一種多功能鉗子制造技術

本實用新型專利技術涉及手工工具技術領域，具體地說，涉及一種多功能鉗子。包括第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體與第二鉗體通過鉚接軸相連接，所述第一鉗體包括第一鉗柄和第一鉗頭，所述第二鉗體包括第二鉗柄和第二鉗頭；所述第一鉗柄的上端內側設有第一剝線體，所述第二鉗柄的上端內側設有第二剝線體；兩個剝線體的各線槽的開口方向相反，兩個鉗柄閉合時，兩個剝線體的各個線槽的末端槽口形成若干個剝線孔；各個剝線孔的孔徑從上到下遞增。本實用新型專利技術具有夾持、壓線、切線和剝線等多種功能，既能用于多種規格尺寸線纜的剝皮操作，剝線時，線纜卡在線槽內，能保持穩定而不晃動，從而能避免出現出現留線皮、傷線等現象。傷線等現象。傷線等現象。

【技術實現步驟摘要】
一種多功能鉗子


[0001]本技術涉及手工工具
，具體地說，涉及一種多功能鉗子。

技術介紹

[0002]鉗子為人們日常生活中常用的五金工具之一，其結構主要包括第一鉗體和第二鉗體，所述的第一鉗體和第二鉗體通過鉚接軸相連接；所述第一鉗體包括第一鉗柄和第一鉗頭，所述第二鉗體包括第二鉗柄和第二鉗頭。雖然現有的鉗子種類繁多，也大多具備多種功能，但是，現有的鉗子大多只設有一個剝線口，無法匹配多種尺寸規格的電線，同時，現有的剝線口是在兩個鉗體相對的部位分別設置半圓形的剝線刀，剝線操作時，線纜容易發生晃動，導致出現留線皮、傷線等情況。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種多功能鉗子，以解決上述技術問題。
[0004]為實現上述目的，本技術所采用的技術方案是：
[0005]一種多功能鉗子，包括第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體與第二鉗體通過鉚接軸相連接，所述第一鉗體包括第一鉗柄和第一鉗頭，所述第二鉗體包括第二鉗柄和第二鉗頭；所述第一鉗柄的上端內側設有第一剝線體，所述第二鉗柄的上端內側設有第二剝線體；所述第一剝線體和第二剝線體分別間隔設置有第一定位脊和第二定位脊，所述第一定位脊與第二定位脊為傾斜設置，且第一定位脊高于第二定位脊；在第一定位脊與相鄰的第二定位脊之間設有與定位脊平行的線槽；兩個剝線體的各線槽的開口方向相反，兩個鉗柄閉合時，兩個剝線體的各個線槽的末端槽口形成若干個剝線孔；各個剝線孔的孔徑從上到下遞增。
[0006]進一步地說，所述第一剝線體的上方設有壓線凹槽，所述第二剝線體的上方設有壓線凸塊。
[0007]優選的，所述鉗子為鋼絲鉗，其第一鉗頭與第二鉗頭相對的內側面上從上到下對稱設置有若干個開口大小不等的槽口、鋸齒狀槽和剪切刀；所述第一鉗頭與第二鉗頭閉合時，各個槽口形成孔徑大小不等的夾持孔。
[0008]優選的，所述鉗子為斜嘴鉗，其第一鉗頭與第二鉗頭相對的內側面上對稱設置有剪切刀；所述第一鉗頭與第二鉗頭的外側面上分別設有波紋狀的銼紋。
[0009]優選的，所述鉗子為尖嘴鉗，其第一鉗頭與第二鉗頭相對的內側面上從上到下對稱設置有帶防滑紋的夾持面、鋸齒狀槽和剪切刀。
[0010]有益效果：與現有技術相比，本技術具有夾持、壓線、切線和剝線等多種功能，在兩個鉗柄的上端內側分別設置剝線體，剝線體設置有多個開口大小不等的線槽，兩個剝線體的各個線槽的末端槽口形成若干個孔徑大小不等的剝線孔，這樣，既能用于多種規格尺寸線纜的剝皮操作，剝線時，線纜卡在線槽內，能保持穩定而不晃動，從而能避免出現出
現留線皮、傷線等現象。
附圖說明
[0011]圖1為實施例1的結構示意圖；
[0012]圖2為實施例2的結構示意圖；
[0013]圖3為實施例3的結構示意圖。
具體實施方式
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本技術做進一步的描述。
[0015]實施例1：
[0016]參照圖1，本實施例所述的多功能鉗子為鋼絲鉗，包括第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體與第二鉗體通過鉚接軸4相連接，所述第一鉗體包括第一鉗柄11和第一鉗頭21，所述第二鉗體包括第二鉗柄12和第二鉗頭22。
[0017]所述第一鉗柄11的上端內側設有第一剝線體31，所述第二鉗柄12的上端內側設有第二剝線體32；所述第一剝線體31和第二剝線體32分別間隔設置有第一定位脊3A和第二定位脊3B，所述第一定位脊3A與第二定位脊3B為傾斜設置，且第一定位脊3A高于第二定位脊3B；在第一定位脊3A與相鄰的第二定位脊3B之間設有與定位脊平行的線槽3C；兩個剝線體的各線槽的開口方向相反，兩個鉗柄閉合時，兩個剝線體的各個線槽的末端槽口形成若干個剝線孔3D；各個剝線孔的孔徑從上到下遞增。剝線時，將線纜按照其規格型號置于相匹配的線槽內，可防止線纜在剝線過程中發生晃動，閉合兩個鉗頭后，轉動鉗子，即可輕松完成線纜的剝線操作。
[0018]所述第一剝線體31的上方設有壓線凹槽51，所述第二剝線體32的上方設有壓線凸塊52。
[0019]所述第一鉗頭21與第二鉗頭22相對的內側面上從上到下對稱設置有若干個開口大小不等的槽口、鋸齒狀槽2B和剪切刀2C。所述第一鉗頭21與第二鉗頭22閉合時，各個槽口形成孔徑大小不等的夾持孔2A，兩個鉗頭的鋸齒狀槽2B可組合成為梅花扳手使用，兩個剪切刀2C可用于剪斷線纜。
[0020]實施例2：
[0021]參照圖2，與實施例1相比，本實施例所述的多功能鉗子為斜嘴鉗，區別在于：所述第一鉗頭21與第二鉗頭22相對的內側面上對稱設置有剪切刀2C；所述第一鉗頭21與第二鉗頭22的外側面上分別設有波紋狀的銼紋。
[0022]實施例3：
[0023]參照圖3，與實施例1、2相比，本實施例所述的多功能鉗子為尖嘴鉗，區別在于：第一鉗頭21與第二鉗頭22相對的內側面上從上到下對稱設置有帶防滑紋的夾持面2D、鋸齒狀槽2B和剪切刀2C。所述第一鉗頭21與第二鉗頭22閉合時，各個槽口形成孔徑大小不等的夾持孔2A，兩個鉗頭的鋸齒狀槽2B可組合成為梅花扳手使用，兩個剪切刀2C可用于剪斷線纜。
[0024]本技術的實施例1
?
3所述的多功能鉗子具有夾持、壓線、切線和剝線等多種功能，在兩個鉗柄的上端內側分別設置剝線體，剝線體設置有多個開口大小不等的線槽，兩個剝線體的各個線槽的末端槽口形成若干個孔徑大小不等的剝線孔，這樣，既能用于多種規
格尺寸線纜的剝皮操作，剝線時，線纜卡在線槽內，能保持穩定而不晃動，從而能避免出現出現留線皮、傷線等現象。
[0025]以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和技術特點。本領域技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由權利要求書及其等效物界定。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種多功能鉗子，包括第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體與第二鉗體通過鉚接軸(4)相連接，所述第一鉗體包括第一鉗柄(11)和第一鉗頭(21)，所述第二鉗體包括第二鉗柄(12)和第二鉗頭(22)，其特征在于：所述第一鉗柄(11)的上端內側設有第一剝線體(31)，所述第二鉗柄(12)的上端內側設有第二剝線體(32)；所述第一剝線體(31)和第二剝線體(32)分別間隔設置有第一定位脊(3A)和第二定位脊(3B)，所述第一定位脊(3A)與第二定位脊(3B)為傾斜設置，且第一定位脊(3A)高于第二定位脊(3B)；在第一定位脊(3A)與相鄰的第二定位脊(3B)之間設有與定位脊平行的線槽(3C)；兩個剝線體的各線槽的開口方向相反，兩個鉗柄閉合時，兩個剝線體的各個線槽的末端槽口形成若干個剝線孔(3D)；各個剝線孔的孔徑從上到下遞增。2.根據權利要求1所述的多功能鉗子，其特征在于：所述第一剝線體(31...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙文愷，
申請(專利權)人：趙文愷，
類型：新型
國別省市：