一種脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統，包括空塔，所述空塔底側設有進氣口，所述空塔頂部設有排氣口；固定網層，所述固定網層設置在所述空塔內，且所述固定網層位于所述進氣口上方；瓷環，所述瓷環設置在所述固定網層上。本實用新型專利技術中的脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統通過空塔內的瓷環與氟化氫發生反應進行脫氟處理，當冶煉煙氣從進氣口進入空塔內后，將會向上與瓷環接觸從而發生反應，然后脫除氟化氫后的煙氣繼續向上進入排氣口排出，采用本實用新型專利技術提供的脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統脫氟成本低且脫氟后煙氣進入制酸系統不會對填料造成堵塞。會對填料造成堵塞。會對填料造成堵塞。

【技術實現步驟摘要】
一種脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統


[0001]本技術涉及冶煉煙氣凈化
，特別涉及一種脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統。

技術介紹

[0002]冶煉制酸煙氣中，會含有氫氟酸，氫氟酸會對制酸設備的玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼及瓷環填料等具有一定的腐蝕作用，造成制酸系統設備跑、冒、滴、漏情況較為嚴重，污染環境的同時還對生產穩定運行帶來較大影響。常規的冶煉制酸煙氣脫氟采用在煙氣凈化洗滌液中投加水玻璃，達到脫出冶煉煙氣中氫氟酸的目的，從而得到制酸的原材料二氧化硫，但此項脫氟技術成本高，且采用的水玻璃一般是液態，當脫氟后的液體排入制酸系統內后，液體狀的水玻璃會對制酸系統的填料(用于對氣體除雜的過濾物質層)具有一定的堵塞情況。
[0003]因而現有技術還有待改進和提高。

技術實現思路

[0004]鑒于上述現有技術的不足之處，本技術的目的在于提供一種脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統，旨在解決現有技術中采用水玻璃脫除氟化氫技術成本高且水玻璃對制酸系統的填料具有一定的堵塞情況。
[0005]本技術解決技術問題所采用的技術方案如下：
[0006]第一方面，本技術實施例提供了一種脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統，包括：
[0007]空塔，所述空塔上設有進氣口及排氣口；
[0008]固定網層，所述固定網層設置在所述空塔內，且所述固定網層位于所述進氣口與所述排氣口之間；
[0009]瓷環，所述瓷環設置在所述固定網層上。
[0010]作為進一步的改進技術方案，上述脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統中，還包括：
[0011]水管及噴嘴，所述水管一端貫穿所述空塔側壁且設置在所述瓷環上方，所述噴嘴設置在所述水管位于所述瓷環上方的一端上，且所述噴嘴噴水方向朝向所述瓷環。
[0012]作為進一步的改進技術方案，上述脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統中，還包括：
[0013]支撐柱，所述支撐柱設有多個，且多個所述支撐柱上端分別與所述固定網層底側固定連接，多個所述支撐柱下端分別與所述空塔內底面固定連接。
[0014]作為進一步的改進技術方案，上述脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統中，還包括：
[0015]洗滌倉、循環泵、循環管道及連接管道，所述洗滌倉一側設有進氣管，所述洗滌倉頂部通過所述連接管道與所述空塔進氣口連接，所述洗滌倉一側上還設有入水口，所述循環管道一端與所述洗滌倉底部連通，所述循環管道另一端貫穿所述進氣管側壁并位于所述進氣管側壁內，且所述循環管道位于所述進氣管內的一端上設有噴頭。
[0016]作為進一步的改進技術方案，所述循環管道上設有第一閥門，所述第一閥門位于所述循環泵與所述噴頭之間。
[0017]作為進一步的改進技術方案，上述脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統中，還包括：
[0018]蓄水池及第二閥門，所述水管遠離所述空塔的一端與所述蓄水池連通，所述第二閥門設置在所述水管上。
[0019]作為進一步的改進技術方案，所述空塔側壁上還設有人孔門，所述人孔門位于所述固定網層上方。
[0020]作為進一步的改進技術方案，上述脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統中，還包括：
[0021]污水池及第一污水管，所述第一污水管一端與所述洗滌倉一側底部連通，所述第一污水管另一端與所述污水池連通，且所述第一污水管上設有第三閥門。
[0022]作為進一步的改進技術方案，上述脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統中，還包括：
[0023]過濾箱，所述過濾箱內設有濾網，所述濾網相對兩端分別與所述過濾箱的頂部及底部連接，且所述過濾箱相對兩側上分別設有第二污水管及第三污水管，所述第二污水管遠離所述過濾箱一端與所述空塔一側底部連通，所述第三污水管遠離所述過濾箱一端與所述污水池連通。
[0024]作為進一步的改進技術方案，上述脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統中，還包括：
[0025]回收倉及排氣管道，所述排氣管道一端與所述排氣口連接，所述排氣管道另一端與所述回收倉連接。
[0026]與現有技術相比，本技術實施例具有以下優點：
[0027]本技術實施例提供了一種脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統，包括空塔，所述空塔上設有進氣口及排氣口；固定網層，所述固定網層設置在所述空塔內，且所述固定網層位于所述進氣口與所述排氣口之間；瓷環，所述瓷環設置在所述固定網層上。本技術中的脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統通過空塔內的瓷環與氟化氫發生反應進行脫氟處理，當冶煉煙氣從進氣口進入空塔內后，將會向上與瓷環接觸從而發生反應，然后脫除氟化氫后的煙氣繼續向上進入排氣口排出，采用本技術提供的脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統脫氟成本低且脫氟后煙氣進入制酸系統不會對填料造成堵塞。
附圖說明
[0028]圖1為本技術提供的一種脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統的結構示意圖；
[0029]圖2為本技術中固定網層的結構示意圖。
[0030]圖中：1、空塔，101、進氣口；102、排氣口；2、固定網層；3、瓷環；4、水管；5、噴嘴；6、支撐柱；7、洗滌倉；8、循環泵；9、循環管道；10、連接管道；11、進氣管；12、入水口；13、噴頭；14、第一閥門；15、蓄水池；16、第二閥門；17、人孔門；18、污水池；19、第一污水管；20、第三閥門；21、過濾箱；22、濾網；23、第二污水管；24、第三污水管；25、回收倉；26、排氣管道。
具體實施方式
[0031]為使本技術的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本技術進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0032]在實施方式和申請專利范圍中，除非文中對于冠詞有特別限定，否則“一”與“所述”可泛指單一個或復數個。
[0033]另外，若本技術實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本技術要求的保護范圍之內。
[0034]實施例：
[0035]請一并參照圖1
?
圖2，其中，所述脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統包括：空塔1，所述空塔1上設有進氣口101及排氣口102；固定網層2，所述固定網層2設置在所述空塔1內，且所述固定網層2位于所述進氣口101與所述排氣口102之間；瓷環3，所述瓷環3設置在所述固定網層2上。
[0036]如圖1
?
圖2所示，在本實施例中，所述脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統包括空塔1、固定網層2及瓷環3，其中，所述空塔1左側底部設有進氣口101，所述空塔1頂部設有排氣口102，所述固定網層本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統，其特征在于，包括：空塔，所述空塔上設有進氣口及排氣口；固定網層，所述固定網層設置在所述空塔內，且所述固定網層位于所述進氣口與所述排氣口之間；瓷環，所述瓷環設置在所述固定網層上。2.根據權利要求1所述的脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統，其特征在于，還包括：水管及噴嘴，所述水管一端貫穿所述空塔側壁且設置在所述瓷環上方，所述噴嘴設置在所述水管位于所述瓷環上方的一端上，且所述噴嘴噴水方向朝向所述瓷環。3.根據權利要求1所述的脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統，其特征在于，還包括：支撐柱，所述支撐柱設有多個，且多個所述支撐柱上端分別與所述固定網層底側固定連接，多個所述支撐柱下端分別與所述空塔內底面固定連接。4.根據權利要求1所述的脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統，其特征在于，還包括：洗滌倉、循環泵、循環管道及連接管道，所述洗滌倉一側設有進氣管，所述洗滌倉頂部通過所述連接管道與所述空塔進氣口連接，所述洗滌倉一側上還設有入水口，所述循環管道一端與所述洗滌倉底部連通，所述循環管道另一端貫穿所述進氣管側壁并位于所述進氣管側壁內，且所述循環管道位于所述進氣管內的一端上設有噴頭。5.根據權利要求4所述的脫除冶煉煙氣中氟化氫的系統，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魯偉，王曉武，王輝，徐暉，李崇軍，鄧戈，周劍宗，肖景東，歐陽飛，謝姣，徐養良，阮金文，
申請(專利權)人：云南銅業股份有限公司西南銅業分公司，
類型：新型
國別省市：