本實用新型專利技術公開了一種T型槽開槽用硬質合金成型臺階鉆，包括銑削柱、退屑槽、連接柱。本實用新型專利技術的有益效果是：銑削柱采用硬質合金材料制作構成階梯狀結構，并在其外表面整體噴涂有一層金剛石涂層，延長銑削柱的使用壽命，銑削柱的側壁上呈內凹式設置有退屑槽，退屑槽呈對稱式共設置有兩個，且兩個退屑槽共同構成螺旋狀結構，通過退屑槽使銑削柱銑削時產生的廢屑能夠被快速排出，退屑槽的上下兩端設置有螺孔，并在退屑槽內設置有階梯狀結構的銑削刀片，銑削刀片的上下兩端貫穿設置有通孔，通孔內設置有鎖定螺絲，鎖定螺絲旋擰鎖定在螺孔內，使工作人員在銑削刀片損壞后能夠通過旋擰鎖定螺絲將其快速拆卸更換，避免造成不必要的經濟損失。經濟損失。經濟損失。
【技術實現步驟摘要】
一種T型槽開槽用硬質合金成型臺階鉆
[0001]本技術涉及一種成型臺階鉆，具體為一種T型槽開槽用硬質合金成型臺階鉆，屬于T型槽開槽用相關刀具
技術介紹
[0002]銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等，而對于T型槽的開槽操作中需要使用專用的開槽鉆，而現有的開槽鉆頭開槽的槽口寬度是一定的，為了能夠開設不同寬度的槽口，人們專利技術了臺階鉆進行開槽，而隨著工件加工技術的日益發展，傳統的臺階鉆已經無法滿足日常加工的需求，因此，則需要一種T型槽開槽用硬質合金成型臺階鉆。
[0003]然而現有的成型臺階鉆大多存在各種問題：
[0004]1)現有的成型臺階鉆上的銑削刀片與銑削柱之間大多采用一體化的連接結構，而銑削刀片在銑削時容易損壞，在損壞后工作人員只能將刀具整體進行更換，進而造成不必要的經濟損失；
[0005]2)現有的成型臺階鉆與連接桿件之間大多采用螺絲固定的方式進行連接，而螺絲固定的位置是一定的，導致工作人員無法根據需要調節臺階鉆與連接桿件之間構成的整體長度，進而無法控制銑削深度。
技術實現思路
[0006]本技術的目的就在于為了解決問題而提供一種T型槽開槽用硬質合金成型臺階鉆。
[0007]本技術通過以下技術方案來實現上述目的：一種T型槽開槽用硬質合金成型臺階鉆，包括：
[0008]銑削機構，其包括銑削柱、連接柱，用銑削的所述銑削柱構成該T型槽開槽用硬質合金成型臺階鉆的主體結構，用于連接的所述連接柱豎直焊接固定在銑削柱的底部；
[0009]連接固定機構，其包括固定桿、鎖定桿，所述連接固定機構豎直固定在銑削機構的底部，所述固定桿的頂端呈內凹式設置有圓柱形空腔，圓柱形空腔的直徑大于連接柱，且所述連接柱豎直連接固定在固定桿的頂端空腔內，所述鎖定桿豎直焊接固定在固定桿的底部。
[0010]作為本技術再進一步的方案：所述銑削柱采用硬質合金材料制作構成階梯狀結構，并在其外表面整體噴涂有一層金剛石涂層。
[0011]作為本技術再進一步的方案：所述銑削柱的側壁上呈內凹式設置有退屑槽，退屑槽呈對稱式共設置有兩個，且兩個退屑槽共同構成螺旋狀結構。
[0012]作為本技術再進一步的方案：所述退屑槽的上下兩端設置有螺孔，并在退屑槽內設置有階梯狀結構的銑削刀片，銑削刀片的上下兩端貫穿設置有通孔，通孔內設置有
鎖定螺絲，鎖定螺絲旋擰鎖定在螺孔內。
[0013]作為本技術再進一步的方案：所述連接柱的側壁上設置有水管連接柱，并在連接柱的頂端設置有第一噴孔，第一噴孔位于退屑槽底部，銑削柱的頂端設置有第二噴孔，銑削柱、連接柱的內部中心處均設置有空腔，第一噴孔、第二噴孔、水管連接柱均與空腔貫通。
[0014]作為本技術再進一步的方案：所述連接柱的側壁底部呈內凹式設置有圓環狀結構的限位槽，固定桿的頂端設置有卡套并旋擰連接有收縮套，卡套通過收縮套擠壓收縮并鎖定在限位槽內。
[0015]本技術的有益效果是：
[0016]1)銑削柱采用硬質合金材料制作構成階梯狀結構，并在其外表面整體噴涂有一層金剛石涂層，延長銑削柱的使用壽命；
[0017]2)銑削柱的側壁上呈內凹式設置有退屑槽，退屑槽呈對稱式共設置有兩個，且兩個退屑槽共同構成螺旋狀結構，通過退屑槽使銑削柱銑削時產生的廢屑能夠被快速排出；
[0018]3)退屑槽的上下兩端設置有螺孔，并在退屑槽內設置有階梯狀結構的銑削刀片，銑削刀片的上下兩端貫穿設置有通孔，通孔內設置有鎖定螺絲，鎖定螺絲旋擰鎖定在螺孔內，使工作人員在銑削刀片損壞后能夠通過旋擰鎖定螺絲將其快速拆卸更換，避免造成不必要的經濟損失；
[0019]4)連接柱的側壁上設置有水管連接柱，并在連接柱的頂端設置有第一噴孔，第一噴孔位于退屑槽底部，銑削柱的頂端設置有第二噴孔，銑削柱、連接柱的內部中心處均設置有空腔，第一噴孔、第二噴孔、水管連接柱均與空腔貫通，通過第一噴孔噴射清洗液對退屑槽內的廢屑進行沖洗，通過第二噴孔噴射清洗液使清洗液在銑削柱內部空腔中流動，進而實現銑削柱的內冷；
[0020]5)連接柱的側壁底部呈內凹式設置有圓環狀結構的限位槽，固定桿的頂端設置有卡套并旋擰連接有收縮套，卡套通過收縮套擠壓收縮并鎖定在限位槽內，使工作人員能夠根據需要調節連接柱與固定桿構成的整體長度，進而控制該成型臺階鉆的銑削深度。
附圖說明
[0021]圖1為本技術整體結構示意圖；
[0022]圖2為本技術連接柱及其整體連接結構示意圖；
[0023]圖3為本技術銑削刀片拆分結構示意圖；
[0024]圖4為本技術收縮套拆分結構示意圖。
[0025]圖中：1、銑削柱，2、退屑槽，3、連接柱，4、銑削刀片，5、螺孔，6、鎖定螺絲，7、第一噴孔，8、第二噴孔，9、水管連接柱，10、限位槽，11、固定桿，12、卡套，13、收縮套，14、鎖定桿。
具體實施方式
[0026]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0027]實施例一
[0028]請參閱圖1～4，一種T型槽開槽用硬質合金成型臺階鉆，包括：
[0029]銑削機構，其包括銑削柱1、連接柱3，用銑削的所述銑削柱1構成該T型槽開槽用硬質合金成型臺階鉆的主體結構，用于連接的所述連接柱3豎直焊接固定在銑削柱1的底部；
[0030]連接固定機構，其包括固定桿11、鎖定桿14，所述連接固定機構豎直固定在銑削機構的底部，所述固定桿11的頂端呈內凹式設置有圓柱形空腔，圓柱形空腔的直徑大于連接柱3，且所述連接柱3豎直連接固定在固定桿11的頂端空腔內，所述鎖定桿14豎直焊接固定在固定桿11的底部。
[0031]在本技術實施例中，所述銑削柱1采用硬質合金材料制作構成階梯狀結構，并在其外表面整體噴涂有一層金剛石涂層，延長銑削柱1的使用壽命。
[0032]在本技術實施例中，所述銑削柱1的側壁上呈內凹式設置有退屑槽2，退屑槽2呈對稱式共設置有兩個，且兩個退屑槽2共同構成螺旋狀結構，通過退屑槽2使銑削柱1銑削時產生的廢屑能夠被快速排出。
[0033]在本技術實施例中，所述退屑槽2的上下兩端設置有螺孔5，并在退屑槽2內設置有階梯狀結構的銑削刀片4，銑削刀片4的上下兩端貫穿設置有通孔，通孔內設置有鎖定螺絲6，鎖定螺絲6旋擰鎖定在螺孔5內，使工作人員在銑削刀片4損壞后能夠通過旋擰鎖定螺絲6將其快速拆卸更換，避免造成不必要的經濟損失。
[0034]實施例二
[0035]請參閱圖1～4，一種T型本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種T型槽開槽用硬質合金成型臺階鉆，其特征在于，包括：銑削機構，其包括銑削柱（1）、連接柱（3），用銑削的所述銑削柱（1）構成該T型槽開槽用硬質合金成型臺階鉆的主體結構，用于連接的所述連接柱（3）豎直焊接固定在銑削柱（1）的底部；連接固定機構，其包括固定桿（11）、鎖定桿（14），所述連接固定機構豎直固定在銑削機構的底部，所述固定桿（11）的頂端呈內凹式設置有圓柱形空腔，圓柱形空腔的直徑大于連接柱（3），且所述連接柱（3）豎直連接固定在固定桿（11）的頂端空腔內，所述鎖定桿（14）豎直焊接固定在固定桿（11）的底部；所述銑削柱（1）的側壁上呈內凹式設置有退屑槽（2），退屑槽（2）呈對稱式共設置有兩個，且兩個退屑槽（2）共同構成螺旋狀結構；所述退屑槽（2）的上下兩端設置有螺孔（5），并在退屑槽（2）內設置有階梯狀結構的銑削刀片（4），銑削刀片（4）的上下兩端貫穿設置有通孔，通孔...
【專利技術屬性】
技術研發人員：卓漢明，
申請(專利權)人：常州市明銳工具有限公司，
類型：新型
國別省市：
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