一種鉗形夾具，包括固定塊、夾具本體和傳動件，所述固定塊內開設活動通槽，所述夾具本體和傳動件均可活動的設置在活動通槽內，所述夾具本體與傳動件之間設置夾具松緊結構，所述夾具松緊結構包括設置在夾具本體上的傾斜導向槽和設置在夾具本體上的連接孔，所述傾斜導向槽和連接孔之間設置連接件，所述傳動件通過連接件帶動夾具本體沿著傾斜導向槽往復運動，本設計結構簡單，通過將傳動件的傾斜導向槽與活動夾塊的連接孔之間設置連接件，并且傳動件的移動能帶動活動夾具夾緊零部件，這樣夾緊效果更好的，同時可以有效防止傳動件在活動通槽內的晃動現象，使零部件夾緊位置更準確。使零部件夾緊位置更準確。使零部件夾緊位置更準確。
【技術實現步驟摘要】
鉗形夾具
[0001]本技術涉及工業夾具
，具體涉及一種鉗形夾具。
技術介紹
[0002]夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。用于固定待加工零部件如導線接線柱的夾具至關重要，現有的夾具在夾緊和松開的過程中會出現夾具的晃動，影響夾具的夾緊與放松之間的轉換。
技術實現思路
[0003]有鑒于此，本技術提供了一種鉗形夾具。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0005]一種鉗形夾具，包括固定塊、夾具本體和傳動件，所述固定塊內開設活動通槽，所述夾具本體和傳動件均可活動的設置在活動通槽內，所述夾具本體與傳動件之間設置夾具松緊結構，所述夾具松緊結構包括設置在夾具本體上的傾斜導向槽和設置在夾具本體上的連接孔，所述傾斜導向槽和連接孔之間設置連接件，所述傳動件通過連接件帶動夾具本體沿著傾斜導向槽往復運動。
[0006]較佳的，所述傾斜導向槽呈傾斜結構設置，所述傾斜導向槽的傾斜方向為傳動件上部靠近夾具本體的中心位置朝向傳動件下部遠離夾具本體的中心位置傾斜設置，所述夾具本體上的連接孔的位置對應傳動件上傾斜導向槽的中心位置設置。
[0007]較佳的，所述傳動件具有連接部和傳動部，所述連接部伸入活動通槽與夾具本體連接，所述連接部上開設連接槽，所述夾具本體具有連接孔的一端伸入連接槽，且所述傾斜導向槽設置在連接槽的兩側槽壁上，所述夾具本體伸入連接槽的一端通過連接件與傳動件活動連接。
[0008]較佳的，所述夾具本體包括固定夾具和活動夾具，所述活動夾具可轉動的設置在活動通槽內，所述連接孔設置在活動夾具上，所述連接槽對應活動夾具的位置設置，所述傳動件靠近固定夾具的一側設置導向內凹部，所述固定夾具的一端伸入導向內凹部與傳動件連接。
[0009]較佳的，所述活動夾具具有傾斜面，所述活動夾具的傾斜面與活動通槽的一側槽壁之間形成活動間距。
[0010]本技術的有益效果在于：本技術結構簡單，通過將傳動件的傾斜導向槽與活動夾塊的連接孔之間設置連接件，并且傳動件的移動能帶動活動夾具夾緊零部件，這樣夾緊效果更好的，同時可以有效防止傳動件在活動通槽內的晃動現象，使零部件夾緊位置更準確。
附圖說明
[0011]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例
或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]附圖1為本技術夾緊狀態剖視圖；
[0013]附圖2為本技術松開狀態剖視圖；
[0014]附圖3為本技術結構示意圖；
[0015]附圖4為本技術未安裝轉軸結構示意圖；
[0016]附圖5為附圖4中A
?
A處剖視圖。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]下面將結合說明書附圖對本技術做進一步描述。
[0019]本技術提供如下技術方案：
[0020]如附圖1~5所示，本技術公開了一種鉗形夾具，包括固定塊1、夾具本體2和傳動件3，所述固定塊1內開設活動通槽4，所述夾具本體2和傳動件3均可活動的設置在活動通槽4內，所述夾具本體2與傳動件3之間設置夾具松緊結構，所述夾具松緊結構包括設置在夾具本體2上的傾斜導向槽5和設置在夾具本體2上的連接孔6，所述傾斜導向槽5和連接孔6之間設置連接件7，所述傳動件3通過連接件7帶動夾具本體2沿著傾斜導向槽5往復運動。
[0021]進一步的，所述傾斜導向槽5呈傾斜結構設置，所述傾斜導向槽5的傾斜方向為傳動件3上部靠近夾具本體2的中心位置朝向傳動件3下部遠離夾具本體2的中心位置傾斜設置，所述夾具本體上的連接孔6的位置對應傳動件3上傾斜導向槽5的中心位置設置。具體的，本設計通過設置具有傾斜結構的傾斜導向槽5，使得夾具本體2中的活動夾具9能夠在連接件7沿著傾斜導向槽5移動的過程中，以轉軸14為中心進行轉動，從而達到夾緊或者松開的效果，從而避免夾具本體2在松開或者夾緊的過程中出現移動導致的夾緊效果不佳。
[0022]進一步的，所述傳動件3具有連接部16和傳動部17，所述連接部16伸入活動通槽4與夾具本體2連接，所述連接部16上開設連接槽10，所述夾具本體2具有連接孔6的一端伸入連接槽10，且所述傾斜導向槽5設置在連接槽10的兩側槽壁上，所述夾具本體2伸入連接槽10的一端通過連接件7與傳動件3活動連接。
[0023]進一步的，所述夾具本體2包括固定夾具8和活動夾具9，所述活動夾具9可轉動的設置在活動通槽4內，所述連接孔6設置在活動夾具9上，所述連接槽10對應活動夾具9的位置設置，所述傳動件3靠近固定夾具8的一側設置導向內凹部11，所述固定夾具8的一端伸入導向內凹部11與傳動件3連接。具體的，在本實施例中，固定夾具8是通過定位軸18固定在活動通槽內，并且固定夾具伸入導向內凹部11的一端能夠為傳動件的移動起到導向作用，使得傳動件減少移動過程中在活動通槽內的晃動。
[0024]進一步的，所述活動夾具9具有傾斜面12，所述活動夾具9的傾斜面12與活動通槽4的一側槽壁之間形成活動間距13。具體的，在本設計中，活動夾具9的傾斜面12設置在活動
夾具9遠離固定夾具8的一端，傾斜面12的設置能夠使得活動夾具9與活動通槽4的槽壁之間形成間距，該間距能夠為活動夾具9的轉動提供活動空間。
[0025]具體的，當需要使用夾具對工件進行夾緊的時候，將傳動件3下拉，在傳動件3下拉的過程中通過連接件7帶動活動夾具9向下移動，由于活動夾具9在活動通槽4內的上下位置被轉軸14固定，因此，活動夾具9被傳動件3帶動，已轉軸14為中心進行轉動，且轉動的方向與與傾斜導向槽5的傾斜方向相關，在本設計中，傾斜導向槽5的傾斜方向為傳動件3上部靠近夾具本體2的中心位置朝向傳動件3下部遠離夾具本體2的中心位置傾斜設置，因此活動夾具9的轉動方向為以轉軸14為中心的逆時針方向的轉動，活動夾具9逆時針方向轉動后的與固定夾具8之間形成用于安裝工件的夾緊工位15，隨后將工件安裝進夾緊工位15后，傳動件3回位，使得活動夾具9以轉軸14為中心順時針轉動，從而對夾緊工位15上的工件進行夾緊。
[0026]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本技術。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鉗形夾具，其特征在于：包括固定塊、夾具本體和傳動件，所述固定塊內開設活動通槽，所述夾具本體和傳動件均可活動的設置在活動通槽內，所述夾具本體與傳動件之間設置夾具松緊結構，所述夾具松緊結構包括設置在夾具本體上的傾斜導向槽和設置在夾具本體上的連接孔，所述傾斜導向槽和連接孔之間設置連接件，所述傳動件通過連接件帶動夾具本體沿著傾斜導向槽往復運動。2.根據權利要求1所述的鉗形夾具，其特征在于：所述傾斜導向槽呈傾斜結構設置，所述傾斜導向槽的傾斜方向為傳動件上部靠近夾具本體的中心位置朝向傳動件下部遠離夾具本體的中心位置傾斜設置，所述夾具本體上的連接孔的位置對應傳動件上傾斜導向槽的中心位置設置。3.根據權利要求1所述的鉗形夾具，其特征在于：所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧高林，鄧高苗，
申請(專利權)人：溫州登高自動化有限公司，
類型：新型
國別省市：
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