1安裝孔、G2安裝孔、G3安裝孔和G4安裝孔固定安裝有測試產品，所述測試架的右側設置有控制系統架，所述制系統架的頂部固定安裝有PLC控制器，本實用新型專利技術通過設有測試架和PLC控制器，能夠自動對測試產品上的功能點進行測試，自動化程度較高，同時，測試效率較高，不僅大大降低人工成本，而且，還提高產品測試的精準度，進而確保產品的測試質量。進而確保產品的測試質量。進而確保產品的測試質量。
【技術實現步驟摘要】
一種大開關功能自動測試裝置
[0001]本技術涉及測試設備
，尤其是一種大開關功能自動測試裝置。
技術介紹
[0002]大開關是指一些大型設備電柜用的開關，為現有技術中電工工程師習慣性的稱呼。
[0003]大開關在使用前需要對其進行功能測試方可進行投產，現有大開關的功能測試主要依靠人工測試，通過對各功能點上進行功能測試，進而實現大開關的測試過程，然而，該方式主要存在的問題是：效率較低，人工成本較高，而且，稍有不慎就會出現測試錯漏，進而影響產品的測試質量。為此，我們提出一種大開關功能自動測試裝置。
技術實現思路
[0004]針對現有技術的不足，本技術提供一種大開關功能自動測試裝置，該裝置能夠有效對產品進行功能測試，自動化程度較高，不僅大大提高測試效率，而且，還能降低人工成本，同時，還能提高產品測試的精準度，確保測試質量。
[0005]本技術的技術方案為：
[0006]一種大開關功能自動測試裝置，其特征在于：它包括測試架，所述測試架的前端面安裝有安裝板，所述安裝板上分別設置有G1安裝孔、G2安裝孔、G3安裝孔和G4安裝孔，所述安裝板上設置有測試口，所述測試口的內部通過G1安裝孔、G2安裝孔、G3安裝孔和G4安裝孔固定安裝有測試產品，所述測試架的右側設置有控制系統架，所述制系統架的頂部固定安裝有PLC控制器，所述PLC控制器上分別設置有L1顯示燈、L2顯示燈、L3顯示燈、L4顯示燈和S5總電源開關。
[0007]進一步的，所述測試產品的內部安裝有馬達。
[0008]進一步的，所述測試產品上分別設置有S1行程開關和S2行程開關。
[0009]進一步的，所述S1行程開關、S2行程開關和馬達分別通過連接線與PLC控制器電性連接。
[0010]進一步的，所述測試架的內頂部分別安裝有S3行程開關和S4行程開關。
[0011]進一步的，所述PLC控制器上設置有PLC顯示屏。
[0012]本技術的有益效果為：本技術通過設有測試架和PLC控制器，能夠自動對測試產品上的功能點進行測試，自動化程度較高，同時，測試效率較高，不僅大大降低人工成本，而且，還提高產品測試的精準度，進而確保產品的測試質量。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術的正視圖；
[0015]圖3為本技術測試產品的示意圖。
[0016]圖中，1、測試架；2、安裝板；3、G1安裝孔；4、G2安裝孔；5、G3安裝孔；6、G4安裝孔；7、測試口；8、測試產品；9、控制系統架；10、PLC控制器；11、L1顯示燈；12、L2顯示燈；13、L3顯示燈；14、L4顯示燈；15、S5總電源開關；16、馬達；17、S1行程開關；18、S2行程開關；19、S3行程開關；20、S4行程開關；21、PLC顯示屏；22、曲軸。
具體實施方式
[0017]下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步說明：
[0018]如圖1
?
3所示，一種大開關功能自動測試裝置，它包括測試架1，所述測試架1的前端面安裝有安裝板2，所述安裝板2上分別設置有G1安裝孔3、G2安裝孔4、G3安裝孔5和G4安裝孔6，所述安裝板2上設置有測試口7，所述測試口7的內部通過G1安裝孔3、G2安裝孔4、G3安裝孔5和G4安裝孔6固定安裝有測試產品8，所述測試架1的右側設置有控制系統架9，所述制系統架9的頂部固定安裝有PLC控制器10，所述PLC控制器10上分別設置有L1顯示燈11、L2顯示燈12、L3顯示燈13、L4顯示燈14和S5總電源開關15。
[0019]所述測試產品8的內部安裝有馬達16。
[0020]所述測試產品8上分別設置有S1行程開關17和S2行程開關18。
[0021]所述S1行程開關17、S2行程開關18和馬達16分別通過連接線與PLC控制器10電性連接。
[0022]所述測試架1的內頂部分別安裝有S3行程開關19和S4行程開關20。
[0023]所述PLC控制器10上設置有PLC顯示屏21。
[0024]本技術的工作原理為：將測試產品8安裝在測試口7上(安裝過程，測試產品上8具有連接螺絲和曲軸22，測試口7內安裝有連桿，曲軸22與連桿連接鎖緊，連接螺絲與各安裝孔對應連接，進而形成有效固定)，接著，按S5總電源開關15啟動PLC控制器10，此時，馬達16將進行運行，當S3行程開關19接觸馬達16時，馬達16停止，PLC控制器10檢測S1行程開關17，L1顯示燈11和L2顯示燈12亮，停留三秒，繼續測試，馬達16運行，當S4行程開關20接觸馬達16時，馬達16停止，PLC控制器10檢測S2行程開關18，L3顯示燈13和L4顯示燈14亮，停留三秒，一個循環測試完成，PLC控制器10設置測試為20各循環，若在測試過程中，發現沒有按上面的步驟運行，則需停機檢測，反之，則繼續測試。
[0025]上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理和最佳實施例，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種大開關功能自動測試裝置，其特征在于：它包括測試架，所述測試架的前端面安裝有安裝板，所述安裝板上分別設置有G1安裝孔、G2安裝孔、G3安裝孔和G4安裝孔，所述安裝板上設置有測試口，所述測試口的內部通過G1安裝孔、G2安裝孔、G3安裝孔和G4安裝孔固定安裝有測試產品，所述測試架的右側設置有控制系統架，所述制系統架的頂部固定安裝有PLC控制器，所述PLC控制器上分別設置有L1顯示燈、L2顯示燈、L3顯示燈、L4顯示燈和S5總電源開關。2.根據權利要求1所述的一種大開關功能自動測試裝置，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張熾銘，
申請(專利權)人：瑞亞聯動五金制品東莞有限公司，
類型：新型
國別省市：
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