一種多功能剝線鉗制造技術

本實用新型專利技術涉及手工工具技術領域，具體地說，涉及一種多功能剝線鉗。包括第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體與第二鉗體通過彈簧軸連接器相連接，所述第一鉗體包括第一鉗柄和第一鉗頭，所述第二鉗體包括第二鉗柄和第二鉗頭；所述第一鉗頭與第一鉗柄相接的部位安裝有開關；所述第一鉗頭的外側邊緣設置有削線刃；所述第一鉗頭與第二鉗頭上分別設置有剝線部和剪切部。本實用新型專利技術具有夾持、壓線、切線、剝線等多種功能，剝線時，能避免出現出現留線皮、傷線等現象；剪切部設置有剪切槽，通過剪切槽的定位，可防止線纜在剪切過程中滾動，更加便于進行剪切操作；還可以通過削線刃完成削線操作。作。作。

【技術實現步驟摘要】
一種多功能剝線鉗


[0001]本技術涉及手工工具
，具體地說，涉及一種多功能剝線鉗。

技術介紹

[0002]剝線鉗為電工常用的五金工具之一，其結構主要包括第一鉗體和第二鉗體，所述的第一鉗體和第二鉗體通過鉚接軸相連接；所述第一鉗體包括第一鉗柄和第一鉗頭，所述第二鉗體包括第二鉗柄和第二鉗頭。雖然現有的剝線鉗種類繁多，也大多具備多種功能，但是，現有的電工鉗存在以下缺點：1、大多只設有一個剝線口，無法匹配多種尺寸規格的電線，同時，現有的剝線口是在兩個鉗體相對的部位分別設置半圓形的剝線刀，剝線操作時，線纜容易發生晃動，導致出現留線皮、傷線等情況；2、剪切操作也是通過設在兩個相對的部位的剪切刀來完成，剪切時，線纜無法定位，容易滾動，不便于操作；3、不具備削線、繞線、分線等功能。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種多功能剝線鉗，以解決上述技術問題。
[0004]為實現上述目的，本技術所采用的技術方案是：
[0005]一種多功能剝線鉗，包括第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體與第二鉗體通過彈簧軸連接器相連接，所述第一鉗體包括第一鉗柄和第一鉗頭，所述第二鉗體包括第二鉗柄和第二鉗頭；所述第一鉗頭與第一鉗柄相接的部位安裝有開關，所述開關通過鉚接軸安裝在第一鉗體上；所述第二鉗頭的下部設有與開關的頂端相匹配的卡臺；所述第一鉗頭的外側邊緣設置有削線刃；所述第一鉗頭與第二鉗頭上分別設置有剝線部和剪切部，所述剝線部位于剪切部的上方，且兩個鉗頭上的剝線部、剪切部的朝向相反；所述剝線部包括若干個第一定位脊和若干個第二定位脊，所述第一定位脊與第二定位脊傾斜設置并相間排布，第一定位脊高于第二定位脊；在第一定位脊與相鄰的第二定位脊之間設有與定位脊平行的剝線槽，兩個鉗頭閉合時，兩個鉗頭上相對應的剝線槽末端的槽口閉合形成剝線孔，各個剝線孔的孔徑從上到下遞增；所述剪切部設有剪切槽，所述剪切槽傾斜設置，其末端槽口沿為剪切刃。
[0006]優選的，所述第一鉗柄的上端內側設有第一壓線部，所述第二鉗柄的上端內側設有第二壓線部；所述第一壓線部與第二壓線部設有相互匹配的壓線凹槽和壓線凸起。
[0007]優選的，所述第一鉗頭的頂端與第二鉗頭頂端相對的內側面上設置有帶防滑紋的夾持面。
[0008]優選的，所述第一鉗頭與第二鉗頭的夾持面下方分別設有夾持槽口，所述第一鉗頭與第二鉗頭閉合時，夾持槽口閉合形成夾持孔。
[0009]優選的，所述第一鉗柄的上端設有分線孔，所述分線孔內固定有橫向的分線條，所述分線條將分線孔分隔為上下兩個半圓形插線孔。
[0010]優選的，所述第二鉗柄上端設有繞線孔，所述繞線孔內固定有呈十字型的繞線架，所述繞線架將繞線孔均分為上下四個扇形插線孔。
[0011]有益效果：與現有技術相比，本技術具有夾持、壓線、切線、剝線等多種功能，在兩個鉗頭內側分別設置剝線部和剪切部，剝線部設置有高低不等的定位脊和多個開口大小不等的剝線槽，兩個鉗頭閉合時，相對應的剝線槽末端的槽口閉合形成剝線孔，這樣，既能用于多種規格尺寸線纜的剝皮操作，剝線時，線纜卡在剝線槽內，能保持穩定而不晃動，從而能避免出現出現留線皮、傷線等現象；同時，剪切部設置有剪切槽，兩個鉗頭閉合時，兩個鉗頭的剪切槽的剪切刃相互交錯，可完成線纜的剪切操作，而且，通過剪切槽的定位，可防止線纜在剪切過程中滾動，更加便于進行剪切操作。此外，還可以通過削線刃完成削線操作。
附圖說明
[0012]圖1為實施例1的結構示意圖；
[0013]圖2為實施例2的結構示意圖。
具體實施方式
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本技術做進一步的描述。
[0015]實施例1：
[0016]參照圖1，本實施例所述的多功能剝線鉗，包括第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體與第二鉗體通過彈簧軸連接器4相連接，所述第一鉗體包括第一鉗柄11和第一鉗頭21，所述第二鉗體包括第二鉗柄12和第二鉗頭22。所述第一鉗頭與第一鉗柄相接的部位安裝有開關6，所述開關6通過鉚接軸61安裝在第一鉗體上；所述第二鉗頭22的下部設有與開關6的頂端相匹配的卡臺62。兩個鉗體閉合時，將開關6繞鉚接軸61向內轉動，使其頂端頂觸卡臺62，從而將兩個鉗體保持閉合；需要將兩個鉗體打開進行操作時，只需將開關6繞鉚接軸61向外轉動，兩個鉗體在彈簧軸連接器4作用下彈開。
[0017]所述第一鉗頭的外側邊緣設置有削線刃36，通過削線刃36可以完成削線操作。
[0018]所述第一鉗頭21與第二鉗頭22上分別設置有剝線部和剪切部，所述剝線部位于剪切部的上方，且兩個鉗頭上的剝線部、剪切部的朝向相反；所述剝線部包括若干個第一定位脊31和若干個第二定位脊32，所述第一定位脊31與第二定位脊32傾斜設置并相間排布，第一定位脊31高于第二定位脊32；在第一定位脊31與相鄰的第二定位脊32之間設有與定位脊平行的剝線槽，兩個鉗頭閉合時，兩個鉗頭上相對應的剝線槽末端的槽口閉合形成剝線孔33，各個剝線孔33的孔徑從上到下遞增；這樣，既能用于多種規格尺寸線纜的剝皮操作，剝線時，線纜卡在剝線槽內，能保持穩定而不晃動，從而能避免出現出現留線皮、傷線等現象。
[0019]所述剪切部設有剪切槽34，所述剪切槽34傾斜設置，其末端槽口沿為剪切刃35。兩個鉗體閉合時，兩個鉗頭的剪切刃35相互交錯，可完成線纜的剪切操作，而且，通過剪切槽34的定位，可防止線纜在剪切過程中滾動，更加便于進行剪切操作。
[0020]所述第一鉗柄11的上端內側設有第一壓線部51，所述第二鉗柄12的上端內側設有第二壓線部52；所述第一壓線部51與第二壓線部52設有相互匹配的壓線凹槽和壓線凸起。通過第一壓線部51與第二壓線部52的相互配合，可以完成壓線操作。
[0021]所述第一鉗頭21的頂端與第二鉗頭22頂端相對的內側面上設置有帶防滑紋的夾持面2A。
[0022]實施例2：
[0023]參照圖2，與實施例1相比，本實施例所述的多功能剝線鉗的區別在于：
[0024]所述第一鉗頭21與第二鉗頭22的夾持面下方分別設有夾持槽口2B，所述第一鉗頭21與第二鉗頭22閉合時，夾持槽口2B閉合形成夾持孔，砸釘子時，可以通過夾持孔夾持住鐵釘，使其與操作面保持垂直，以便于操作。
[0025]所述第一鉗柄11的上端設有分線孔7，所述分線孔7內固定有橫向的分線條71，所述分線條71將分線孔7分隔為上下兩個半圓形插線孔。通過分線孔7可實現分線操作。
[0026]所述第二鉗柄12上端設有繞線孔8，所述繞線孔8內固定有呈十字型的繞線架81，所述繞線架81將繞線孔8均分為上下四個扇形插線孔。通過繞線孔8，可實現線纜的纏繞打結操作。
[0027]以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和技術特點。本領域技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本實用新本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種多功能剝線鉗，包括第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體與第二鉗體通過彈簧軸連接器(4)相連接，所述第一鉗體包括第一鉗柄(11)和第一鉗頭(21)，所述第二鉗體包括第二鉗柄(12)和第二鉗頭(22)；其特征在于：所述第一鉗頭與第一鉗柄相接的部位安裝有開關(6)，所述開關(6)通過鉚接軸(61)安裝在第一鉗體上；所述第二鉗頭(22)的下部設有與開關(6)的頂端相匹配的卡臺(62)；所述第一鉗頭的外側邊緣設置有削線刃(36)；所述第一鉗頭(21)與第二鉗頭(22)上分別設置有剝線部和剪切部，所述剝線部位于剪切部的上方，且兩個鉗頭上的剝線部、剪切部的朝向相反；所述剝線部包括若干個第一定位脊(31)和若干個第二定位脊(32)，所述第一定位脊(31)與第二定位脊(32)傾斜設置并相間排布，第一定位脊(31)高于第二定位脊(32)；在第一定位脊(31)與相鄰的第二定位脊(32)之間設有與定位脊平行的剝線槽，兩個鉗頭閉合時，兩個鉗頭上相對應的剝線槽末端的槽口閉合形成剝線孔(33)，各個剝線孔(33)的孔徑從上到下遞增；所述剪切部設有剪切槽(34)，所述剪切槽(34)傾斜設置，其末端槽口沿為剪切刃(35...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙文愷，
申請(專利權)人：趙文愷，
類型：新型
國別省市：