本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化學(xué)助劑生產(chǎn)廢氣凈化系統(tǒng)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)腔從左至右依次設(shè)置有硫化倉、分解倉以及過濾倉，所述硫化倉與分解倉之間開設(shè)有通孔，所述分解倉與過濾倉之間開設(shè)有通孔，所述硫化倉的內(nèi)腔設(shè)置有硫化組件，所述硫化倉的內(nèi)腔填充有硫化液，所述過濾倉的內(nèi)腔可拆卸的插接有滑動箱，所述滑動箱的內(nèi)腔填充有活性炭顆粒，所述滑動箱的右側(cè)設(shè)置有密封板。該化學(xué)助劑生產(chǎn)廢氣凈化系統(tǒng)通過硫化組件的設(shè)置，可使廢氣直接曝氣在硫化液的內(nèi)腔，進(jìn)而可最大限度的使硫化液與廢氣接觸，進(jìn)而可提高對廢氣處理的完全性，避免采用噴淋的方式對廢氣進(jìn)行硫化處理由于廢氣的流動導(dǎo)致廢氣處理不徹底的情況出現(xiàn)。情況出現(xiàn)。情況出現(xiàn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種化學(xué)助劑生產(chǎn)廢氣凈化系統(tǒng)
[0001]本技術(shù)涉及廢氣處理
，具體為一種化學(xué)助劑生產(chǎn)廢氣凈化系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
[0002]隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，建材生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生很多工業(yè)廢氣，工業(yè)廢氣是指企業(yè)廠區(qū)內(nèi)燃料燃燒和生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱，這些廢氣有二氧化碳、二硫化碳、硫化氫、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氫、一氧化碳、硫酸、鉛汞、鈹化物、煙塵及生產(chǎn)性粉塵，排入大氣，會污染空氣，這些物質(zhì)通過不同的途徑呼吸道進(jìn)入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會更加嚴(yán)重的危害人的健康，不同物質(zhì)會有不同影響。
[0003]申請?zhí)枮?02020428847.0的中國技術(shù)專利公開了一種建工建材用化學(xué)助劑生產(chǎn)廢氣凈化裝置，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部開設(shè)有硫化倉。該建工建材用化學(xué)助劑生產(chǎn)廢氣凈化裝置，通過廢進(jìn)管將產(chǎn)生的廢氣輸入到硫化倉中，啟動氣動隔膜泵將儲存?zhèn)}內(nèi)部的硫化液抽出，并由噴淋頭噴出，硫化液與廢氣可以充分的接觸，然后發(fā)生劇烈的化學(xué)發(fā)應(yīng)，將硫化物質(zhì)沉淀在硫化倉底部，再由硫化液出管排出，接著，氣體進(jìn)入到分解倉，開始由分解倉內(nèi)部的發(fā)熱管進(jìn)行加熱，滅菌的同時促進(jìn)易分解的氣開始體分解，然后分解后的氣體進(jìn)入過濾倉，并且由過濾倉內(nèi)部的活性炭吸附氣體中的污染物，并且除氣體中的異味，接著剩余的氣體進(jìn)入到凈氣倉，最后通過排氣管排出。
[0004]上述專利在實(shí)際使用的過程中采用噴淋的方式將硫化液噴灑在廢氣中，由于廢氣是流動的，在噴淋的過程中不能確保廢氣完全受到硫化液的噴淋，在使用時的穩(wěn)定性有限，針對這個問題，提供了一種化學(xué)助劑生產(chǎn)廢氣凈化系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的在于提供一種化學(xué)助劑生產(chǎn)廢氣凈化系統(tǒng)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種化學(xué)助劑生產(chǎn)廢氣凈化系統(tǒng)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)腔從左至右依次設(shè)置有硫化倉、分解倉以及過濾倉，所述硫化倉與分解倉之間開設(shè)有通孔，所述分解倉與過濾倉之間開設(shè)有通孔，所述硫化倉的內(nèi)腔設(shè)置有硫化組件，所述硫化倉的內(nèi)腔填充有硫化液，所述過濾倉的內(nèi)腔可拆卸的插接有滑動箱，所述滑動箱的內(nèi)腔填充有活性炭顆粒，所述滑動箱的右側(cè)設(shè)置有密封板，所述密封板上固定插接有出氣管，所述密封板的上下兩側(cè)分別開設(shè)有固定槽，兩個所述固定槽的內(nèi)腔分別可拆卸的插接有插板，所述機(jī)殼的上下兩側(cè)分別設(shè)置有固定箱，兩個所述固定箱的內(nèi)腔均設(shè)置有滑動組件并分別與兩個插板連接，所述分解倉的內(nèi)腔設(shè)置有分解組件。
[0006]優(yōu)選的，所述硫化組件包括有進(jìn)氣管、輸送管以及噴頭，所述進(jìn)氣管固定內(nèi)嵌在機(jī)殼的頂端，所述進(jìn)氣管的底端延伸至硫化倉的內(nèi)腔，所述輸送管的一端與進(jìn)氣管的底端連接，所述輸送管的另一端延伸至硫化液中，所述噴頭設(shè)置在輸送管遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一端，所述噴頭浸泡在硫化液中。
[0007]優(yōu)選的，所述分解組件包括有固定框以及發(fā)熱管，所述固定框固定內(nèi)嵌在分解倉的內(nèi)腔，多個所述發(fā)熱管從前至后依次設(shè)置在固定框的內(nèi)腔。
[0008]優(yōu)選的，每一個所述滑動組件均包括有電機(jī)、絲桿、滑板、限位組件、滑道以及滑桿，所述電機(jī)設(shè)置在固定箱遠(yuǎn)離機(jī)殼的一端，所述電機(jī)的輸出端延伸至固定箱的內(nèi)腔，所述絲桿的一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在固定箱內(nèi)腔遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)，所述絲桿的另一端與電機(jī)的輸出端固定連接，所述滑板螺接在絲桿的外壁，所述限位組件設(shè)置在固定箱的左側(cè)，所述限位組件與滑板連接，所述滑道開設(shè)在固定箱的右側(cè)，所述滑桿可滑動的內(nèi)嵌在滑道的內(nèi)腔，所述滑桿一端與滑板連接，所述滑桿的另一端與插板連接。
[0009]優(yōu)選的，所述限位組件包括有限位槽以及限位塊，所述限位槽開設(shè)在固定箱的內(nèi)腔左側(cè)，所述限位塊的一端可滑動的內(nèi)嵌在限位槽的內(nèi)腔，所述限位塊的另一端與滑板連接。
[0010]優(yōu)選的，所述限位槽的內(nèi)腔與限位塊的外壁相適配合且均呈“T”字形。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果：
[0012]1、通過硫化組件的設(shè)置，可使廢氣直接曝氣在硫化液的內(nèi)腔，進(jìn)而可最大限度的使硫化液與廢氣接觸，進(jìn)而可提高對廢氣處理的完全性，避免采用噴淋的方式對廢氣進(jìn)行硫化處理由于廢氣的流動導(dǎo)致廢氣處理不徹底的情況出現(xiàn)；
[0013]2、通過分解組件的設(shè)置，可對經(jīng)過硫化處理的廢氣進(jìn)行高溫分解，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對廢氣的分解處理，通過滑動箱內(nèi)腔的活性炭顆粒的設(shè)置，可對廢氣進(jìn)行過濾處理，還可吸收廢氣中的異味，通過拉動密封板以及滑動箱，可將滑動箱從過濾倉的內(nèi)腔取出，進(jìn)而可對活性炭顆粒進(jìn)行更換，確保過濾效果，通過滑動組件帶動插板插入固定槽的內(nèi)腔，可實(shí)現(xiàn)對密封板的固定，避免密封板與滑動箱脫離過濾倉的內(nèi)腔，提高了該裝置在使用時的穩(wěn)定性。
附圖說明
[0014]圖1為本技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本技術(shù)機(jī)殼的主視剖視圖；
[0016]圖3為本技術(shù)圖2的A處放大圖；
[0017]圖4為本技術(shù)固定箱的主視剖視圖。
[0018]圖中：1、機(jī)殼；2、硫化倉；3、分解倉；4、過濾倉；5、進(jìn)氣管；6、輸送管；7、噴頭；8、固定框；9、發(fā)熱管；10、滑動箱；11、密封板；12、出氣管；13、固定槽；14、插板；15、固定箱；16、電機(jī)；17、絲桿；18、滑板；19、滑道；20、滑桿；21、限位槽；22、限位塊。
具體實(shí)施方式
[0019]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)工作人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0020]請參閱圖1至圖4，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種化學(xué)助劑生產(chǎn)廢氣凈化系統(tǒng)，包括機(jī)殼1，機(jī)殼1的內(nèi)腔從左至右依次設(shè)置有硫化倉2、分解倉3以及過濾倉4，硫化倉2與分解倉3之間開設(shè)有通孔，分解倉3與過濾倉4之間開設(shè)有通孔，硫化倉2的內(nèi)腔設(shè)置有硫
化組件，通過硫化組件的設(shè)置，可使廢氣直接曝氣在硫化液的內(nèi)腔，進(jìn)而可最大限度的使硫化液與廢氣接觸，進(jìn)而可提高對廢氣處理的完全性，避免采用噴淋的方式對廢氣進(jìn)行硫化處理由于廢氣的流動導(dǎo)致廢氣處理不徹底的情況出現(xiàn)，硫化倉2的內(nèi)腔填充有硫化液，過濾倉4的內(nèi)腔可拆卸的插接有滑動箱10，滑動箱10的內(nèi)腔填充有活性炭顆粒，滑動箱10的右側(cè)設(shè)置有密封板11，密封板11上固定插接有出氣管12，密封板11的上下兩側(cè)分別開設(shè)有固定槽13，兩個固定槽13的內(nèi)腔分別可拆卸的插接有插板14，機(jī)殼1的上下兩側(cè)分別設(shè)置有固定箱15，兩個固定箱15的內(nèi)腔均設(shè)置有滑動組件并分別與兩個插板14連接，分解倉3的內(nèi)腔設(shè)置有分解組件，通過分解組件的設(shè)置，可對經(jīng)過硫化處理的廢氣進(jìn)行高溫分解，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對廢氣的分解處理，通過滑動箱10內(nèi)腔的活性炭顆粒的設(shè)置，可對廢氣進(jìn)行過濾處理，還可吸收廢氣中的異味，通過拉動密封板11以及滑動箱10，可將滑動箱10從過濾倉4的內(nèi)腔取出，進(jìn)而可對活本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種化學(xué)助劑生產(chǎn)廢氣凈化系統(tǒng)，包括機(jī)殼(1)，其特征在于：所述機(jī)殼(1)的內(nèi)腔從左至右依次設(shè)置有硫化倉(2)、分解倉(3)以及過濾倉(4)，所述硫化倉(2)與分解倉(3)之間開設(shè)有通孔，所述分解倉(3)與過濾倉(4)之間開設(shè)有通孔，所述硫化倉(2)的內(nèi)腔設(shè)置有硫化組件，所述硫化倉(2)的內(nèi)腔填充有硫化液，所述過濾倉(4)的內(nèi)腔可拆卸的插接有滑動箱(10)，所述滑動箱(10)的內(nèi)腔填充有活性炭顆粒，所述滑動箱(10)的右側(cè)設(shè)置有密封板(11)，所述密封板(11)上固定插接有出氣管(12)，所述密封板(11)的上下兩側(cè)分別開設(shè)有固定槽(13)，兩個所述固定槽(13)的內(nèi)腔分別可拆卸的插接有插板(14)，所述機(jī)殼(1)的上下兩側(cè)分別設(shè)置有固定箱(15)，兩個所述固定箱(15)的內(nèi)腔均設(shè)置有滑動組件并分別與兩個插板(14)連接，所述分解倉(3)的內(nèi)腔設(shè)置有分解組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)助劑生產(chǎn)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述硫化組件包括有進(jìn)氣管(5)、輸送管(6)以及噴頭(7)，所述進(jìn)氣管(5)固定內(nèi)嵌在機(jī)殼(1)的頂端，所述進(jìn)氣管(5)的底端延伸至硫化倉(2)的內(nèi)腔，所述輸送管(6)的一端與進(jìn)氣管(5)的底端連接，所述輸送管(6)的另一端延伸至硫化液中，所述噴頭(7)設(shè)置在輸送管(6)遠(yuǎn)離進(jìn)氣管(5)的一端，所述噴頭(7)浸泡在硫化液中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)助劑生產(chǎn)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述分解組件包括有固定框(8)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：付強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：新疆海辰油氣技術(shù)有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：
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