本發明專利技術涉及食品加工設備相關技術領域，且公開了一種用于大麥青汁生產的研磨裝置，本發明專利技術通過在研磨盤中開設有輸氣道，輸氣道中設置有扇葉，保證研磨盤在進行研磨的過程中，依據輸氣道輸入的氣流，將存料腔中放入的原料翻騰，避免原料因相互擠壓而造成堵料的現象，同時，存料腔中的氣流會促使原料從研磨腔向排料口中輸出，不僅使原料快速輸入研磨及研磨后輸出，還通過氣流持續作用使得研磨盤內外快速進行降溫，最終達到加快原料研磨速率及內外降溫的目的。的目的。的目的。
【技術實現步驟摘要】
一種用于大麥青汁生產的研磨裝置
[0001]本專利技術涉及食品加工設備相關
，具體為一種用于大麥青汁生產的研磨裝置。
技術介紹
[0002]青汁是以大麥嫩葉為主要原料的飲品，當大麥生長到20
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30公分時，此長度幼苗所含營養素最豐富，由于其中含有膳食纖維，對清理腸道以及治療便秘都有非常好的效果，因而被廣泛食用。
[0003]而大麥青汁在研磨加工過程中，主要通過將幼苗烘干后，通過磨盤實現粉碎，但實際應用的過程中，由于磨盤在摩擦時產生過多的熱量，從而使得原料受熱過度，導致原材料烤焦，影響成品口感；同時，切割烘干后的原料送入磨盤時，由于原料僅通過進料口全部向磨盤輸送，致使原料之間相互擠壓并堵在進料口處，致使原料無法掉入至磨盤處，使得原料會因送料不暢而造成加工效率低的現象。
技術實現思路
[0004]針對
技術介紹
中提出的現有大麥青汁研磨裝置在使用過程中存在的不足，本專利技術提供了一種用于大麥青汁生產的研磨裝置，具備加快原料研磨速率及內外降溫的優點，解決了上述
技術介紹
中提出的技術問題。
[0005]本專利技術提供如下技術方案：一種用于大麥青汁生產的研磨裝置，包括研磨罐，所述研磨罐的內部頂側設置有存料腔，且研磨罐的內部底側設置有研磨腔，所述研磨罐的中部設置有下料道，所述研磨罐的表面開設有投料口，所述研磨罐的側壁底部開設有排料口，所述研磨罐的內腔底部活動安裝有位于研磨腔中的研磨盤，且研磨盤與研磨腔適配，所述研磨盤的底端穿過研磨罐并位于研磨罐的底部，所述研磨盤的底端外側固定安裝有傳動齒輪，所述研磨罐的底部固定安裝有研磨電機，且研磨電機通過傳動齒輪實現研磨盤進行轉動，所述研磨盤的中部開設有與研磨盤同軸線的輸氣道，且輸氣道與下料道同軸，所述研磨盤的內壁固定安裝有扇葉。
[0006]優選的，所述存料腔的截面呈圓臺形，所述下料道的截面呈矩形，所述研磨腔的截面呈圓臺形和矩形的組合狀。
[0007]優選的，所述研磨盤的內腔活動安裝有密封環塊，所述研磨盤的內腔注入有位于密封環塊下方的膨脹介質，所述研磨盤的內壁頂側固定安裝有伸縮管，所述伸縮管的頂端固定安裝有堵料管，且堵料管的頂端固定安裝有擋料盤，所述擋料盤的表面開設有透氣孔，所述堵料管和伸縮管均為上下貫通的圓柱筒體，且堵料管、伸縮管和研磨盤同軸，所述堵料管的側壁開設有排風孔，所述堵料管的端面直徑與下料道的內徑值相同，所述密封環塊的頂部固定安裝有傳動桿，且傳動桿的一端與堵料管外側壁固定安裝。
[0008]優選的，所述研磨盤的內壁活動安裝有調節推桿，所述調節推桿的一端位于密封環塊的上方，且調節推桿的另一端位于輸氣道中，所述擋料盤的中部固定安裝有防護管，且
防護管的一端位于存料腔中，所述防護管的內壁頂部活動安裝有被動齒輪，且被動齒輪的兩端均穿過防護管并位于存料腔中，所述被動齒輪的兩端均固定安裝有攪拌葉，所述防護管的內壁頂部活動安裝有與被動齒輪嚙合的齒排，所述齒排的底端固定安裝有換位桿，且換位桿的一端位于輸氣道中，所述換位桿的側壁底部開設有與調節推桿適配的調節槽，所述密封環塊的內壁頂部開設有與調節推桿適配的斜槽和弧槽的組合槽。
[0009]優選的，所述密封環塊的側壁頂部設置有斜槽，且弧槽設置在斜槽的底部。
[0010]優選的，所述調節槽設為等腰梯形槽。
[0011]優選的，所述齒排的底面積值為換位桿截面積值的三至四倍，所述齒排推動被動齒輪轉動實現攪拌葉偏轉角度改變。
[0012]本專利技術具備以下有益效果：1、本專利技術通過在研磨盤中開設有輸氣道，輸氣道中設置有扇葉，保證研磨盤在進行研磨的過程中，依據輸氣道輸入的氣流，將存料腔中放入的原料翻騰，避免原料因相互擠壓而造成堵料的現象，同時，存料腔中的氣流會促使原料從研磨腔向排料口中輸出，不僅使原料快速輸入研磨及研磨后輸出，還通過氣流持續作用使得研磨盤內外快速進行降溫，最終達到加快原料研磨速率及內外降溫的目的。
[0013]2、本專利技術通過在研磨盤內腔設置有密封環塊，并通過研磨盤內腔放入膨脹介質，使研磨盤在研磨的過程中產生的熱量會因介質受熱推動密封環塊上移，致使擋料盤同步上移，并依據擋料盤的上移致使下料道的放料速率降低，從而使得研磨盤研磨物料量的減少，減少發熱，當研磨盤持續變熱后，會使得擋料盤將下料道封堵，輸氣道中的氣流會通過排風孔輸出，使得研磨盤僅依據輸氣道氣流進行降溫，增強降溫強度，最終達到減少物料送入進行低速降溫和停止物料送入進行快速降溫的目的。
[0014]3、本專利技術通過在研磨盤中設置有調節推桿，防護管上設置有攪拌葉，從而保證在實際研磨的過程中，依據攪拌葉的轉動，進一步的對存料腔中的原料進行攪動，從而防止存料腔中的原料聚集，另一方面，在輸氣道通入氣流時，會迫使齒排上移，致使換位桿依據調節槽推動調節推桿壓在研磨盤內壁上，并在密封環塊持續上移時，通過調節推桿對密封環塊的阻擋，使得密封環塊在即將上移至頂部時，密封環塊底部的介質進行蓄壓，從而突破調節推桿的阻擋，保證研磨盤過熱后，擋料盤受蓄壓后的動能將下料道封堵，而受到輸氣道中氣流從排風孔輸出后，使得齒排受重力使得攪拌葉偏轉，致使擋料盤有向上運動的趨勢，并促使研磨盤上的溫度在降低至一定后才會實現擋料盤的下落，保證研磨盤能夠有效降溫，最終達到蓄壓后關閉進料和延長降溫的目的。
附圖說明
[0015]圖1為本專利技術整體外形結構示意圖；圖2為本專利技術整體內部立體結構示意圖；圖3為本專利技術整體剖視結構示意圖；圖4為本專利技術攪拌葉結構示意圖。
[0016]圖中：1、研磨罐；100、投料口；101、存料腔；102、下料道；103、研磨腔；104、排料口；2、防護管；3、伸縮管；4、密封環塊；40、傳動桿；5、研磨電機；6、傳動齒輪；7、研磨盤；70、輸氣道；8、扇葉；9、調節推桿；10、堵料管；11、排風孔；12、擋料盤；13、換位桿；130、調節槽；14、攪
拌葉；15、被動齒輪；16、齒排。
具體實施方式
[0017]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0018]請參閱圖1
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圖3，一種用于大麥青汁生產的研磨裝置，包括研磨罐1，并在研磨罐1的內部頂側設置有存料腔101，研磨罐1的內部底側設置有研磨腔103，研磨罐1的中部設置有用于存料腔101和研磨腔103相通的下料道102，在研磨罐1的表面開設有向存料腔101中送料的投料口100，投料口100在使用時，可通過外部工具進行封堵，使其存料腔101呈密封空間，防止后續的氣流從投料口100中溢出，并在研磨罐1的側壁底部開設有與研磨腔103相通的排料口104，從而通過排料口104使得研磨腔103研磨后的物料被輸出，存料腔101的截面呈圓臺形，下料道102的截面呈矩形，研磨腔103的截面呈圓臺形和矩形的組合狀，上面本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于大麥青汁生產的研磨裝置，包括研磨罐（1），其特征在于：所述研磨罐（1）的內部頂側設置有存料腔（101），且研磨罐（1）的內部底側設置有研磨腔（103），所述研磨罐（1）的中部設置有下料道（102），所述研磨罐（1）的表面開設有投料口（100），所述研磨罐（1）的側壁底部開設有排料口（104），所述研磨罐（1）的內腔底部活動安裝有位于研磨腔（103）中的研磨盤（7），且研磨盤（7）與研磨腔（103）適配，所述研磨盤（7）的底端穿過研磨罐（1）并位于研磨罐（1）的底部，所述研磨盤（7）的底端外側固定安裝有傳動齒輪（6），所述研磨罐（1）的底部固定安裝有研磨電機（5），且研磨電機（5）通過傳動齒輪（6）實現研磨盤（7）進行轉動，所述研磨盤（7）的中部開設有與研磨盤（7）同軸線的輸氣道（70），且輸氣道（70）與下料道（102）同軸，所述研磨盤（7）的內壁固定安裝有扇葉（8）。2.根據權利要求1所述的一種用于大麥青汁生產的研磨裝置，其特征在于：所述存料腔（101）的截面呈圓臺形，所述下料道（102）的截面呈矩形，所述研磨腔（103）的截面呈圓臺形和矩形的組合狀。3.根據權利要求1所述的一種用于大麥青汁生產的研磨裝置，其特征在于：所述研磨盤（7）的內腔活動安裝有密封環塊（4），所述研磨盤（7）的內腔注入有位于密封環塊（4）下方的膨脹介質，所述研磨盤（7）的內壁頂側固定安裝有伸縮管（3），所述伸縮管（3）的頂端固定安裝有堵料管（10），且堵料管（10）的頂端固定安裝有擋料盤（12），所述擋料盤（12）的表面開設有透氣孔，所述堵料管（10）和伸縮管（3）均為上下貫通的圓柱筒體，且堵料管（10）、伸縮管（3）和研磨盤（7）同軸，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王一盛，王祝善，薛岑岑，王丹丹，王健萍，
申請(專利權)人：頂能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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