一種用于多個環件堆疊結構的定位工裝制造技術

本實用新型專利技術提供了一種用于多個環件堆疊結構的定位工裝，在沿所述環件的中心軸線上，各環件依次由下至上堆疊設置形成堆疊結構；所述定位工裝包括定位桿、導向組件、雙頭螺柱和環向限位調節機構；所述定位桿的數量為多個，在所述堆疊結構中的每相鄰兩個環件上均貫穿設置定位桿；所述導向組件設置在堆疊結構底部環件上，其包括多個沿環件外部環向間隔設置的導向筒；所述雙頭螺柱與導向筒一一對應設置，所述雙頭螺柱的一端貫穿導向筒并通過緊固件固定在底部環件上，而另一端貫穿所述堆疊結構頂部環件上；所述環向限位調節機構設置在所述雙頭螺柱上，且與堆疊結構連接。本實用新型專利技術用于解決在堆疊拼裝多個環件時，雙頭螺柱難以組裝的技術問題。裝的技術問題。裝的技術問題。

【技術實現步驟摘要】
一種用于多個環件堆疊結構的定位工裝


[0001]本技術涉及定位安裝
，具體涉及一種用于多個環件堆疊結構的定位工裝。

技術介紹

[0002]目前，在市場上的一些大型壓力容器設備因自身尺寸過大(如外徑約為6m，長度約為12m)，往往存在加工制造困難的問題。因此，業內需要先將此類設備分成多段環件進行加工，再按尺寸要求進行堆疊拼裝，最后在環件周向上借助雙頭螺柱將所有環件進行徑向壓緊，達到密封的要求。
[0003]然而，在上述定位安裝過程中，需要堆疊拼裝多個環件，容易出現錯位問題，增大安裝誤差，進而難以組裝雙頭螺柱實現對環件的徑向壓緊效果。

技術實現思路

[0004]本技術目的在于提供一種用于多個環件堆疊結構的定位工裝，用于解決在堆疊拼裝多個環件時，雙頭螺柱難以組裝的技術問題。其具體技術方案如下：
[0005]一種用于多個環件堆疊結構的定位工裝，在沿所述環件的中心軸線上，各所述環件依次由下至上堆疊設置形成堆疊結構；所述定位工裝包括定位桿、導向組件、雙頭螺柱(限定直徑200
?
300mm范圍內)和環向限位調節機構；
[0006]所述定位桿的數量為多個，在所述堆疊結構中的每相鄰兩個環件上均貫穿設置所述定位桿；
[0007]所述導向組件設置在所述堆疊結構底部環件上，其包括多個沿環件外部環向間隔設置的導向筒；
[0008]所述雙頭螺柱與導向筒一一對應設置，所述雙頭螺柱的一端貫穿導向筒并通過緊固件固定在底部環件上，而另一端貫穿所述堆疊結構頂部環件上；
[0009]所述環向限位調節機構設置在所述雙頭螺柱上，且與所述堆疊結構連接。
[0010]在部分實施方案中，所述環向限位調節機構設置在所述雙頭螺柱重心的上方。
[0011]在部分實施方案中，所述環向限位調節機構的數量為多組，每組所述環向限位調節機構用于限位調節至少兩根所述雙頭螺柱。
[0012]在部分實施方案中，在每組所述環向限位調節機構中均包括第一限位弧形板、第二限位弧形板、第一調節鎖緊件、第二調節鎖緊件和弧形連接板；所述第一限位弧形板和第二限位弧形板分別設置在相鄰兩雙頭螺柱上，且在二者上分別設有用于對應雙頭螺柱插入的第一限位抱箍和第二限位抱箍；所述第一調節鎖緊件設置在所述第一限位弧形板上，且與所述堆疊結構連接；所述第二調節鎖緊件設置在所述第二限位弧形板上，且與所述堆疊結構連接；所述弧形連接板設置在所述第一限位弧形板和第二限位弧形板之間，且位于相鄰兩雙頭螺柱之間的間隔內。
[0013]在部分實施方案中，所述弧形連接板與所述第一限位弧形板和第二限位弧形板為
一體式結構。
[0014]在部分實施方案中，所述弧形連接板、第一限位弧形板和第二限位弧形板的弧度均與所述堆疊結構中對應的環件適配設置。
[0015]在部分實施方案中，所述第一調節鎖緊件和第二調節鎖緊件均包括螺栓。
[0016]在部分實施方案中，所述用于多個環件堆疊結構的定位工裝還包括調平組件，所述調平組件設置在所述堆疊結構的底部，其包括多個環向間隔設置在所述堆疊結構底部環件上的螺桿，所述螺桿與底部環件之間螺紋連接；在每個螺桿的底端均設置底座。
[0017]在部分實施方案中，所述用于多個環件堆疊結構的定位工裝還包括固定件，所述固定件的數量為多個，在所述堆疊結構中的每相鄰兩個環件上均設置固定件。
[0018]在部分實施方案中，所述固定件包括螺栓。
[0019]應用本技術的技術方案，至少具有以下有益效果：
[0020](1)本技術中所述用于多個環件堆疊結構的定位工裝，采用定位桿實現對相鄰環件間的定位，避免錯位，從而減少安裝誤差，便于后續對雙頭螺柱組裝；采用導向組件和環向限位調節機構組合使用，一方面實現對雙頭螺柱的雙向定位，便于雙頭螺柱平行于環件的中心軸線，避免雙頭螺柱傾斜；另一方面環向限位調節機構能夠通過沿環件環向方向的微調實現雙頭螺柱對環件的徑向壓緊效果。
[0021](2)本技術中所述環向限位調節機構設置在所述雙頭螺柱重心的上方，能夠加強對雙頭螺柱的定位效果，避免雙頭螺柱在組裝中產生晃動和傾斜。
[0022]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本技術還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本技術作進一步詳細的說明。
附圖說明
[0023]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：
[0024]圖1是本技術實施例1中的一種用于多個環件堆疊結構的定位工裝的結構示意圖(圖1中包括堆疊結構，且僅示意了一處定位桿)；
[0025]圖2是圖1中I區域包含環向限位調節機構的放大圖；
[0026]其中，1、定位桿，2、導向筒，3、雙頭螺柱，4、第一限位弧形板，5、第二限位弧形板，6、弧形連接板，7、調平組件，A、堆疊結構。
具體實施方式
[0027]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0028]實施例1：
[0029]參見圖1，一種用于多個環件堆疊結構的定位工裝，在沿所述環件(具體為環形法蘭，外徑為6m，軸向長度為12m)的中心軸線上，各所述環件依次由下至上堆疊設置形成堆疊
結構A；所述定位工裝包括定位桿1、導向組件、雙頭螺柱3和環向限位調節機構；
[0030]所述定位桿1的數量為多個，在所述堆疊結構A中的每相鄰兩個環件上均貫穿設置所述定位桿1；
[0031]所述導向組件設置在所述堆疊結構A底部環件上，其包括多個沿環件外部環向間隔設置的導向筒2；
[0032]所述雙頭螺柱3與導向筒2一一對應設置，所述雙頭螺柱3的一端貫穿導向筒2并通過緊固件(具體為螺母)固定在底部環件上，而另一端貫穿所述堆疊結構A頂部環件上；
[0033]所述環向限位調節機構設置在所述雙頭螺柱3上，且與所述堆疊結構A連接。
[0034]所述環向限位調節機構設置在所述雙頭螺柱3重心的上方，能夠加強對雙頭螺柱3的定位效果，避免雙頭螺柱3在組裝中產生晃動和傾斜。
[0035]所述環向限位調節機構的數量為多組，每組所述環向限位調節機構用于限位調節兩根所述雙頭螺柱3。
[0036]參見圖2，在每組所述環向限位調節機構中均包括第一限位弧形板4、第二限位弧形板5、第一調節鎖緊件、第二調節鎖緊件和弧形連接板6；所述第一限位弧形板4和第二限位弧形板5分別設置在相鄰兩雙頭螺柱3上，且在二者上分別設有用于對應雙頭螺柱3插入的第一限位抱箍和第二限位抱箍；所述第一調節鎖緊件設置在所述第一限位弧形板4上，且與所述堆疊結構A連接；所述第二調節鎖緊件設置本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于多個環件堆疊結構的定位工裝，在沿所述環件的中心軸線上，各所述環件依次由下至上堆疊設置形成堆疊結構；其特征在于，所述定位工裝包括定位桿(1)、導向組件、雙頭螺柱(3)和環向限位調節機構；所述定位桿(1)的數量為多個，在所述堆疊結構中的每相鄰兩個環件上均貫穿設置所述定位桿(1)；所述導向組件設置在所述堆疊結構底部環件上，其包括多個沿環件外部環向間隔設置的導向筒(2)；所述雙頭螺柱(3)與導向筒(2)一一對應設置，所述雙頭螺柱(3)的一端貫穿導向筒(2)并通過緊固件固定在底部環件上，而另一端貫穿所述堆疊結構頂部環件上；所述環向限位調節機構設置在所述雙頭螺柱(3)上，且與所述堆疊結構連接。2.根據權利要求1所述的用于多個環件堆疊結構的定位工裝，其特征在于，所述環向限位調節機構設置在所述雙頭螺柱(3)重心的上方。3.根據權利要求2所述的用于多個環件堆疊結構的定位工裝，其特征在于，所述環向限位調節機構的數量為多組，每組所述環向限位調節機構用于限位調節至少兩根所述雙頭螺柱(3)。4.根據權利要求3所述的用于多個環件堆疊結構的定位工裝，其特征在于，在每組所述環向限位調節機構中均包括第一限位弧形板(4)、第二限位弧形板(5)、第一調節鎖緊件、第二調節鎖緊件和弧形連接板(6)；所述第一限位弧形板(4)和第二限位弧形板(5)分別設置在相鄰兩雙頭螺柱(3)上，且在二者上分別設有用于對應雙頭螺柱(3)插入的第一限位抱箍和第二限位抱箍；所述第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高繼民，鄒宇星，張永亮，陳誠，龔岸琦，
申請(專利權)人：中國鐵建重工集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：