一種高C制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種高C

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種高C
A
值的芳香基橡膠增塑劑及其制備方法


[0001]本專利技術(shù)屬于增塑劑
，具體涉及一種高C
A
值的芳香基橡膠增塑劑及其制備方法和應(yīng)用。

技術(shù)介紹

[0002]增塑劑因具有效果好、用量少、吸收速度快，與橡膠的相容性好以及揮發(fā)性小等的特點，在橡膠制品中得到廣泛應(yīng)用。按照結(jié)構(gòu)分類，增塑劑包括石蠟基橡膠增塑劑、芳香基橡膠增塑劑以及環(huán)烷基橡膠增塑劑。其中，芳香基橡膠增塑劑與橡膠的相容性比較好，所生產(chǎn)的橡膠產(chǎn)品強度高，可加入量大，價格低廉。
[0003]目前，生產(chǎn)高芳烴橡膠增塑劑的技術(shù)多涉及溶劑精制過程，如溶劑脫瀝青過程或糠醛精制過程，由于溶劑精制過程屬于物理萃取的分離過程，易使主產(chǎn)品收率偏低，副產(chǎn)品價值低、加工成本高等問題，最終致使整個工藝過程經(jīng)濟效益不好；同時目前生產(chǎn)高芳烴橡膠增塑劑的原料受環(huán)烷基原料逐漸減少的影響，其主要原料來源環(huán)烷基減壓蠟油也將越來越少，因此拓寬高芳烴橡膠增塑劑原料，提高環(huán)烷基原料的利用率，并將溶劑精制過程所產(chǎn)低附加值抽出油和重脫瀝青油充分利用，具有很大的現(xiàn)實意義。
[0004]CN105969420A公開了一種低稠環(huán)芳烴含量橡膠增塑劑的制備方法，該制備方法是以減壓餾分油與包括不限于溶劑精制、催化裂化、減粘裂化、熱裂化或加氫裂化處理工藝得到的富含芳烴的芳烴油的混合油為原料，通過溶劑精制工藝，獲得橡膠增塑劑產(chǎn)品。但此方法所得橡膠增塑劑產(chǎn)品的C
A
值仍有待提高。
[0005]CN113583709A公開了一種高芳烴高黏度環(huán)保橡膠增塑劑的制備方法，是將環(huán)烷基減壓渣油依次進行加氫精制和臨氫降凝，所得加氫液體產(chǎn)物再通過減壓蒸餾獲得沸點≥360℃的餾分即為高芳烴高黏度環(huán)保橡膠增塑劑。該制備方法雖采用不同于傳統(tǒng)的兩段溶劑工藝的組合工藝，能夠解決傳統(tǒng)的兩段溶劑萃取工藝收率不高、稠環(huán)芳烴含量與芳碳含量之間的矛盾的技術(shù)問題。但該方法制備的環(huán)保橡膠增塑劑的收率較低，只有60％左右，且C
A
值仍有待提高。
[0006]鑒于以上情況，開發(fā)一種收率高且可以得到高C
A
值的芳香基橡膠增塑劑的制備方法是非常有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種高C
A
值的芳香基橡膠增塑劑及其制備方法，所述制備方法以溶劑精制所得抽出油和溶劑脫瀝青所得重脫瀝青油為原料，并通過加氫處理和調(diào)和工藝相結(jié)合的方式，成功制備得到了收率較高、粘度高以及和C
A
值高，同時與橡膠的相容性好的香基橡膠增塑劑，為香基橡膠增塑劑的制備提供了一種新的方法。
[0008]為達此目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
[0009]第一方面，本專利技術(shù)提供一種高C
A
值的芳香基橡膠增塑劑的制備方法，所述制備方
法包括如下步驟：
[0010](1)將溶劑精制所得抽出油通過第一加氫處理反應(yīng)區(qū)進行加氫處理，切除輕餾分得到重餾分油A；將溶劑脫瀝青所得重脫瀝青油通過第二加氫處理反應(yīng)區(qū)進行加氫處理，切除輕餾分得到重餾分油B；
[0011](2)將步驟(1)得到的重餾分油A和重餾分油B進行調(diào)和，得到所述高C
A
值的芳香基橡膠增塑劑。
[0012]本專利技術(shù)所提供的制備方法首先將溶劑精制所得抽出油通過第一加氫處理反應(yīng)區(qū)進行加氫處理，并將所得加氫油切除輕餾分后得到的重餾分為重餾分油A，同時將溶劑脫瀝青所得重脫瀝青油通過第二加氫處理反應(yīng)區(qū)進行加氫處理，同樣將得到的加氫油切除輕餾分后的重餾分為重餾分油B，然后將步得到的重餾分油A和重餾分油B進行調(diào)和，即可得到所述高C
A
值的芳香基橡膠增塑劑；所述制備方法以溶劑精制所得抽出油和溶劑脫瀝青所得重脫瀝青油為原料，通過加氫處理和調(diào)和處理兩步法成功制備得到了收率較高、粘度高以及和C
A
值高，同時與橡膠的相容性好的香基橡膠增塑劑，不僅有效拓展了芳香基橡膠增塑劑的原料來源，同時利用低附加值的抽出油和重脫瀝青油為原料，還有效減少了對環(huán)烷基減壓蠟油的依賴。
[0013]需要說明的是，在本專利技術(shù)中所述“溶劑精制”和“加氫處理”均是本領(lǐng)域的常規(guī)操作；所述“高C
A
值的芳香基橡膠增塑劑”指的是C
A
值≥25％的芳香基橡膠增塑劑。
[0014]優(yōu)選地，所述溶劑精制所得抽出油中溶劑精制所采用的溶劑包括糠醛、N
?
甲基吡咯烷酮、苯酚或二甲基亞砜中任意一種或至少兩種的組合。
[0015]優(yōu)選地，所述溶劑精制所得抽出油的100℃運動粘度≥30mm2/s，例如32mm2/s、34mm2/s、36mm2/s、38mm2/s、40mm2/s、42mm2/s、44mm2/s或46mm2/s等。
[0016]優(yōu)選地，所述溶劑精制所得抽出油的20℃折光率≥1.5300，例如1.5400、1.5500、1.5600、1.5800或1.6000等。
[0017]優(yōu)選地，所述溶劑精制所得抽出油中溶劑精制所采用的原料包括環(huán)烷基原油或中間基原油經(jīng)常減壓得到的減壓餾分油。
[0018]優(yōu)選地，所述減壓餾分油包括減二線餾分油、減三線餾分油或減四線餾分油中的任意一種或至少兩種的組合。
[0019]優(yōu)選地，所述減壓餾分油的100℃運動粘度≥4mm2/s，例如4.5mm2/s、5mm2/s、5.5mm2/s、6mm2/s、6.5mm2/s、8mm2/s、10mm2/s、15mm2/s、18mm2/s、20mm2/s、22mm2/s或24mm2/s等。
[0020]優(yōu)選地，所述減壓餾分油的C
A
值≥15％，例如16％、18％、20％、22％、24％等。
[0021]優(yōu)選地，所述溶劑脫瀝青所得重脫瀝青油所采用的溶劑包括丙烷和/或丁烷。
[0022]優(yōu)選地，所述溶劑脫瀝青所得重脫瀝青油的100℃運動粘度≥30mm2/s，例如32mm2/s、34mm2/s、36mm2/s、38mm2/s、40mm2/s、50mm2/s、55mm2/s、60mm2/s、65mm2/s或70mm2/s等。
[0023]優(yōu)選地，所述溶劑脫瀝青所得重脫瀝青油的20℃折光率≥1.5200，例如1.5400、1.5600、1.5800或1.6000等。
[0024]優(yōu)選地，所述溶劑脫瀝青所得重脫瀝青油的殘?zhí)苛俊?0％，例如9％、8％、7％、6％、5％、4％、3％、2％或1％等。
[0025]優(yōu)選地，所述溶劑脫瀝青所得重脫瀝青油所采用的原料包括環(huán)烷基減壓渣油和/
或中間基減壓渣油。
[0026]優(yōu)選地，所述切除輕餾分得到重餾分油A以及切除輕餾分得到重餾分油B均為大于360℃(例如361℃、363℃、365℃、367℃或369℃等)的餾分油。
[0027]優(yōu)選地，所述第一加氫處理反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度為280～400℃，例如290℃、300℃、310℃、320℃、330℃、340本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高C
A
值的芳香基橡膠增塑劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：(1)將溶劑精制所得抽出油通過第一加氫處理反應(yīng)區(qū)進行加氫處理，切除輕餾分得到重餾分油A；將溶劑脫瀝青所得重脫瀝青油通過第二加氫處理反應(yīng)區(qū)進行加氫處理，切除輕餾分得到重餾分油B；(2)將步驟(1)得到的重餾分油A和重餾分油B進行調(diào)和，得到所述高C
A
值的芳香基橡膠增塑劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述溶劑精制所得抽出油中溶劑精制所采用的溶劑包括糠醛、N
?
甲基吡咯烷酮、苯酚或二甲基亞砜中任意一種或至少兩種的組合；優(yōu)選地，所述溶劑精制所得抽出油的100℃運動粘度≥30mm2/s；優(yōu)選地，所述溶劑精制所得抽出油的20℃折光率≥1.5300。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述溶劑精制所得抽出油中溶劑精制所采用的原料包括環(huán)烷基原油或中間基原油經(jīng)常減壓得到的減壓餾分油；優(yōu)選地，所述減壓餾分油包括減二線餾分油、減三線餾分油或減四線餾分油中的任意一種或至少兩種的組合；優(yōu)選地，所述減壓餾分油的100℃運動粘度≥4mm2/s；優(yōu)選地，所述減壓餾分油的C
A
值≥15％。4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的制備方法，其特征在于，所述溶劑脫瀝青所得重脫瀝青油所采用的溶劑包括丙烷和/或丁烷；優(yōu)選地，所述溶劑脫瀝青所得重脫瀝青油的100℃運動粘度≥30mm2/s；優(yōu)選地，所述溶劑脫瀝青所得重脫瀝青油的20℃折光率≥1.5200；優(yōu)選地，所述溶劑脫瀝青所得重脫瀝青油的殘?zhí)苛俊?0％。5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項所述的制備方法，其特征在于，所述溶劑脫瀝青所得重脫瀝青油中溶劑脫瀝青所采用的原料包括環(huán)烷基減壓渣油和/或中間基減壓渣油。6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項所述的制備方法，其特征在于，所述切除輕餾分得到重餾分油A以及切除輕餾分得到重餾分油B均為大于360℃的餾分油；優(yōu)選地，所述第一加氫處理反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度為280～400℃；優(yōu)選地，所述第一加氫處理反應(yīng)區(qū)中氫氣與溶劑精制所得抽出油的體積比為(600～1500):1；優(yōu)選地，所述第一加氫處理反應(yīng)區(qū)的總體積空速為0.2～2h
?1；優(yōu)選地，所述第一加氫處理反應(yīng)區(qū)的氫分壓大于8MPa；優(yōu)選地，所述第一加氫...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋君輝，徐巖峰，甄濤，金吉海，張翠偵，焦祖凱，許海龍，姚秀杰，張鐸，嚴金龍，郭莎莎，
申請(專利權(quán))人：中海石油煉化有限責任公司中海油化工與新材料科學研究院北京有限公司中海油青島重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：