一種具有自動上料功能的接線柱生產設備，包括工作臺，工作臺上設置接線柱加工裝置，接線柱加工裝置包括多工位轉動圓盤、攻絲機構、鉆孔機構和上料切割機構，多工位轉動圓盤可轉動的設置在工作臺上，上料切割機構包括原料推料單元和切割送料單元，所述原料推料單元包括物料架和推料組件，所述切割送料單元包括切割件和轉動送料組件，所述物料架內設置若干物料，所述推料組件帶動物料架上的物料進入切割送料單元，所述切割件對切割送料單元上的物料進行切割，所述轉動送料組件將切割后的物料送至多工位轉動圓盤進行加工，通過設置具有自動上料功能的上料切割機構，物料在物料架內自動下落并且進入到推料組件內使得物料無需人工裝入，減少人力成本。減少人力成本。減少人力成本。
【技術實現步驟摘要】
具有自動上料功能的接線柱生產設備
[0001]本技術涉及接線柱生產設備
，具體涉及一種具有自動上料功能的接線柱生產設備。
技術介紹
[0002]現有的接線柱生產設備多為人工上料在有機器進行切割，這樣做會增加人力成本，并且在一根物料加工完畢后，還需要人為繼續送入第二根物料，費時費力，因此亟需一種能夠自動上料的接線柱生產設備來節省勞動力的同時提高生產效率。
技術實現思路
[0003]有鑒于此，本技術提供了一種具有自動上料功能的接線柱生產設備。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0005]一種具有自動上料功能的接線柱生產設備，包括工作臺、自動上料單元、切割單元、送料單元和加工裝置，所述工作臺上設置臺架，所述自動上料單元和切割單元設置在臺架上，所述自動上料單元包括物料架和傳動組件，所述物料架上疊加設置若干物料，所述物料架上設置出料孔，所述傳動組件上設置導料槽，所述導料槽與出料孔連通，所述傳動組件的一端可移動的設置在臺架上，所述傳動組件的一端夾緊物料架底端的物料通過出料孔進入導料槽，所述切割單元設置在導料槽的一側，所述切割單元對導料槽內的物料切割，所述送料單元設置在切割單元和加工裝置之間，所述送料單元將切割后的物料送至加工裝置進行加工。
[0006]較佳的，所述傳動組件包括推料件、物料感應器、導料架和移動氣缸，所述導料架設置在臺架上，所述導料槽設置在導料架遠離物料架的一側，所述移動氣缸設置在導料架的一側，所述臺架上設置導軌，所述推料件設置在導軌上，所述推料件的一端與移動氣缸連接，所述物料的一端設置在物料架上，所述物料的另一端設置在推料件上，所述移動氣缸帶動推料件在導軌上移動。
[0007]較佳的，所述推料件上設置對應出料孔位置的支撐槽，所述物料的一端伸入支撐槽與推料件連接，所述支撐槽與導料槽處于同一水平線上。
[0008]較佳的，所述切割單元包括切割件、固定座、切割動力源和移動動力源，所述臺架上設置移動軌道，所述固定座設置在移動軌道上，所述移動動力源帶動固定座在移動軌道上往復運動，所述切割件和切割動力源設置在固定座上，所述切割件對伸出導料槽的物料進行切割。
[0009]較佳的，所述送料單元包括送料夾緊塊和送料電機，所述送料電機設置在加工裝置的一側，所述送料電機具有電機軸，所述送料夾緊塊與電機軸連接，所述送料夾緊塊上設置夾槽。
[0010]較佳的，所述加工裝置包括多工位轉動圓盤、鉆孔機構和攻絲機構，所述多工位轉動圓盤上等間距設置若干工位，所述工位上設置物料固定塊，所述物料固定塊對物料夾緊
固定。
[0011]本技術的有益效果在于：本技術通過設置具有自動上料功能的上料切割機構，物料在物料架內自動下落并且進入到推料組件內使得物料無需人工裝入，減少人力成本。
附圖說明
[0012]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]附圖1為本技術結構示意圖；
[0014]附圖2為附圖1中的A處放大圖；
[0015]附圖3為物料架與工作臺裝配示意圖。
具體實施方式
[0016]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0017]下面將結合說明書附圖對本技術做進一步描述。
[0018]本技術提供如下技術方案：
[0019]如附圖1
?
2所示，本技術公開了一種具有自動上料功能的接線柱生產設備，包括工作臺1、自動上料單元2、切割單元3、送料單元4和加工裝置5，所述工作臺1上設置臺架6，所述自動上料單元2和切割單元3設置在臺架6上，所述自動上料單元2包括物料架7和傳動組件8，所述物料架7上疊加設置若干物料（圖未示），所述物料架7上設置出料孔（圖未示），所述傳動組件8上設置導料槽9，所述導料槽9與出料孔連通，所述傳動組件8的一端可移動的設置在臺架6上，所述傳動組件8的一端夾緊物料架7底端的物料通過出料孔進入導料槽9，所述切割單元3設置在導料槽9的一側，所述切割單元3對導料槽9內的物料切割，所述送料單元4設置在切割單元3和加工裝置5之間，所述送料單元4將切割后的物料送至加工裝置5進行加工。具體的，在本設計中，通過在接線柱生產設備的工作臺1上設置自動上料單元2，自動上料單元2中的物料架7能夠防止數量角度的物料，并且這些物料疊加設置在物料架7上，當需要加工的時候，物料架7內最底端的物料在傳動組件8的帶動下被輸送至切割單元3，待切割完畢后通過送料單元4送至加工裝置5進行攻絲和鉆孔等步驟加工，本設計相較于傳統的接線柱加工設備，當一件物料加工完畢后，下一根物料自動由物料架7中下落后被推料組件繼續推進進行加工切割無需人工進行上料，從而節省了人力成本以及減輕了工人的勞動負擔。
[0020]具體的，參考附圖3所示，料架包括設置在工作臺1上的導料料架和設置在工作臺上外側的放置料架，導料料架和放置料架相通。
[0021]進一步的，所述傳動組件8包括推料件10、物料感應器11、導料架12和移動氣缸13，
所述導料架12設置在臺架6上，所述導料槽9設置在導料架12遠離物料架7的一側，所述移動氣缸13設置在導料架12的一側，所述臺架6上設置導軌14，所述推料件10設置在導軌14上，所述推料件10的一端與移動氣缸13連接，所述物料的一端設置在物料架7上，所述物料的另一端設置在推料件10上，所述移動氣缸13帶動推料件10在導軌14上移動。具體的說，本設計中的物料感應器11與移動氣缸13通信連接，能夠感應到導料槽9內是否還有物料，若導料槽9內不存在物料，那么移動氣缸13收到該信息后通過帶動推料件10將物料架7內的物料由出料孔推進的導料槽9再繼續進行切割加工。
[0022]進一步的，所述推料件10上設置對應出料孔位置的支撐槽15，所述物料的一端伸入支撐槽15與推料件10連接，所述支撐槽15與導料槽9處于同一水平線上。
[0023]進一步的，所述切割單元3包括切割件16、固定座17、切割動力源18和移動動力源（圖未示），所述臺架6上設置移動軌道20，所述固定座17設置在移動軌道20上，所述移動動力源帶動固定座17在移動軌道20上往復運動，所述切割件16和切割動力源18設置在固定座17上，所述切割件16對伸出導料槽9的物料進行切割。具體的，切割單元3中的切割件16通過固定座17的帶動，能夠實現往復運動，當有物料輸送至切割位置時，切割件16移動至切割位置進行切割，當切割完畢后本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種具有自動上料功能的接線柱生產設備，其特征在于：包括工作臺、自動上料單元、切割單元、送料單元和加工裝置，所述工作臺上設置臺架，所述自動上料單元和切割單元設置在臺架上，所述自動上料單元包括物料架和傳動組件，所述物料架上疊加設置若干物料，所述物料架上設置出料孔，所述傳動組件上設置導料槽，所述導料槽與出料孔連通，所述傳動組件的一端可移動的設置在臺架上，所述傳動組件的一端夾緊物料架底端的物料通過出料孔進入導料槽，所述切割單元設置在導料槽的一側，所述切割單元對導料槽內的物料切割，所述送料單元設置在切割單元和加工裝置之間，所述送料單元將切割后的物料送至加工裝置進行加工。2.根據權利要求1所述的具有自動上料功能的接線柱生產設備，其特征在于：所述傳動組件包括推料件、物料感應器、導料架和移動氣缸，所述導料架設置在臺架上，所述導料槽設置在導料架遠離物料架的一側，所述移動氣缸設置在導料架的一側，所述臺架上設置導軌，所述推料件設置在導軌上，所述推料件的一端與移動氣缸連接，所述物料的一端設置在物料架上，所述物料的另一端設置在推料件上，所述移動氣缸帶動推料件...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧高林，鄧高苗，
申請(專利權)人：溫州登高自動化有限公司，
類型：新型
國別省市：
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