多功能電工鉗制造技術

本實用新型專利技術涉及手工工具技術領域，具體地說，涉及一種多功能電工鉗。包括第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體與第二鉗體通過鉚接軸相連接，所述第一鉗體包括第一鉗柄和第一鉗頭，所述第二鉗體包括第二鉗柄和第二鉗頭；所述第一鉗頭與第二鉗頭上分別設置有剝線部和剪切部。本實用新型專利技術具有夾持、壓線、切線、剝線等多種功能，剝線部設置有能用于對單股線纜剝皮的單股剝線部和用于對雙股線纜剝皮的雙股剝線部，而且，剝線時能避免出現出現留線皮、傷線等現象；同時，通過剪切槽的定位，可防止線纜在剪切過程中滾動，更加便于進行剪切操作。更加便于進行剪切操作。更加便于進行剪切操作。

【技術實現步驟摘要】
多功能電工鉗


[0001]本技術涉及手工工具
，具體地說，涉及一種多功能電工鉗。

技術介紹

[0002]電工鉗為電工常用的五金工具之一，其結構主要包括第一鉗體和第二鉗體，所述的第一鉗體和第二鉗體通過鉚接軸相連接；所述第一鉗體包括第一鉗柄和第一鉗頭，所述第二鉗體包括第二鉗柄和第二鉗頭，所述第一鉗柄與第二鉗柄的上端之間安裝有彈簧和開關。雖然現有的電工鉗種類繁多，也大多具備多種功能，但是，現有的電工鉗存在以下缺點：1、大多只設有針對單股線纜進行剝皮的剝線口，無法對雙股線纜進行剝皮操作，同時，現有的剝線口是在兩個鉗體相對的部位分別設置半圓形的剝線刀，剝線操作時，線纜容易發生晃動，導致出現留線皮、傷線等情況；2、剪切操作也是通過設在兩個相對的部位的剪切刀來完成，剪切時，線纜無法定位，容易滾動，不便于操作。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種多功能電工鉗，以解決上述技術問題。
[0004]為實現上述目的，本技術所采用的技術方案是：
[0005]一種多功能電工鉗，包括第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體與第二鉗體通過鉚接軸相連接，所述第一鉗體包括第一鉗柄和第一鉗頭，所述第二鉗體包括第二鉗柄和第二鉗頭；所述第一鉗柄與第二鉗柄的上端之間安裝有彈簧和開關；所述彈簧與開關之間設置有壓線部，所述壓線部包括壓線凹槽和壓線凸塊；所述第一鉗頭與第二鉗頭上分別設置有剝線部和剪切部；所述剝線部位于剪切部的上方，且兩個鉗頭上的剝線部、剪切部的朝向相反；所述剝線部包括上方的雙股剝線部和下方的單股剝線部；所述雙股剝線部包括傾斜設置的第一定位脊和位于第一定位脊上、下兩側的雙股線槽，所述單股剝線部包括傾斜設置的第二定位脊和位于第二定位脊上、下兩側的單股線槽；閉合時，兩個鉗頭上相對應的雙股線槽末端的槽口閉合形成雙股剝線孔，相對應的單股線槽末端的槽口閉合形成單股剝線孔；所述剪切部設有波紋狀的剪切槽，所述剪切槽傾斜設置，其末端槽口沿為剪切刃。
[0006]進一步地說，所述第一鉗柄與第一鉗頭相接的部位設置有兩個孔徑不同的截斷孔，所述第二鉗柄與第二鉗頭相接的部位也設置有兩個孔徑不同的截斷孔；所述第一鉗體與第二鉗體處于打開狀態時，所述第一鉗體上的截斷孔與第二鉗體上的截斷孔一一對應沖齊。
[0007]優選的，所述電工鉗為尖嘴鉗，其第一鉗頭與第二鉗頭相對的內側面上從上到下對稱設置有若干個開口大小不等的夾持槽口和鋸齒狀槽；所述第一鉗頭與第二鉗頭閉合時，相對應的夾持槽口閉合形成孔徑大小不等的夾持孔；所述第二鉗頭的外側壁設有波紋狀的銼紋。
[0008]優選的，所述電工鉗為鋼絲鉗，其第一鉗頭與第二鉗頭相對的內側面上從上到下
對稱設置有帶防滑紋的夾持面；所述第二鉗頭的下端設置有兩個孔徑大小不等的打結孔；所述第一鉗頭和第二鉗頭的外側壁均設有波紋狀的銼紋。
[0009]有益效果：與現有技術相比，本技術具有夾持、壓線、切線、剝線、截斷等多種功能，在兩個鉗頭內側分別設置剝線部和剪切部，剝線部設置有能用于對單股線纜剝皮的單股剝線部和用于對雙股線纜剝皮的雙股剝線部，而且，剝線時，線纜卡在線槽內，能保持穩定而不晃動，從而能避免出現出現留線皮、傷線等現象；同時，剪切部設置有剪切槽，兩個鉗頭閉合時，兩個鉗頭的剪切槽的剪切刃相互交錯，可完成線纜的剪切操作，而且，通過剪切槽的定位，可防止線纜在剪切過程中滾動，更加便于進行剪切操作。
附圖說明
[0010]圖1為實施例1的結構示意圖；
[0011]圖2為實施例2的結構示意圖。
具體實施方式
[0012]下面結合附圖和具體實施例對本技術做進一步的描述。
[0013]實施例1：
[0014]參照圖1，本實施例所述的多功能電工鉗為尖嘴鉗，包括第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體與第二鉗體通過鉚接軸4相連接，所述第一鉗體包括第一鉗柄11和第一鉗頭21，所述第二鉗體包括第二鉗柄12和第二鉗頭22。所述第一鉗柄11與第二鉗柄12的上端之間安裝有彈簧6和開關7；所述彈簧6與開關7之間設置有壓線部。所述壓線部包括壓線凹槽51和壓線凸塊52，其中，所述壓線凹槽51設置于第一鉗柄11的上端內側，所述壓線凸塊52設置于第二鉗柄12的上端內側。通過壓線凹槽51與壓線凸塊52的相互配合，可以完成壓線操作。
[0015]所述第一鉗頭21與第二鉗頭22上分別設置有剝線部和剪切部；所述剝線部位于剪切部的上方，且兩個鉗頭上的剝線部、剪切部的朝向相反。所述剝線部包括上方的雙股剝線部和下方的單股剝線部；所述雙股剝線部包括傾斜設置的第一定位脊31和位于第一定位脊31上、下兩側的雙股線槽，所述單股剝線部包括傾斜設置的第二定位脊32和位于第二定位脊32上、下兩側的單股線槽；閉合時，兩個鉗頭上相對應的雙股線槽末端的槽口閉合形成雙股剝線孔31A，相對應的單股線槽末端的槽口閉合形成單股剝線孔32A。這樣，既能用于單股線纜的剝皮操作，又能用于雙股線纜的剝皮操作，而且，剝線時，線纜卡在線槽內，能保持穩定而不晃動，從而能避免出現出現留線皮、傷線等現象。
[0016]所述剪切部設有波紋狀的剪切槽34，所述剪切槽34傾斜設置，其末端槽口沿為剪切刃35。兩個鉗體閉合時，兩個鉗頭的剪切刃35相互交錯，可完成線纜的剪切操作，而且，通過剪切槽34的定位，可防止線纜在剪切過程中滾動，更加便于進行剪切操作。
[0017]所述第一鉗柄11與第一鉗頭21相接的部位設置有兩個孔徑不同的截斷孔8，所述第二鉗柄12與第二鉗頭22相接的部位也設置有兩個孔徑不同的截斷孔；所述第一鉗體與第二鉗體處于打開狀態時，所述第一鉗體上的截斷孔8與第二鉗體上的截斷孔一一對應沖齊。截斷孔8用于截斷較細的螺栓、螺桿，需要截斷時，先將第一鉗體與第二鉗體保持打開狀態，然后，將待截斷的螺栓或螺桿插入口徑相適配的截斷孔內，用力閉合第一鉗體和第二鉗體，即可將螺栓或螺桿截斷。
[0018]此外，所述第一鉗頭21與第二鉗頭22相對的內側面上從上到下對稱設置有若干個開口大小不等的夾持槽口2A和鋸齒狀槽2B；所述第一鉗頭21與第二鉗頭22閉合時，相對應的夾持槽口2A閉合形成孔徑大小不等的夾持孔；所述第二鉗頭22的外側壁設有波紋狀的銼紋2C；兩個鉗頭的鋸齒狀槽2B可組合成為梅花扳手使用。
[0019]實施例2：
[0020]參照圖2，本實施例所述的多功能電工鉗為鋼絲鉗，包括第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體與第二鉗體通過鉚接軸4相連接，所述第一鉗體包括第一鉗柄11和第一鉗頭21，所述第二鉗體包括第二鉗柄12和第二鉗頭22。所述第一鉗柄11與第二鉗柄12的上端之間安裝有彈簧6和開關7；所述彈簧6與開關7之間設置有壓線部。所述壓線部包括壓線凹槽51和壓線凸塊52，其中，所述壓線凹槽51設置于第二鉗柄12的上端內側，所述壓線凸塊52設置于第一鉗柄11的上端內側。通過壓線凹槽51與壓線凸塊52的相互配合，可以完成壓線操作。
[0021]所述第一鉗頭21與第二鉗頭22上分別設置有剝線部和本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.多功能電工鉗，包括第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體與第二鉗體通過鉚接軸(4)相連接，所述第一鉗體包括第一鉗柄(11)和第一鉗頭(21)，所述第二鉗體包括第二鉗柄(12)和第二鉗頭(22)；所述第一鉗柄(11)與第二鉗柄(12)的上端之間安裝有彈簧(6)和開關(7)；其特征在于：所述彈簧(6)與開關(7)之間設置有壓線部，所述壓線部包括壓線凹槽(51)和壓線凸塊(52)；所述第一鉗頭(21)與第二鉗頭(22)上分別設置有剝線部和剪切部；所述剝線部位于剪切部的上方，且兩個鉗頭上的剝線部、剪切部的朝向相反；所述剝線部包括上方的雙股剝線部和下方的單股剝線部；所述雙股剝線部包括傾斜設置的第一定位脊(31)和位于第一定位脊(31)上、下兩側的雙股線槽，所述單股剝線部包括傾斜設置的第二定位脊(32)和位于第二定位脊(32)上、下兩側的單股線槽；閉合時，兩個鉗頭上相對應的雙股線槽末端的槽口閉合形成雙股剝線孔(31A)，相對應的單股線槽末端的槽口閉合形成單股剝線孔(32A)；所述剪切部設有波紋狀的剪切槽(34)，所述剪切槽(34)傾斜設置，其末端槽口沿為剪切刃(35)。2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙文愷，
申請(專利權)人：趙文愷，
類型：新型
國別省市：