一種高沖深度的鋁塑復合膜制造技術

本發明專利技術提出一種高沖深度的鋁塑復合膜，其通過粘合劑將鋁板層和鋼板層粘合，從而形成鋼鋁復合板層，并在鋁板層遠離粘合劑的一層上設有熱封層，粘合劑使用酸改性的一種樹脂，使得粘結更加牢固，鋼鋁復合板層的整體重量較相同厚度的鋁板來說減少10

【技術實現步驟摘要】
一種高沖深度的鋁塑復合膜


[0001]本專利技術涉及鋰電池的外包裝領域，較為具體的，涉及一種高沖深度的鋁塑復合膜及其制備方法。

技術介紹

[0002]鋁材是世界上最好的阻水和阻氧的材料，但是鋁的硬度很差，目前所知的硬度好的是鋼材，鋁材和鋼材很難融合或者粘附在一起，即使粘附在一起也很容易導致分層。
[0003]目前，做鋰電池的外包裝使用的是鋁盒，鋁盒存在以下問題：
[0004](1)鋁箔的延展性差，鋁箔的話比較柔軟，成型不好；
[0005](2)鋁盒的密封使用激光焊接；
[0006](3)同時鋁盒上還需要設置安全閥，防止鋁盒內溫度過高而爆炸。

技術實現思路

[0007]針對上述情況，本專利技術提出一種高沖深度的鋁塑復合膜，其通過粘合劑 2將鋁板層3和鋼板層1粘合，從而形成鋼鋁復合板層，并在鋁板層3遠離粘合劑2的一層上設有熱封層4，粘合劑2使用酸改性的一種樹脂，使得粘結更加牢固，鋼鋁復合板層的整體重量較相同厚度的鋁板來說減少10
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20％，減少了制作成本，由于重量的減輕，故而整個鋰電池外包裝的重量也會減輕，提高了整個驅動裝置的運行能力，同時，在相同的厚度下，單獨的鋼板的沖深深度為3
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5mm,單獨的鋁板的沖深深度為3
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5mm，鋼鋁復合板層的沖深深度為10
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15mm，鋼鋁復合板層的沖深深度相對于單獨的鋼板、單獨的鋁板來說提升了100
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200％，使得鋼鋁復合板層更易成型。
[0008]一種高沖深度的鋁塑復合膜，其特征在于：其包括鋼鋁復合板層和熱封層4，鋼鋁復合板層包括依次堆疊的鋼板層1、粘合劑2、鋁板層3，鋼板層 1、鋁板層3通過粘合劑2粘合后形成鋼鋁復合板層，熱封層4位于鋁板層3 遠離鋼板層1的表面處。
[0009]在本專利技術較佳的實施例中，粘合劑2的材料為樹脂、PP、PE中的一種。
[0010]進一步的，粘合劑2使用酸改性的一種樹脂，使得粘結更加牢固。
[0011]在本專利技術較佳的實施例中，鋼板層1的厚度為0.15
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0.05μm，鋁板層3的厚度為40
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200μm，熱封層4的厚度為60
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80μm。
[0012]進一步的，鋼鋁復合板層的厚度為120
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180μm。
[0013]在本專利技術較佳的實施例中，鋼板層1的材質為馬口鐵、不銹鋼中的一種，鋁板層3的材質為O態鋁。
[0014]在本專利技術較佳的實施例中，熱封層4包括依次堆疊的粘接劑MPP層、 PP層和熱封PP層，且靠近鋰電池的一側為單層的熱封PP層，遠離理電池的一側為粘接劑MPP層，所述熱封PP層為低熔點PP層；通過將內層的材料改為低熔點PP層，原本的熱封PP層33材料的熱封溫度為170～200℃之間，冷狀態下維持需要80～120N才能撕開來，改性后低熔點PP層的熔點在100～ 110℃，當受熱溫度在100～140℃時，熱封強度在2～100N，很容易被沖擊開，避免
鋰電池內部溫度過高，防止起火。
[0015]在本專利技術較佳的實施例中，鋼板層1、鋁板層3在粘合前需要進行預熱，預熱的溫度在80
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200℃。
[0016]進一步的，預熱的方式為電磁輥、紅外輻射加熱中的一種。
[0017]進一步的，裝有粘合劑2的裝置位于鋼板層1、鋁板層3之間，且裝有粘合劑2的裝置位于鋼板層1、鋁板層3上部，距離鋼板層1、鋁板層340
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50 公分，裝有粘合劑2的裝置將粘合劑2擠入預熱后的鋼板層1、鋁板層3之間，使得粘結更加牢固。
[0018]專利技術的有益效果為：本專利技術提出一種高沖深度的鋁塑復合膜，其通過粘合劑2將鋁板層3和鋼板層1粘合，從而形成鋼鋁復合板層，并在鋁板層3 遠離粘合劑2的一層上設有熱封層4，粘合劑2使用酸改性的一種樹脂，使得粘結更加牢固，鋼鋁復合板層的整體重量較相同厚度的鋁板來說減少 10
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20％，減少了制作成本，由于重量的減輕，故而整個鋰電池外包裝的重量也會減輕，提高了整個驅動裝置的運行能力，同時，在相同的厚度下，單獨的鋼板的沖深深度為3
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5mm,單獨的鋁板的沖深深度為3
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5mm，鋼鋁復合板層的沖深深度為10
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15mm，鋼鋁復合板層的沖深深度相對于單獨的鋼板、單獨的鋁板來說提升了100
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200％，使得鋼鋁復合板層更易成型。
附圖說明
[0019]圖1為具體實施方式的鋁塑復合膜的結構示意圖。
[0020]主要元器件說明:
[0021]鋼板層1粘合劑2鋁板層3熱封層4
[0022]如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本專利技術。
具體實施方式
[0023]具體實施案例：
[0024]一種高沖深度的鋁塑復合膜，其特征在于：其包括鋼鋁復合板層和熱封層4，鋼鋁復合板層包括依次堆疊的鋼板層1、粘合劑2、鋁板層3，鋼板層1、鋁板層3通過粘合劑2粘合后形成鋼鋁復合板層，熱封層4位于鋁板層3 遠離鋼板層1的表面處。
[0025]在本專利技術較佳的實施例中，粘合劑2的材料為樹脂、PP、PE中的一種。
[0026]進一步的，粘合劑2使用酸改性的一種樹脂，使得粘結更加牢固。
[0027]在本專利技術較佳的實施例中，鋼板層1的厚度為0.15
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0.05μm，鋁板層3的厚度為40
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200μm，熱封層4的厚度為60
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80μm。
[0028]進一步的，鋼鋁復合板層的厚度為120
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180μm。
[0029]在本專利技術較佳的實施例中，鋼板層1的材質為馬口鐵、不銹鋼中的一種，鋁板層3的材質為O態鋁。
[0030]在本專利技術較佳的實施例中，熱封層4包括依次堆疊的粘接劑MPP層、 PP層和熱封PP層，且靠近鋰電池的一側為單層的熱封PP層，遠離理電池的一側為粘接劑MPP層，所述熱封
PP層為低熔點PP層；通過將內層的材料改為低熔點PP層，原本的熱封PP層33材料的熱封溫度為170～200℃之間，冷狀態下維持需要80～120N才能撕開來，改性后低熔點PP層的熔點在100～ 110℃，當受熱溫度在100～140℃時，熱封強度在2～100N，很容易被沖擊開，避免鋰電池內部溫度過高，防止起火。
[0031]在本專利技術較佳的實施例中，鋼板層1、鋁板層3在粘合前需要進行預熱，預熱的溫度在80
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200℃。
[0032]進一步的，預熱的方式為電磁輥、紅外輻射加熱中的一種。
[0033]進一步的，裝有粘合劑2的裝置位于鋼板層1、鋁板層3之間，且裝有粘合劑2的裝置位于鋼板層1、鋁板層3上部，距離鋼板層1、鋁板層340
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50 公分，裝有粘合劑2的裝置將粘合劑2擠入預熱后的鋼板層1、鋁板層3之間，使得粘結更加牢本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高沖深度的鋁塑復合膜，其特征在于：其包括鋼鋁復合板層和熱封層(4)，鋼鋁復合板層包括依次堆疊的鋼板層(1)、粘合劑(2)、鋁板層(3)，鋼板層(1)、鋁板層(3)通過粘合劑(2)粘合后形成鋼鋁復合板層，熱封層(4)位于鋁板層(3)遠離鋼板層(1)的表面處。2.如權利要求1所述的高沖深度的鋁塑復合膜，其特征在于：粘合劑(2)的材料為樹脂、PP、PE中的一種。3.如權利要求1所述的高沖深度的鋁塑復合膜，其特征在于：粘合劑(2)使用酸改性的一種樹脂。4.如權利要求1所述的高沖深度的鋁塑復合膜，其特征在于：鋼板層(1)的厚度為0.15
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0.05μm，鋁板層(3)的厚度為40
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200μm，熱封層(4)的厚度為60
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80μm。5.如權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張建林，張黎明，
申請(專利權)人：蘇州融達信新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：