一種柔軟干爽水刺無紡布及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種柔軟干爽水刺無紡布及其制備方法，涉及紡織技術領域。本發明專利技術制備的柔軟干爽水刺無紡布，由里到外包括棉纖維無紡布、改性聚丙烯無紡布和粘膠纖維無紡布；棉纖維無紡布具有一定的吸濕性，在粘膠纖維無紡布上引入改性磷腈，使粘膠纖維無紡布吸濕性強于棉纖維無紡布，使得水刺無紡布具有導濕能力，同時改性聚丙烯無紡布，在聚丙烯上引入羧基和咪唑，增強熱穩定性的同時，具有導熱性，協助水刺無紡布由內到外的導濕散熱性。刺無紡布由內到外的導濕散熱性。

【技術實現步驟摘要】
一種柔軟干爽水刺無紡布及其制備方法


[0001]本專利技術涉及紡織
，具體為一種柔軟干爽水刺無紡布及其制備方法。

技術介紹

[0002]水刺無紡布是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起形成加固并具備一定形狀的織物；水刺無紡布在生產、生活中均具備多種用途，包括但不限于醫療、衛生用無紡布，庭裝飾用無紡布，服裝用無紡布，工業用無紡布，農業用無紡布，其他用途等。
[0003]近年來，水刺無紡布廣泛應用于醫用簾、手術服、手術罩布、醫用包扎材料、傷口敷料、醫用紗布、航空抹布、服裝襯基布、涂層基布、用即棄材料、儀器儀表高級抹布、電子行業高級抹布、毛巾、化妝棉、濕巾、口罩包覆材料等加工；用于口罩的水刺無紡布，往往存在導熱導濕性差的缺點，使得人們長時間佩戴口罩產生的濕氣累積，從而抗拒長時間佩戴口罩；因此本專利技術使用柔軟的棉纖維和粘膠纖維，研究制備了一種導濕散熱速度快的柔軟干爽水刺無紡布。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供一種柔軟干爽水刺無紡布及其制備方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]一種柔軟干爽水刺無紡布，所述柔軟干爽水刺無紡布是將棉纖維無紡布、改性聚丙烯無紡布和粘膠纖維無紡布進行熱壓制得。
[0006]優選的，所述改性聚丙烯無紡布是將改性聚丙烯與導熱填料共混后熔融紡絲制得預改性聚丙烯無紡布，再包覆氨基咪唑制得。
[0007]優選的，所述改性聚丙烯是先利用馬來酰胺與氨基咪唑反應形成非對稱結構的氨基咪唑反應物，再與聚丙烯反應制得；所述導熱填料為羥基化的氮化硼。
[0008]優選的，所述粘膠纖維無紡布是在粘膠纖維紡絲液中加入改性磷腈制得；所述改性磷腈是將羊角毛蛋白和β
?
環糊精引入六氯環三磷腈上制得。
[0009]優選的，所述一種柔軟干爽水刺無紡布的制備方法，包括以下具體步驟：
[0010](1)將棉纖維進行梳理并進行鋪網，形成棉纖維網，然后對棉纖維網進行牽伸并通過高壓水簾對棉纖維網進行水刺加固，再進行烘干，制得棉纖維無紡布；
[0011](2)在氮氣氛圍下，將硝基咪唑、催化劑鉑、催化劑碳和無水乙醇按質量比7:0.1:0.1:20～8:0.1:0.1:24，升溫至80～85℃，以2～4ml/min的速率滴加硝基咪唑質量1.2～1.4倍的質量分數為70～80％的水合肼，保溫反應2～4h，趁熱過濾后冷卻至0～10℃，再次過濾，并用質量比為1:1的N,N
?
二甲基甲酰胺和乙醇的混合液重結晶，并在70～90℃下干燥，制得氨基咪唑；
[0012](3)將馬來酸酐與0～10℃的去離子水按質量比1:8～1:10混合，加入馬來酸酐質量2～3倍的氨基咪唑，在30～50rpm下攪拌反應8～10h，過濾并干燥，制得改性馬來酸酐；將
改性馬來酸酐、聚丙烯顆粒和導電填料按質量比3:15:1～5:20:3混合置于螺桿擠出機中，熔融擠出，溫度為240～280℃，再經計量泵計量和噴絲板熔噴，最后在熱風牽引拉伸下，制得預改性聚丙烯無紡布；
[0013](4)將氨基咪唑與無水乙醇按質量比1:10～1:15混合，升溫至80～85℃，攪拌至完全溶解后，制得氨基咪唑乙醇溶液；將預改性聚丙烯無紡布浸沒在氨基咪唑乙醇溶液中，保溫反應4～8h后，撈出并用去離子水洗滌5～8次，在60～70℃下烘干，制得改性聚丙烯無紡布；
[0014](5)棉短絨經浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、熟成、脫泡、過濾，并加入棉短絨質量0.02～0.06倍的改性磷腈，攪拌均勻制得粘膠紡絲液；將粘膠紡絲液經噴絲板噴出后，在凝固整理浴中固化成型，即得粘膠原絲；再經清洗、干燥，收集得到粘膠纖維，將粘膠纖維梳理并進行鋪網，形成粘膠纖維網，再通過高壓水簾進行水刺加固，再進行烘干，制得粘膠纖維無紡布；
[0015](6)依次鋪設棉纖維無紡布、改性聚丙烯無紡布和粘膠纖維無紡布，并進行熱壓，制得柔軟干爽水刺無紡布。
[0016]優選的，上述步驟(2)中：硝基咪唑的制備方法為：將4
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硝基鄰苯二胺、N
?
甲基吡咯烷酮和三乙胺按質量比2:3:1.5～2.2:3:1.5混合，在冰浴0～5℃下，以3～5ml/min的速率滴加4
?
硝基鄰苯二胺質量2.5～3倍的對硝基苯甲酰氯溶液，對硝基苯甲酰氯溶液是將對硝基苯磺酰氯與N
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甲基吡咯烷酮按質量比1:1.3～1:1.5混合制得，滴加完成后升溫至98～100℃，在50～100rpm下攪拌反應2～3h，降溫至90～92℃，加入4
?
硝基鄰苯二胺質量1.3～1.5倍的多聚磷酸，反應30～50min后，升溫至115～120℃，繼續反應3～5h，降溫至75～80℃，用去離子水析出，過濾后再用N,N
?
二甲基乙酰胺重結晶，制得硝基咪唑。
[0017]優選的，上述步驟(3)中：導電填料的制備方法為：將六方氮化硼粉末與這糖按質量比1:3～1:5混合置于球磨罐中，球料比為9:1，在500～800rpm下球磨4～6h，出料后浸泡在80～90℃的去離子水中，攪拌均勻后抽濾，再次浸泡在80～90℃的去離子水中，再次進行抽濾，在60～80℃下干燥至恒重，制得導電填料。
[0018]優選的，上述步驟(5)中：改性磷腈的制備方法為：將羊毛、尿素、β
?
環糊精和質量分數為10～12％的氫氧化鈉溶液按質量比3:1:3:20～5:1:5:30混合，升溫至60～70℃，攪拌至完全溶解，制得羊毛環糊精溶液；將六氯環三磷腈分散在六氯環三磷腈質量20～40倍的二氯六烷中，升溫至70～90℃，并在100～200rpm下，以1～3ml/s的速率滴加六氯環三磷腈質量5～8倍的羊毛環糊精溶液，反應5～8h后，冷卻至室溫并分液，取下層液體旋蒸，制得改性磷腈。
[0019]優選的，上述步驟(5)中：粘膠溶液的粘度為35～49s，甲纖含量為8.5～10％，含堿量為4.5～5.8％，熟成度為8～11mL。
[0020]優選的，上述步驟(6)中：熱壓時，溫度為130～180℃，時間為3～6s。
[0021]與現有技術相比，本專利技術所達到的有益效果是：
[0022]本專利技術制得的柔軟干爽水刺無紡布，是將棉纖維無紡布、改性聚丙烯無紡布和粘膠纖維無紡布進行熱壓制得；棉纖維無紡布具有一定的吸濕性，粘膠纖維無紡布吸濕性強于棉纖維無紡布，使得水刺無紡布具有導濕能力，同時改性聚丙烯無紡布具有導熱性，協助水刺無紡布由內到外的導濕散熱性；
[0023]改性聚丙烯無紡布是將改性聚丙烯與導熱填料共混后熔融紡絲制得預改性聚丙烯無紡布，再包覆氨基咪唑制得；改性聚丙烯是先利用馬來酰胺與氨基咪唑反應形成非對稱結構的氨基咪唑反應物，再與聚丙烯反應制得，導熱填料為羥基化的氮化硼；氨基咪唑反應物，在與聚丙烯反應后，在聚丙烯上引入羧基和咪唑，增強熱穩定性的同時，還能夠與羥基化的氮化硼反應，將導熱填料均勻分散在改性聚丙烯無紡布本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種柔軟干爽水刺無紡布，其特征在于，所述柔軟干爽水刺無紡布是將棉纖維無紡布、改性聚丙烯無紡布和粘膠纖維無紡布進行熱壓制得。2.根據權利要求1所述的一種柔軟干爽水刺無紡布，其特征在于，所述改性聚丙烯無紡布是將改性聚丙烯與導熱填料共混后熔融紡絲制得預改性聚丙烯無紡布，再包覆氨基咪唑制得。3.根據權利要求2所述的一種柔軟干爽水刺無紡布，其特征在于，所述改性聚丙烯是先利用馬來酰胺與氨基咪唑反應形成非對稱結構的氨基咪唑反應物，再與聚丙烯反應制得；所述導熱填料為羥基化的氮化硼。4.根據權利要求1所述的一種柔軟干爽水刺無紡布，其特征在于，所述粘膠纖維無紡布是在粘膠纖維紡絲液中加入改性磷腈制得；所述改性磷腈是將羊角毛蛋白和β
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環糊精引入六氯環三磷腈上制得。5.一種柔軟干爽水刺無紡布的制備方法，其特征在于，所述柔軟干爽水刺無紡布的制備方法，包括以下具體步驟：(1)將棉纖維進行梳理并進行鋪網，形成棉纖維網，然后對棉纖維網進行牽伸并通過高壓水簾對棉纖維網進行水刺加固，再進行烘干，制得棉纖維無紡布；(2)在氮氣氛圍下，將硝基咪唑、催化劑鉑、催化劑碳和無水乙醇按質量比7:0.1:0.1:20～8:0.1:0.1:24，升溫至80～85℃，以2～4ml/min的速率滴加硝基咪唑質量1.2～1.4倍的質量分數為70～80％的水合肼，保溫反應2～4h，趁熱過濾后冷卻至0～10℃，再次過濾，并用質量比為1:1的N,N
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二甲基甲酰胺和乙醇的混合液重結晶，并在70～90℃下干燥，制得氨基咪唑；(3)將馬來酸酐與0～10℃的去離子水按質量比1:8～1:10混合，加入馬來酸酐質量2～3倍的氨基咪唑，在30～50rpm下攪拌反應8～10h，過濾并干燥，制得改性馬來酸酐；將改性馬來酸酐、聚丙烯顆粒和導電填料按質量比3:15:1～5:20:3混合置于螺桿擠出機中，熔融擠出，溫度為240～280℃，再經計量泵計量和噴絲板熔噴，最后在熱風牽引拉伸下，制得預改性聚丙烯無紡布；(4)將氨基咪唑與無水乙醇按質量比1:10～1:15混合，升溫至80～85℃，攪拌至完全溶解后，制得氨基咪唑乙醇溶液；將預改性聚丙烯無紡布浸沒在氨基咪唑乙醇溶液中，保溫反應4～8h后，撈出并用去離子水洗滌5～8次，在60～70℃下烘干，制得改性聚丙烯無紡布；(5)棉短絨經浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、熟成、脫泡、過濾，并加入棉短絨質量0.02～0.06倍的改性磷腈，攪拌均勻制得粘膠紡絲液；將粘膠紡絲液經噴絲板噴出后，在凝固整理浴中固化成型，即得粘膠原絲；再經清洗、干燥，收集得到粘膠纖維，將粘膠纖維梳理并進行鋪網，形成粘膠纖維網，再通過高壓水簾進行水刺加...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何群，
申請(專利權)人：何群，
類型：發明
國別省市：