A2級防火復合板連續化生產設備制造技術

本實用新型專利技術公開了A2級防火復合板連續化生產設備，傳送帶安裝在所述加熱主體內部，所述加熱主體內部下側設有底部加熱腔，所述加熱主體內部上側設有頂部加熱腔，頂部加熱組件安裝在所述頂部加熱腔內，與現有技術相比，本實用新型專利技術具有如下的有益效果：通過設置頂部加熱組件和底部加熱組件，使得產品在傳送帶上運行時，上面和下面能夠同時被加熱，提升加熱速度，中轉風箱、風管一、風管二、吸風罩以及進風罩的設計，便于將即將輸送走的產品上的熱量吸到中轉風箱內，再通過進風罩將攜帶大量熱量的風輸送至加熱主體左端，對剛進入加熱主體內的產品進行快速預熱、加熱，再次提升加熱速度，提升生產線的生產速度。產線的生產速度。產線的生產速度。

【技術實現步驟摘要】
A2級防火復合板連續化生產設備


[0001]本技術屬于防火復合板生產設備領域，特別涉及A2級防火復合板連續化生產設備。

技術介紹

[0002]現有的A2級防火復合板連續化生產線用的加熱裝置，其加熱速度慢，且容易出現加熱不均勻的現象，進而影響整個生產線的生產速度，降低成品的質量，因此，亟需A2級防火復合板連續化生產設備來解決以上問題。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于針對現有技術的不足之處，提供A2級防火復合板連續化生產設備，用于解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]本技術通過以下的技術方案實現：A2級防火復合板連續化生產設備，包括：輸送組件、加熱主體、中轉風箱、底部加熱組件以及頂部加熱組件，加熱主體左端設置有所述輸送組件，所述加熱主體上表面安裝有中轉風箱，所述加熱主體底部安裝有底部加熱組件，所述加熱主體頂部安裝有頂部加熱組件，所述中轉風箱左側通過風管一與進風罩連接，所述中轉風箱右側通過風管二與吸風罩連接，傳送帶安裝在所述加熱主體內部，所述加熱主體內部下側設有底部加熱腔，所述加熱主體內部上側設有頂部加熱腔，頂部加熱組件安裝在所述頂部加熱腔內，所述底部加熱腔內安裝有底部加熱組件。
[0005]作為一優選的實施方式，石英加熱燈管二設置在所述中轉風箱內部，所述中轉風箱內設有熱風機，所述中轉風箱內部設有匯集腔和元器件腔，所述匯集腔與元器件腔之間設有隔板。
[0006]作為一優選的實施方式，加熱主體左端內部安裝有所述進風罩，所述進風罩相對于加熱主體頂部傾斜安裝，且傾斜角度為30
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50度，所述進風罩的寬度與傳送帶的寬度相同，進風罩與所述吸風罩規格相同，且對稱安裝。
[0007]作為一優選的實施方式，底部加熱組件與所述頂部加熱組件的結構相同，所述底部加熱組件的長度大于頂部加熱組件，所述頂部加熱組件包括保溫框一、石英加熱燈管一以及接線端一。
[0008]作為一優選的實施方式，所述石英加熱燈管一設有多個，保溫框一內部等間距安裝有多個所述石英加熱燈管一，所述石英加熱燈管一的兩端分別設有接線端一，所述接線端一位于保溫框一外側。
[0009]作為一優選的實施方式，隔溫腔分別設置在所述保溫框一的前側、后側，所述石英加熱燈管一兩端的接線端一分別位于隔溫腔內。
[0010]采用了上述技術方案后，本技術的有益效果是：通過設置頂部加熱組件和底部加熱組件，使得產品在傳送帶上運行時，上面和下面能夠同時被加熱，提升加熱速度，中轉風箱、風管一、風管二、吸風罩以及進風罩的設計，便于將即將輸送走的產品上的熱量吸
到中轉風箱內，再通過進風罩將攜帶大量熱量的風輸送至加熱主體左端，對剛進入加熱主體內的產品進行快速預熱、加熱，再次提升加熱速度，提升生產線的生產速度，保溫框一配合石英加熱燈管一，使得加熱溫度能夠均勻輻射到產品表面，同時保溫框一上的隔熱腔能夠保護接線端一，使得整個石英加熱燈管一的使用壽命延長。
附圖說明
[0011]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本技術A2級防火復合板連續化生產設備的整體結構示意圖。
[0013]圖2為本技術A2級防火復合板連續化生產設備的內部結構的示意圖。
[0014]圖3為本技術A2級防火復合板連續化生產設備的保溫框一與石英加熱燈管一連接的示意圖。
[0015]圖中，1
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輸送組件、2
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加熱主體、3
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中轉風箱、4
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底部加熱腔、5
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傳送帶、6
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進風罩、7
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風管一、8
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底部加熱組件、9
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風管二、10
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吸風罩、11
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頂部加熱腔、12
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頂部加熱組件、13
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保溫框一、14
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石英加熱燈管一、15
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接線端一。
具體實施方式
[0016]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0017]請參閱圖1至圖3，本技術提供一種技術方案：A2級防火復合板連續化生產設備，包括：輸送組件1、加熱主體2、中轉風箱3、底部加熱組件8以及頂部加熱組件12，加熱主體2左端設置有輸送組件1，加熱主體2上表面安裝有中轉風箱3，加熱主體2底部安裝有底部加熱組件8，加熱主體2頂部安裝有頂部加熱組件12，中轉風箱3左側通過風管一7與進風罩6連接，中轉風箱3右側通過風管二9與吸風罩10連接，傳送帶5安裝在加熱主體2內部，加熱主體2內部下側設有底部加熱腔4，加熱主體2內部上側設有頂部加熱腔11，頂部加熱組件12安裝在頂部加熱腔11內，底部加熱腔4內安裝有底部加熱組件8。
[0018]石英加熱燈管二設置在中轉風箱3內部，中轉風箱3內設有熱風機，中轉風箱3內部設有匯集腔和元器件腔，匯集腔與元器件腔之間設有隔板，便于將加熱主體2尾部的熱量轉到加熱主體2的端部。
[0019]加熱主體2左端內部安裝有進風罩6，進風罩6相對于加熱主體2頂部傾斜安裝，且傾斜角度為30
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50度，進風罩6的寬度與傳送帶5的寬度相同，進風罩6與吸風罩10規格相同，且對稱安裝，便于對產品進行預加熱，提升加熱速度。
[0020]底部加熱組件8與頂部加熱組件12的結構相同，底部加熱組件8的長度大于頂部加熱組件12，頂部加熱組件12包括保溫框一13、石英加熱燈管一14以及接線端一15，使得產品上面、下面能夠同時被加熱。
[0021]石英加熱燈管一14設有多個，保溫框一13內部等間距安裝有多個石英加熱燈管一14，石英加熱燈管一14的兩端分別設有接線端一15，接線端一15位于保溫框一13外側，使得加熱溫度更加均勻，提升產品的品質。
[0022]隔溫腔分別設置在保溫框一13的前側、后側，石英加熱燈管一14兩端的接線端一15分別位于隔溫腔內，用于保護接線端一15。
[0023]作為本技術的一個實施例：在實際使用時，產品從加熱主體2左端的輸送組件1被運送至傳送帶5左端，并跟隨傳送帶5向加熱主體2右側運動，此時產品位于底部加熱腔4和頂部加熱腔11之間，由于頂部加熱組件12安裝在頂部加熱腔11內，底部加熱腔4內安裝有底部加熱組件8，使得產品的上表面、下表面同時被加熱，使得加熱速度被提升，當產品的初始端到達加本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.A2級防火復合板連續化生產設備，包括：輸送組件(1)、加熱主體(2)、中轉風箱(3)、底部加熱組件(8)以及頂部加熱組件(12)，所述輸送組件(1)設置在加熱主體(2)左端，所述加熱主體(2)上表面安裝有中轉風箱(3)，所述加熱主體(2)底部安裝有底部加熱組件(8)，所述加熱主體(2)頂部安裝有頂部加熱組件(12)，其特征在于，所述中轉風箱(3)左側通過風管一(7)與進風罩(6)連接，所述中轉風箱(3)右側通過風管二(9)與吸風罩(10)連接，所述加熱主體(2)內部安裝有傳送帶(5)，所述加熱主體(2)內部下側設有底部加熱腔(4)，所述加熱主體(2)內部上側設有頂部加熱腔(11)，所述頂部加熱腔(11)內安裝有頂部加熱組件(12)，所述底部加熱腔(4)內安裝有底部加熱組件(8)。2.如權利要求1所述的A2級防火復合板連續化生產設備，其特征在于：所述中轉風箱(3)內部設有石英加熱燈管二，所述中轉風箱(3)內設有熱風機，所述中轉風箱(3)內部設有匯集腔和元器件腔，所述匯集腔與元器件腔之間設有隔板。3.如權利要求1所述的A2級防火復合板連續化生產設備，其特征在于：所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉建法，劉利明，曹京燕，
申請(專利權)人：江蘇建發科技有限公司，
類型：新型
國別省市：