一種分切刀組，包括主動(dòng)刀和與主動(dòng)刀配合進(jìn)行切割的配合刀，所述主動(dòng)刀包括由電機(jī)帶動(dòng)周向轉(zhuǎn)動(dòng)的主刀座、圓環(huán)形主刀盤、圓環(huán)形半封閉卡環(huán)、拉簧，所述主刀座兩側(cè)壁相互平行，主刀座上周向設(shè)有一道與主刀座兩側(cè)壁平行的限位槽，主刀座上自主刀座表面斜向限位槽一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有與限位槽內(nèi)部連通的斜導(dǎo)槽，所述限位槽另一側(cè)內(nèi)壁與部分主刀座側(cè)壁之間形成一圓環(huán)形基準(zhǔn)盤，主刀盤自基準(zhǔn)盤部分進(jìn)入限位槽內(nèi)且主刀盤刀刃外露于限位槽槽口外，所述半封閉卡環(huán)的兩個(gè)自由端上分別貫穿開有擴(kuò)撐穿孔，所述擴(kuò)撐穿孔外露于基準(zhǔn)盤外。本設(shè)計(jì)具有結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、拆裝更換維護(hù)方便、應(yīng)用成本低的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用成本低的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種分切刀組
[0001]本技術(shù)涉及無紡布分切設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種拆裝方便的分切刀組。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中一般是通過切割刀進(jìn)行整塊復(fù)合完成的無紡布的切割，從而將整塊無紡布切割成多種寬度相同或不同的無紡布帶，而現(xiàn)有的切割刀主要存在兩個(gè)問題，一是現(xiàn)在在進(jìn)行無紡布的切割時(shí)為了保證無紡布的切面平整，盡可能減少鋸齒狀斷裂位置的出現(xiàn)，降低次品率，就需要頻繁進(jìn)行切割刀的拆裝更換維護(hù)，現(xiàn)有的一些切割刀自身結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且安裝也并不容易，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)拆裝維護(hù)時(shí)間拉長(zhǎng)就會(huì)降低生產(chǎn)效率，另一方面，由于應(yīng)用于無紡布切割的切割刀大部分主要是用于相對(duì)軟質(zhì)的無紡布的切割，其對(duì)切割刀切割精準(zhǔn)度的要求相對(duì)其他精密裝置切割的精準(zhǔn)度要求要低得多，然而在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中仍要盡可能降低切割刀的使用成本，現(xiàn)有的切割刀因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)用的人力成本和物力成本都是很多企業(yè)無法接受的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、拆裝更換維護(hù)方便、應(yīng)用成本低的分切刀組。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種分切刀組，包括主動(dòng)刀和與主動(dòng)刀配合進(jìn)行切割的配合刀，所述主動(dòng)刀包括由電機(jī)帶動(dòng)周向轉(zhuǎn)動(dòng)的主刀座、圓環(huán)形主刀盤、圓環(huán)形半封閉卡環(huán)、拉簧，所述主刀座兩側(cè)壁相互平行，主刀座上周向設(shè)有一道與主刀座兩側(cè)壁平行的限位槽，主刀座上自主刀座表面斜向限位槽一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有與限位槽內(nèi)部連通的斜導(dǎo)槽，所述限位槽另一側(cè)內(nèi)壁與部分主刀座側(cè)壁之間形成一圓環(huán)形基準(zhǔn)盤，所述主刀盤的最小內(nèi)徑大于基準(zhǔn)盤的最大外徑，主刀盤自基準(zhǔn)盤部分進(jìn)入限位槽內(nèi)且主刀盤刀刃外露于限位槽槽口外，限位槽底部靠近斜導(dǎo)槽一側(cè)上下對(duì)稱固定設(shè)有第一卡勾和第二卡勾，所述拉簧包括第一拉簧和第二拉簧，所述第一拉簧的首端與第一卡勾勾連且尾端與第二卡勾勾連，所述第二拉簧的首端與第二卡勾勾連且尾端與第一卡勾勾連，在第一卡勾和第二卡勾的作用下，第一拉簧和第二拉簧被限位于斜導(dǎo)槽、限位槽和主刀盤朝向斜導(dǎo)槽的側(cè)面之間形成的限位空間內(nèi)，所述半封閉卡環(huán)的兩個(gè)自由端上分別貫穿開有擴(kuò)撐穿孔，半封閉卡環(huán)的最大外徑大于基準(zhǔn)盤的最大外徑和主刀盤的最小內(nèi)徑，半封閉卡環(huán)的最小內(nèi)徑小于基準(zhǔn)盤的最大外徑，所述擴(kuò)撐穿孔外露于基準(zhǔn)盤外，在擴(kuò)撐設(shè)備與擴(kuò)撐穿孔的配合作用下，半封閉卡環(huán)兩個(gè)自由端被撐開并部分卡入限位槽內(nèi)主刀盤朝向基準(zhǔn)盤一側(cè)與基準(zhǔn)盤之間形成的配合間隙內(nèi)，通過拉簧在限位空間內(nèi)的限位與半封閉卡環(huán)在配合間隙內(nèi)的過盈配合令主刀盤定位于限位槽內(nèi)，所述配合刀側(cè)壁上設(shè)有一配合切割面，在電機(jī)帶動(dòng)下主刀座周向轉(zhuǎn)動(dòng)且主刀盤靠近配合刀，通過主刀盤的刀刃與配合切割面的貼合完成無紡布待分切位置的切割。
[0005]本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)通過主刀盤、半封閉卡環(huán)、拉簧三者部分在
開設(shè)于主刀座上的限位槽內(nèi)的過盈配合，使得主刀盤在軸向以及徑向上被緊固定位，大幅度減少主刀盤在軸向上的位移，使得加工切割出的帶狀無紡布邊緣光滑平整無毛邊斷裂，降低整卷無紡布出品的次品率，本設(shè)計(jì)應(yīng)用到的零部件極少且易于實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，大幅度降低了整體分切刀組在需要拆裝更換修護(hù)時(shí)的拆裝難度和耗費(fèi)工時(shí)，相較于現(xiàn)有的一些切割刀，本設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)更為精簡(jiǎn)精巧，拆裝難度更低，更容易滿足無紡布生產(chǎn)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)成本控制的需求。
[0006]進(jìn)一步的，還包括由電機(jī)帶動(dòng)周向轉(zhuǎn)動(dòng)的主刀軸、與主刀軸配合的配合刀軸、多對(duì)分別套設(shè)于主刀軸和配合刀軸上的調(diào)距軸套，所述主動(dòng)刀為若干個(gè)且固定套設(shè)于主刀軸上，相鄰的兩個(gè)主動(dòng)刀之間還套設(shè)有調(diào)距軸套，所述配合刀個(gè)數(shù)與主動(dòng)刀個(gè)數(shù)相同且對(duì)應(yīng)主刀軸上主動(dòng)刀位置固定套設(shè)于配合刀軸上，相鄰的兩個(gè)配合刀之間還套設(shè)有調(diào)距軸套，在電機(jī)的帶動(dòng)下主刀軸周向轉(zhuǎn)動(dòng)且主刀軸上的主動(dòng)刀靠近配合刀軸上的配合刀，通過主刀盤的刀刃與配合切割面的貼合完成無紡布待分切位置的切割。
[0007]進(jìn)一步的，還包括由電機(jī)帶動(dòng)周向轉(zhuǎn)動(dòng)的主刀軸、與主刀軸配合的配合刀軸，所述主刀軸和配合刀軸之間設(shè)有多個(gè)調(diào)距裝置，所述調(diào)距裝置通過設(shè)于主動(dòng)刀上的連接孔與主動(dòng)刀固定連接并進(jìn)行相鄰兩個(gè)主動(dòng)刀之間間距的調(diào)節(jié)，調(diào)距裝置通過設(shè)于主動(dòng)刀上的配合孔與配合刀固定連接并進(jìn)行相鄰兩個(gè)配合刀之間間距的調(diào)節(jié)，在電機(jī)的帶動(dòng)下主刀軸周向轉(zhuǎn)動(dòng)且主刀軸上的主動(dòng)刀靠近配合刀軸上的配合刀，通過主刀盤的刀刃與配合切割面的貼合完成無紡布待分切位置的切割。
[0008]進(jìn)一步的，所述斜導(dǎo)槽斜面與主刀盤朝向斜導(dǎo)槽的側(cè)面之間的夾角為30
°
。
[0009]進(jìn)一步的，所述配合刀側(cè)壁上配合切割面下方還設(shè)有供粉塵積滯的環(huán)形容塵槽。
附圖說明
[0010]圖1是一種分切刀組的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0011]圖2是圖1中分切刀組的爆炸結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0012]圖3是分切刀組的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0013]圖4是分切刀組的配合位置縱截面配合示意簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
[0014]為了使得本技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段，創(chuàng)新特征與功能易于了解，下面將進(jìn)一步闡述本技術(shù)。
[0015]如圖1
?
4所示，本技術(shù)分切刀組的技術(shù)方案，包括主動(dòng)刀和與主動(dòng)刀配合進(jìn)行切割的配合刀，所述主動(dòng)刀包括由電機(jī)帶動(dòng)周向轉(zhuǎn)動(dòng)的主刀座1、圓環(huán)形主刀盤2、圓環(huán)形半封閉卡環(huán)3、拉簧4，所述主刀座1兩側(cè)壁相互平行，主刀座1上周向設(shè)有一道與主刀座1兩側(cè)壁平行的限位槽5，主刀座1上自主刀座1表面斜向限位槽5一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有與限位槽5內(nèi)部連通的斜導(dǎo)槽6，所述限位槽5另一側(cè)內(nèi)壁與部分主刀座1側(cè)壁之間形成一圓環(huán)形基準(zhǔn)盤7，所述主刀盤2的最小內(nèi)徑大于基準(zhǔn)盤7的最大外徑，主刀盤2自基準(zhǔn)盤7部分進(jìn)入限位槽5內(nèi)且主刀盤2刀刃外露于限位槽5槽口外，限位槽5底部靠近斜導(dǎo)槽6一側(cè)上下對(duì)稱固定設(shè)有第一卡勾和第二卡勾，所述拉簧4包括第一拉簧和第二拉簧，所述第一拉簧的首端與第一卡勾勾連且尾端與第二卡勾勾連，所述第二拉簧的首端與第二卡勾勾連且尾端與第一卡勾勾連，
在第一卡勾和第二卡勾的作用下，第一拉簧和第二拉簧被限位于斜導(dǎo)槽6、限位槽5和主刀盤2朝向斜導(dǎo)槽6的側(cè)面之間形成的限位空間內(nèi)，所述半封閉卡環(huán)3的兩個(gè)自由端上分別貫穿開有擴(kuò)撐穿孔8，半封閉卡環(huán)3的最大外徑大于基準(zhǔn)盤7的最大外徑和主刀盤2的最小內(nèi)徑，半封閉卡環(huán)3的最小內(nèi)徑小于基準(zhǔn)盤7的最大外徑，所述擴(kuò)撐穿孔8外露于基準(zhǔn)盤7外，在擴(kuò)撐設(shè)備與擴(kuò)撐穿孔8的配合作用下，半封閉卡環(huán)3兩個(gè)自由端被撐開并部分卡入限位槽5內(nèi)主刀盤2朝向基準(zhǔn)盤7一側(cè)與基準(zhǔn)盤7之間形成的配合間隙內(nèi)，通過拉簧4在限位空間內(nèi)的限位與半封閉卡環(huán)3在配合間隙內(nèi)的過盈配合令主刀盤2定位于限位槽5內(nèi)，所述配合刀側(cè)壁上設(shè)有一配合切割面9，在電機(jī)帶動(dòng)下主刀座1周向轉(zhuǎn)動(dòng)且主刀盤2靠近配合刀，通過主刀盤2的刀刃與配合切割面9的貼合完成無紡布待分切位置的切割。
[0016]在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，在同一分切裝置上進(jìn)行多種不同寬度的無紡布的分切是相對(duì)較為常規(guī)的需求，故而為了能同時(shí)進(jìn)行寬度不同的無紡布的分切生產(chǎn)，本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，還包括由電機(jī)帶動(dòng)周向轉(zhuǎn)動(dòng)的主刀軸10、與主刀軸10本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種分切刀組，其特征在于：包括主動(dòng)刀和與主動(dòng)刀配合進(jìn)行切割的配合刀，所述主動(dòng)刀包括由電機(jī)帶動(dòng)周向轉(zhuǎn)動(dòng)的主刀座(1)、圓環(huán)形主刀盤(2)、圓環(huán)形半封閉卡環(huán)(3)、拉簧(4)，所述主刀座(1)兩側(cè)壁相互平行，主刀座(1)上周向設(shè)有一道與主刀座(1)兩側(cè)壁平行的限位槽(5)，主刀座(1)上自主刀座(1)表面斜向限位槽(5)一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有與限位槽(5)內(nèi)部連通的斜導(dǎo)槽(6)，所述限位槽(5)另一側(cè)內(nèi)壁與部分主刀座(1)側(cè)壁之間形成一圓環(huán)形基準(zhǔn)盤(7)，所述主刀盤(2)的最小內(nèi)徑大于基準(zhǔn)盤(7)的最大外徑，主刀盤(2)自基準(zhǔn)盤(7)部分進(jìn)入限位槽(5)內(nèi)且主刀盤(2)刀刃外露于限位槽(5)槽口外，限位槽(5)底部靠近斜導(dǎo)槽(6)一側(cè)上下對(duì)稱固定設(shè)有第一卡勾和第二卡勾，所述拉簧(4)包括第一拉簧和第二拉簧，所述第一拉簧的首端與第一卡勾勾連且尾端與第二卡勾勾連，所述第二拉簧的首端與第二卡勾勾連且尾端與第一卡勾勾連，在第一卡勾和第二卡勾的作用下，第一拉簧和第二拉簧被限位于斜導(dǎo)槽(6)、限位槽(5)和主刀盤(2)朝向斜導(dǎo)槽(6)的側(cè)面之間形成的限位空間內(nèi)，所述半封閉卡環(huán)(3)的兩個(gè)自由端上分別貫穿開有擴(kuò)撐穿孔(8)，半封閉卡環(huán)(3)的最大外徑大于基準(zhǔn)盤(7)的最大外徑和主刀盤(2)的最小內(nèi)徑，半封閉卡環(huán)(3)的最小內(nèi)徑小于基準(zhǔn)盤(7)的最大外徑，所述擴(kuò)撐穿孔(8)外露于基準(zhǔn)盤(7)外，在擴(kuò)撐設(shè)備與擴(kuò)撐穿孔(8)的配合作用下，半封閉卡環(huán)(3)兩個(gè)自由端被撐開并部分卡入限位槽(5)內(nèi)主刀盤(2)朝向基準(zhǔn)盤(7)一側(cè)與基準(zhǔn)盤(7)之間形成的配合間隙內(nèi)，通過拉簧(4)在限位空間內(nèi)的限位與半封閉卡環(huán)(3)在配合間隙內(nèi)的過盈配合令主刀盤(2)定位于限位槽(5)內(nèi)，所述配合刀側(cè)壁上設(shè)有一配合切割面(9)，在電機(jī)帶動(dòng)下主刀座(1)周向轉(zhuǎn)動(dòng)且主刀盤(2)靠近配合刀，通過主刀盤(2)的刀刃與配合切...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊明達(dá)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：溫州市特康彈力科技股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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