一種含氟聚合物的撥水劑制造技術

本發明專利技術提供一種含氟聚合物的撥水劑，涉及撥水劑制備技術領域。該含氟聚合物的撥水劑，包括以下制備步驟：S1、含氟共聚物、異丙醇和去離子水、乳化劑和異丙醇攪拌混合，得混合液體A；S2、將溶劑和無機化合物混合得混料，并與混合液體A混合，得混合液體B；S3、混合液體B減壓蒸餾，得混合液體C；S4、混合液體C加入穩定劑和起始劑，分液，取油項液體；S5、油項液體置入真空反應釜中縮合，得含氟聚合物樹脂，稀釋滅菌，得含氟聚合物的拔涼劑。通過氟聚合物特性配合穩定劑和起始劑，使其對光、熱和氧化分解產生抗性，再配合無機鹽，減小表面離子間排斥力，增加吸附性，保證在高溫環境時，其防護強度和吸附性不會衰弱。附性不會衰弱。

【技術實現步驟摘要】
一種含氟聚合物的撥水劑


[0001]本專利技術涉及撥水劑制備
，具體為一種含氟聚合物的撥水劑。

技術介紹

[0002]撥水劑，屬于離子型表面活性劑，含氟聚合物的撥水劑作為撥水劑家族的分支之一，依靠其中的氟素聚合物的特性，使傳統的撥水劑具有更加高效地撥水撥油特性，相較于硅樹脂系的撥水劑效果更佳，被廣泛應用于基材的表面處理中，例如紡織品、木材、金屬、混凝土、玻璃處理等領域，提高基材表面防水性與防油性。
[0003]現有的撥水劑，遇到持續的高溫環境，其的防護強度會不斷下降，吸附性也會同步下降，降低拔水劑的效果持續時長，同時，現有的撥水劑需要使用較多才能達到較好的防水防油效果，損耗量較大。

技術實現思路

[0004]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種含氟聚合物的撥水劑，解決了現有的撥水劑在遇到持續的高溫環境，防護強度和吸附性效果下降問題，以及撥水劑使用較多才能達到較好的防水防油效果，造成的損耗量較大的問題。
[0005]為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種含氟聚合物的撥水劑，包括以下重量份數的原料：含氟共聚物30～40份、乳化劑15～30份、異丙醇18～30份、去離子水10～30份、起始劑12～26份、溶劑6～16份、無水乙醇5～20份、穩定劑3～6份、無機化合物3
?
7份。
[0006]優選的，一種含氟聚合物的撥水劑的制備方法，包括以下制備步驟：
[0007]S1、按配方重量份數比準備含氟共聚物、異丙醇和去離子水，依次倒入攪拌裝置內，均勻攪拌20～30分鐘，攪拌階段，分6～8次放入全部當量的乳化劑和異丙醇，攪拌完成得到混合液體A；
[0008]S2、將溶劑和無機化合物混合，得到混料，再倒入攪拌裝置中與混合液體A攪拌混合，即得到混合液體B；
[0009]S3、將混合液體B轉移至蒸餾裝置中進行減壓蒸餾處理，即得到混合液體C；
[0010]S4、將蒸餾完成的混合液體C倒入分液漏斗，然后加入穩定劑和起始劑，靜止2～4小時分層，分層完成后取上層油項液體；
[0011]S5、將分離出的上層油項液體轉移至真空反應釜中，在90～110攝氏度下縮合1.2～1.5小時，得到的含氟聚合物樹脂，隨后倒入無水乙醇稀釋，稀釋完成后放入滅菌容器中進行滅菌，最后得到含氟聚合物的拔涼劑。
[0012]優選的，所述S1步驟中，含氟共聚物為聚四氟乙烯、氟化乙丙共聚物、聚氯三氟乙烯、聚偏氟乙烯和聚氟乙烯其中任意一個，且所述含氟共聚物于水溶液中的平均粒徑為2～900nm，微胞電位為1～80mV。
[0013]優選的，所述S1步驟中，乳化劑為陰離子型乳化劑、非離子型乳化劑、陽離子型乳
化劑其中任意一個。
[0014]優選的，所述S2步驟中，無機化合物和溶劑首先置入燒杯中手動通過玻璃棒進行5
?
10分鐘攪拌，攪拌完成靜置2
?
3小時，再放入過濾裝置中過濾，得到配置完成的混料。
[0015]優選的，所述S3步驟中，蒸餾裝置在－100KPa的負壓中對混合液體B進行25～40分鐘的負壓蒸餾。
[0016]優選的，所述S5步驟中，滅菌裝置的滅菌時間控制在60
?
150s，滅菌裝置采用熱空氣滅菌器或壓力蒸汽滅菌器的任意一個。
[0017]優選的，所述S5步驟中，含氟聚合物的撥水劑拔水性評估方法：首先準備裁切織物，其可為磨毛或尼龍布料，稱取1g氟聚合物的撥水劑樣品，配置成一定濃度的浸漬液，利用浸漬的方式使織物濕潤，織物經過0.2MPa的立式軋車，再經過170攝氏度的定型機定型50秒，再根據AATCC標準對織物拔水性能進行評估。
[0018]本專利技術提供了一種含氟聚合物的撥水劑。具備以下有益效果：
[0019]1、本專利技術通過含氟聚合物的撥水劑中含氟聚合物本身的特性，氟原子與其他元素結合，形成耐熱、難以被藥品和溶劑侵蝕的具有高度安全性能的化合物，再配合穩定劑和起始劑，穩定撥水劑的化學性質，降低其表面張力，有效地使其對光、熱分解和氧化分解等作用影響產生抵抗性，最后再結合無機化合物中的無機鹽，減小含氟聚合物的撥水劑表面離子之間的排斥力，增加其離子吸附性，在遇到持續的高溫環境時，保證其防護強度和吸附性不會增長拔水劑效果的持續時長。
[0020]2、本專利技術通過撥水劑制備的原料的配制、混合、蒸餾、縮合和稀釋，加大含氟聚合物的撥水劑的防水和防油效果，使其使用較小的量就能達到較好的防水防油效果，降低損耗量，延長使用周期。
具體實施方式
[0021]下面將結合本專利技術實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0022]實施例一：
[0023]本專利技術實施例提供一種含氟聚合物的撥水劑，包括以下重量份數的原料：含氟共聚物33份、乳化劑16份、異丙醇23份、去離子水26份、起始劑13份、溶劑7份、無水乙醇16份、穩定劑5份、無機化合物4份。
[0024]一種含氟聚合物的撥水劑的制備方法，包括以下制備步驟：
[0025]S1、按配方重量份數比準備含氟共聚物、異丙醇和去離子水，依次倒入攪拌裝置內，均勻攪拌22分鐘，攪拌階段，分7次放入全部當量的乳化劑和異丙醇，攪拌完成得到混合液體A；
[0026]S2、將溶劑和無機化合物混合，得到混料，再倒入攪拌裝置中與混合液體A攪拌混合，即得到混合液體B；
[0027]S3、將混合液體B轉移至蒸餾裝置中進行減壓蒸餾處理，即得到混合液體C；
[0028]S4、將蒸餾完成的混合液體C倒入分液漏斗，然后加入穩定劑和起始劑，靜止2小時
分層，分層完成后取上層油項液體；通過穩定劑和起始劑加強含氟聚合物的撥水劑的化學性質穩定，同時降低表面張力，防止光、熱分解和氧化分解等作用對撥水劑的影響；
[0029]S5、將分離出的上層油項液體轉移至真空反應釜中，在95攝氏度下縮合1.3小時，得到的含氟聚合物樹脂，隨后倒入無水乙醇稀釋，稀釋完成后放入滅菌容器中進行滅菌，最后得到含氟聚合物的拔涼劑。
[0030]S1步驟中，含氟共聚物為聚四氟乙烯、氟化乙丙共聚物、聚氯三氟乙烯、聚偏氟乙烯和聚氟乙烯其中任意一個，且含氟共聚物于水溶液中的平均粒徑為2～900nm，微胞電位為1～80mV。
[0031]S1步驟中，乳化劑為陰離子型乳化劑、非離子型乳化劑、陽離子型乳化劑其中任意一個。
[0032]S2步驟中，無機化合物和溶劑首先置入燒杯中手動通過玻璃棒進行7分鐘攪拌，攪拌完成靜置2小時，再放入過濾裝置中過濾，得到配置完成的混料，通過無機化合物中的無機鹽，一方面減小含氟聚合物的撥水劑表面離子之間的排斥力，另一方面無機鹽也可降低拔水劑的cmc等因素，進而使含氟聚合物的撥水劑的吸附量增加。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種含氟聚合物的撥水劑，其特征在于：包括以下重量份數的原料：含氟共聚物30～40份、乳化劑15～30份、異丙醇18～30份、去離子水10～30份、起始劑12～26份、溶劑6～16份、無水乙醇5～20份、穩定劑3～6份、無機化合物3
?
7份。2.根據權利要求1所述的一種含氟聚合物的撥水劑的制備方法，其特征在于：包括以下制備步驟：S1、按配方重量份數比準備含氟共聚物、異丙醇和去離子水，依次倒入攪拌裝置內，均勻攪拌20～30分鐘，攪拌階段，分6～8次放入全部當量的乳化劑和異丙醇，攪拌完成得到混合液體A；S2、將溶劑和無機化合物混合，得到混料，再倒入攪拌裝置中與混合液體A攪拌混合，即得到混合液體B；S3、將混合液體B轉移至蒸餾裝置中進行減壓蒸餾處理，即得到混合液體C；S4、將蒸餾完成的混合液體C倒入分液漏斗，然后加入穩定劑和起始劑，靜止2～4小時分層，分層完成后取上層油項液體；S5、將分離出的上層油項液體轉移至真空反應釜中，在90～110攝氏度下縮合1.2～1.5小時，得到的含氟聚合物樹脂，隨后倒入無水乙醇稀釋，稀釋完成后放入滅菌容器中進行滅菌，最后得到含氟聚合物的拔涼劑。3.根據權利要求1所述的一種含氟聚合物的撥水劑的制備方法，其特征在于：所述S1步驟中，含氟共聚物為聚四氟乙烯、氟化乙丙共聚物、聚氯三氟乙烯、聚偏氟乙烯和聚氟乙烯其中任意一個，且所述含氟共聚物于水溶液中的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚強，陳金萌，王平，王冰，崔偉麗，
申請(專利權)人：天津天女化工集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：