本實用新型專利技術公開了一種打印室室內(nèi)循環(huán)加熱結構，包括：打印腔室；活動設置在所述打印腔室上方且貫穿所述打印腔室的打印頭；滑動連接在所述打印腔室內(nèi)部的載板；位于所述載板的下方并且鎖緊在所述打印腔室內(nèi)部底部的加熱組件，所述加熱組件的頂部與外側開設有出風結構所述加熱組件的內(nèi)部安裝有若干個加熱器；設置在遠離所述加熱組件外側出風結構一側的風驅組件，所述風驅組件內(nèi)設置有風機，所述風驅組件朝向所述加熱組件的一側開設有出風口，所述風驅組件的頂部開設有進風口，以讓打印頭輸出的物料溫度與打印腔室內(nèi)的溫度相近，避免因溫度引起的模型變形，從而提高3D打印的效果。從而提高3D打印的效果。從而提高3D打印的效果。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種打印室室內(nèi)循環(huán)加熱結構
[0001]本技術涉及一種3D打印機，特別是一種打印室室內(nèi)循環(huán)加熱結構。
技術介紹
[0002]3D打印機實際上是利用光固化和紙層疊等技術的最新快速成型裝置，與普通打印工作原理基本相同，打印機內(nèi)裝有液體或粉末等“打印材料”，與電腦連接后，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。
[0003]在3D打印的過程中，3D打印機是把熱熔性的材料高溫加熱融化，通過帶有精密噴嘴的噴頭中擠壓出來，材料從噴嘴擠壓出來后，冷卻凝固一層一層堆積成型，由于噴頭需要對材料進行熔融，故從噴頭擠出的材料的溫度較高，而打印腔室中的溫度較低，材料在被擠出后若與環(huán)境溫度的溫差較大的話，會導致模型翹曲變形。
[0004]現(xiàn)有的雖然采用風循環(huán)的方式將加熱件加熱的氣流吹到各個位置上，但是，其熱氣流在打印腔室內(nèi)的流動不均勻，風機難以將熱氣流均勻的傳導至打印腔室的各個位置上，若要達到均勻循環(huán)的效果，則需要借助管道進行引流，一旦借助管道，對打印腔室的改造較多，難以適配多種打印腔室。
技術實現(xiàn)思路
[0005]本技術提供了一種打印室室內(nèi)循環(huán)加熱結構，可以有效解決上述問題。
[0006]本技術是這樣實現(xiàn)的：
[0007]一種打印室室內(nèi)循環(huán)加熱結構，包括：
[0008]打印腔室；
[0009]活動設置在所述打印腔室上方且貫穿所述打印腔室的打印頭；
[0010]滑動連接在所述打印腔室內(nèi)部的載板；
[0011]位于所述載板的下方并且鎖緊在所述打印腔室內(nèi)部底部的加熱組件，所述加熱組件的頂部與外側開設有出風結構所述加熱組件的內(nèi)部安裝有若干個加熱器；
[0012]設置在遠離所述加熱組件外側出風結構一側的風驅組件，所述風驅組件內(nèi)設置有風機，所述風驅組件朝向所述加熱組件的一側開設有出風口，所述風驅組件的頂部開設有進風口。
[0013]作為進一步改進的，所述出風結構包括鎖緊在所述加熱組件頂部的導風板，所述導風板上開設有若干等距均勻分布的風孔，所述導風板的出風方向與所述載板垂直。
[0014]作為進一步改進的，所述出風結構包括鎖緊在所述加熱組件外側的引風板，所述引風板上開設有若干長槽，自所述長槽導出的熱風沿著打印腔室的內(nèi)壁穿過載板與打印腔室之間的間隙到達載板的上方。
[0015]作為進一步改進的，所述加熱組件的內(nèi)部固接有若干支架，所述支架的數(shù)量對應所述加熱器的數(shù)量，所述加熱器為設置在所述加熱組件內(nèi)部的U型加熱管，所述U型加熱管的橡膠頭卡接在所述U型加熱管內(nèi)。
[0016]作為進一步改進的，所述風驅組件包括鎖緊在所述打印腔室內(nèi)部底部的下安裝件與鎖緊在所述下安裝件上方的上安裝件，所述下安裝件包括承載所述風機的幾字形的下底板，與所述下底板上垂直固定有一側擋板。
[0017]本技術的有益效果是：
[0018]本技術通過設置加熱組件與風驅組件之間的位置配合，風驅組件的風機對應載板與打印腔室之間的縫隙，接收打印腔室的上半部分空氣，而加熱組件外側的出風結構對應載板與打印腔室另一側的縫隙，能夠將加熱后的熱風往打印腔室的上半部分輸出，且加熱組件的出風結構在出風時能夠輸出帶載板的底部，通過熱傳遞加熱載板，并且經(jīng)反射后加熱整個打印腔室的下半部分，讓下半部分始終保持高溫的同時，上半部分的熱風一直在循環(huán)，以讓打印頭輸出的物料溫度與打印腔室內(nèi)的溫度相近，避免因溫度引起的模型變形，從而提高3D打印的效果。
附圖說明
[0019]為了更清楚地說明本技術實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0020]圖1是本技術一種打印室室內(nèi)循環(huán)加熱結構與3D打印機配合的結構示意圖。
[0021]圖2是本技術一種加熱組件、風驅組件第一視角的結構示意圖。
[0022]圖3是本技術一種加熱組件、風驅組件第二視角的結構示意圖。
[0023]圖4是本技術一種加熱組件、風驅組件的爆炸圖。
[0024]圖5是本技術一種打印室室內(nèi)循環(huán)加熱結構內(nèi)部氣流流動方向示意圖。
具體實施方式
[0025]為使本技術實施方式的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本技術實施方式中的附圖，對本技術實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本技術一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本技術中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本技術保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本技術的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術的范圍，而是僅僅表示本技術的選定實施方式。基于本技術中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本技術保護的范圍。
[0026]在本技術的描述中，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0027]現(xiàn)有的保持打印腔室的高溫環(huán)境的手段，往往只是簡單的利用管道將打印腔室內(nèi)的風吸入，再通過加熱裝置對管道進行加熱，從而使打印腔室內(nèi)的不斷保持在一個高溫環(huán)境的狀態(tài)，但是實際上，從管道直接輸出的熱風沒辦法到達打印腔室的所有位置中，會造成
單一位置溫度過高，其他位置溫度不均勻的情況，若想達到均勻設置，則需要設置多處管道，對打印腔室的改造較多，故為了解決上述的技術問題，本案提出了如下技術方案：
[0028]參照圖1
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5所示，一種打印室室內(nèi)循環(huán)加熱結構，包括：打印腔室1；活動設置在所述打印腔室1上方且貫穿所述打印腔室1的打印頭2；滑動連接在所述打印腔室1內(nèi)部的載板3；位于所述載板3的下方并且鎖緊在所述打印腔室1內(nèi)部底部的加熱組件4，所述加熱組件4的頂部與外側開設有出風結構所述加熱組件4的內(nèi)部安裝有若干個加熱器41；設置在遠離所述加熱組件4外側出風結構一側的風驅組件5，所述風驅組件5內(nèi)設置有風機51，所述風驅組件5朝向所述加熱組件4的一側開設有出風口52，所述風驅組件5的頂部開設有進風口53。
[0029]首先，簡述一下3D打印機的原理，是通過打印頭2將需要打印的材料溶解掉變成熔融狀態(tài)，然后打印頭2根據(jù)計算機設置的程度按照一定的軌跡進行行走，載板3也跟隨著計算機的程序驅動從而實現(xiàn)高度的變化。
[0030]從圖中可以看出，載板3基本將整個打印腔室1分隔為上下兩部分，上半部分用于承載打印的物件，而下半部分用于為載板3的活動提供空間本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種打印室室內(nèi)循環(huán)加熱結構，其特征在于，包括：打印腔室(1)；活動設置在所述打印腔室(1)上方且貫穿所述打印腔室(1)的打印頭(2)；滑動連接在所述打印腔室(1)內(nèi)部的載板(3)；位于所述載板(3)的下方并且鎖緊在所述打印腔室(1)內(nèi)部底部的加熱組件(4)，所述加熱組件(4)的頂部與外側開設有出風結構所述加熱組件(4)的內(nèi)部安裝有若干個加熱器(41)；設置在遠離所述加熱組件(4)外側出風結構一側的風驅組件(5)，所述風驅組件(5)內(nèi)設置有風機(51)，所述風驅組件(5)朝向所述加熱組件(4)的一側開設有出風口(52)，所述風驅組件(5)的頂部開設有進風口(53)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種打印室室內(nèi)循環(huán)加熱結構，其特征在于，所述出風結構包括鎖緊在所述加熱組件(4)頂部的導風板(42)，所述導風板(42)上開設有若干等距均勻分布的風孔(421)，所述導風板(42)的出風方向與所述載板(3)垂直。3.根據(jù)權利要求1所述的一種打印室室內(nèi)...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：盧樂成，孟旭輝，
申請(專利權)人：廈門智創(chuàng)誠科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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