一種淺孔鉆制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種淺孔鉆，涉及鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，包括鉆頭本體；連接于鉆頭本體一端的柄部；可拆卸連接于鉆頭本體另一端的切削體；連接于鉆頭本體遠(yuǎn)離柄部的一端的排屑槽；其中，切削體的前刀面位于排屑槽內(nèi)，切削體的后刀面和鉆頭本體的端面貼合，鉆頭本體另一端的端面設(shè)有安裝定位槽，切削體位于安裝定位槽內(nèi)；鉆頭本體和切削體之間通過(guò)緊固件連接，緊固件穿過(guò)鉆頭本體的端面；切削體上設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔穿過(guò)鉆頭本體的后刀面，緊固件螺紋連接于螺紋通孔內(nèi)。針對(duì)淺孔鉆的排屑順暢性差的技術(shù)問題，本實(shí)用新型專利技術(shù)的技術(shù)效果在于它的排屑順暢性好。排屑順暢性好。排屑順暢性好。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種淺孔鉆


[0001]本技術(shù)涉及鉆頭
，具體涉及一種淺孔鉆。

技術(shù)介紹

[0002]淺孔鉆是一種常見的孔加工工具，又稱為U鉆、暴力鉆等，在刀具穩(wěn)定性較高的情況下，可加工5倍于直徑的深孔，在孔加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]相關(guān)的淺孔鉆一般包括刀具和刀柄，并通過(guò)沉頭螺釘、半沉頭螺釘?shù)染o固件將刀具和刀柄連接在一起，但是，在加工時(shí)，緊固件易對(duì)廢屑的成形造成影響，從而導(dǎo)致廢屑成形效果差，進(jìn)而導(dǎo)致排屑順暢性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]針對(duì)淺孔鉆的排屑順暢性差的技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種淺孔鉆，它的排屑順暢性好。
[0005]為解決上述問題，本技術(shù)提供的技術(shù)方案為：
[0006]一種淺孔鉆，包括：
[0007]鉆頭本體；
[0008]連接于所述鉆頭本體一端的柄部；
[0009]可拆卸連接于所述鉆頭本體另一端的切削體；
[0010]連接于所述鉆頭本體遠(yuǎn)離所述柄部的一端的排屑槽；
[0011]其中，所述切削體的前刀面位于所述排屑槽內(nèi)，所述切削體的后刀面和所述鉆頭本體的端面貼合，所述鉆頭本體另一端的端面設(shè)有安裝定位槽，所述切削體位于所述安裝定位槽內(nèi)。
[0012]可選的，所述鉆頭本體和所述切削體之間通過(guò)緊固件連接，所述緊固件穿過(guò)所述鉆頭本體的端面。
[0013]可選的，所述切削體上設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔穿過(guò)所述鉆頭本體的后刀面，所述緊固件螺紋連接于所述螺紋通孔內(nèi)。
[0014]可選的，所述切削體包括：
[0015]可拆卸連接于所述鉆頭本體另一端的切削本體；
[0016]連接于所述切削本體一端的切削帶一，所述切削帶一的每個(gè)平面的部分的長(zhǎng)度均相等；
[0017]連接于所述切削本體另一端的切削帶二，所述切削帶二的每個(gè)平面的部分的長(zhǎng)度均相等。
[0018]可選的，所述切削體的數(shù)量為二個(gè)以上，所述排屑槽的數(shù)量為二個(gè)以上，所述切削體和所述排屑槽交錯(cuò)而設(shè)。
[0019]可選的，若干所述切削體沿徑向具有疊加部，所述疊加部的長(zhǎng)度d1為0.5
?
2.5mm。
[0020]可選的，若干所述切削體的組合徑向長(zhǎng)度d2大于所述淺孔鉆的公稱直徑。
[0021]可選的，若干所述切削體的轉(zhuǎn)角α的取值范圍為1
?
45
°
。
[0022]可選的，所述排屑槽的徑向截面積為所述鉆頭本體的徑向截面積的0.3
?
0.6。
[0023]可選的，所述切削體的截面形狀為正方形或三角形。
[0024]采用本技術(shù)提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：由于切削體的前刀面位于排屑槽內(nèi)，切削體的后刀面和鉆頭本體的端面貼合，便于使得切削體的后刀面和鉆頭本體通過(guò)沉頭螺釘、半沉頭螺釘?shù)染o固件連接，從而使防止切削體的前刀面切削下來(lái)的廢屑受到緊固件的損壞，進(jìn)而防止廢屑的成形效果差，使得排屑順暢性好。
附圖說(shuō)明
[0025]圖1為本技術(shù)實(shí)施例提出的一種淺孔鉆的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0026]圖2為本技術(shù)實(shí)施例提出的一種淺孔鉆的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0027]圖3為本技術(shù)實(shí)施例提出的一種淺孔鉆的結(jié)構(gòu)示意圖之三；
[0028]圖4為本技術(shù)實(shí)施例提出的A的局部圖；
[0029]圖5為本技術(shù)實(shí)施例提出的切削體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖中：1、鉆頭本體；2、柄部；3、切削體；31、前刀面；32、后刀面；33、切削帶一；34、切削帶二；35、螺紋通孔；36、切削本體；4、排屑槽；5、緊固件；6、安裝定位槽。
具體實(shí)施方式
[0031]為進(jìn)一步了解本技術(shù)的內(nèi)容，結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作詳細(xì)描述。
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)技術(shù)，而非對(duì)該技術(shù)的限定。另外還需要說(shuō)明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與技術(shù)相關(guān)的部分。本技術(shù)中所述的第一、第二等詞語(yǔ)，是為了描述本技術(shù)的技術(shù)方案方便而設(shè)置，并沒有特定的限定作用，均為泛指，對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案不構(gòu)成限定作用。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在本技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本技術(shù)中的具體含義。同一實(shí)施例中的多個(gè)技術(shù)方案，以及不同實(shí)施例的多個(gè)技術(shù)方案之間，可進(jìn)行排列組合形成新的不存在矛盾或沖突的技術(shù)方案，均在本技術(shù)要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0033]實(shí)施例1
[0034]結(jié)合附圖1
?
5，本實(shí)施例提供了一種淺孔鉆，包括：
[0035]鉆頭本體1；
[0036]連接于鉆頭本體1一端的柄部2；
[0037]可拆卸連接于鉆頭本體1另一端的切削體3；
[0038]連接于鉆頭本體1遠(yuǎn)離柄部2的一端的排屑槽4；
[0039]其中，切削體3的前刀面31位于排屑槽4內(nèi)，切削體3的后刀面32和鉆頭本體1的端面貼合，鉆頭本體1另一端的端面設(shè)有安裝定位槽6，切削體3位于安裝定位槽6內(nèi)。
[0040]具體的，鉆頭本體1用于承載柄部2、切削體3等；柄部2用于和磁座鉆機(jī)等切削設(shè)備配合，從而使得淺孔鉆和切削設(shè)備配合，柄部2的截面形狀可以為三角形、正方形等；切削體3用于切削，由于切削體3和鉆頭本體1可拆卸連接，便于及時(shí)更換或維修切削體3，從而確保切削效率，切削體3的截面形狀可以為正方形、三角形等，優(yōu)先為正方形，且切削體3的具體數(shù)量不受限制，可根據(jù)加工、制造等因素綜合考慮而定；排屑槽4用于排屑，排屑槽4的形狀可以為螺旋形、直線形等，且排屑槽4的具體數(shù)量不受限制，可根據(jù)加工、制造等因素綜合考慮而定；由于切削體3的前刀面31位于排屑槽4內(nèi)，切削體3的后刀面32和鉆頭本體1的端面貼合，便于使得切削體3的后刀面32和鉆頭本體1通過(guò)沉頭螺釘、半沉頭螺釘?shù)染o固件5連接，從而使防止切削體3的前刀面31切削下來(lái)的廢屑受到緊固件5的損壞，進(jìn)而防止廢屑的成形效果差，使得排屑順暢性好。
[0041]進(jìn)一步的，鉆頭本體1和切削體3之間通過(guò)緊固件5連接，緊固件5穿過(guò)鉆頭本本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種淺孔鉆，其特征在于，包括：鉆頭本體；連接于所述鉆頭本體一端的柄部；可拆卸連接于所述鉆頭本體另一端的切削體；連接于所述鉆頭本體遠(yuǎn)離所述柄部的一端的排屑槽；其中，所述切削體的前刀面位于所述排屑槽內(nèi)，所述切削體的后刀面和所述鉆頭本體的端面貼合，所述鉆頭本體另一端的端面設(shè)有安裝定位槽，所述切削體位于所述安裝定位槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淺孔鉆，其特征在于，所述鉆頭本體和所述切削體之間通過(guò)緊固件連接，所述緊固件穿過(guò)所述鉆頭本體的端面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種淺孔鉆，其特征在于，所述切削體上設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔穿過(guò)所述鉆頭本體的后刀面，所述緊固件螺紋連接于所述螺紋通孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淺孔鉆，其特征在于，所述切削體包括：可拆卸連接于所述鉆頭本體另一端的切削本體；連接于所述切削本體一端的切削帶一，所述切削帶一的每個(gè)平面的部分的長(zhǎng)度均相等；連接于所述切削本體另一端的切削帶二，所述切削...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚小峰，石登輝，詹利慧，張海峰，金安生，郁其娟，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江欣興工具股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：