多角度且雙斜面定位支撐式加工中心制造技術

本實用新型專利技術涉及多角度且雙斜面定位支撐式加工中心，其包括機床標準平臺和輔助平臺，其中輔助平臺包括第一、二面板；固定模塊；第一、二撐桿，其中第一、二撐桿關于樞軸對稱設置，各撐桿與第一、二面板對接中心之間的距離為L，第一面板拆裝于機床標準平臺上，第二面板的頂面構成第二支撐傾斜面，且第二支撐傾斜面的角度為β，β與L呈正比，固定模塊拆裝于第二支撐傾斜面上，且第一、二支撐傾斜面拼接該角度下的雙斜面定位支撐面。本實用新型專利技術一方面滿足雙斜度工件的快速定位需要，且方便實施；另一方面通過撐桿與第一、二面板對接中心之間的距離改變調整工件的傾斜角度，不僅滿足加工需要，而且大幅度增強加工中心的實用性，降低成本。本。本。

【技術實現步驟摘要】
多角度且雙斜面定位支撐式加工中心


[0001]本技術屬于機床加工
，具體涉及一種多角度且雙斜面定位支撐式加工中心。

技術介紹

[0002]CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床，其主要包括主機、加工刀具、加工中心、及驅動加工刀具運動的動力裝置，其中待加工部件定位在加工中心，由加工刀具的運動實施待加工部件的切屑。
[0003]然而，現有的加工中，由于待加工部件一旦存在雙斜度要求時，主要靠加工中心的精準定位，而這些全依賴于輔助平臺和基準平臺的造型匹配來實施，而一款產品，對應一個輔助平臺，隨著零件的變化，輔助平臺匹配變化，長期加工后，造成大量的輔助平臺被遺棄，因此，造成輔助平臺使用率非常低，同時也變相的增加了加工成本。

技術實現思路

[0004]本技術所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的多角度且雙斜面定位支撐式加工中心。
[0005]為解決以上技術問題，本技術采用如下技術方案：
[0006]一種多角度且雙斜面定位支撐式加工中心，其包括機床標準平臺和輔助平臺，其中輔助平臺包括通過樞軸自一側部相轉動連接的第一面板和第二面板、具有第一支撐斜面的固定模塊、位于樞軸所對應的兩端部且分別頂撐在第一面板和第二面板之間的第一撐桿和第二撐桿，其中第一撐桿和第二撐桿關于樞軸對稱設置，各撐桿與第一面板和第二面板對接中心之間的距離為L，第一面板拆裝于機床標準平臺上，第二面板的頂面構成第二支撐傾斜面，且第二支撐傾斜面的角度為β，β與L呈正比，固定模塊拆裝于第二支撐傾斜面上，且第一支撐斜面和第二支撐傾斜面拼接該角度下的雙斜面定位支撐面。
[0007]優選地，第一面板和第二面板在樞軸所在側邊分別形成斜切缺口，且當斜切缺口的壁面相對貼合時，β處于最大值。類似于常用的夾子造型，而且自一旦處于最大角度下，面面貼合更加穩定。
[0008]進一步的，第一面板和第二面板對齊拼接時，斜切缺口壁面之間形成的角度為銳角。這樣一來，有效限定第一面板和第二面板相對張開的角度。
[0009]優選地，在第一面板和第二面板上分別設有連接孔。方便工件和機床標準平臺的對接。
[0010]進一步的，連接孔呈陣列式分布在第一面板和第二面板上。
[0011]根據本技術的一個具體實施和優選方面，第一撐桿和第二撐桿為均為直桿，且分別在第一面板和第二面板對應側邊設有對接部，直桿上下端部分別與對接部相連接。采用直桿進行頂撐，這樣直桿的兩個連接點、樞軸所形成的轉動點構成一個三角形，從而有
更穩定的支撐，便于CNC機床的加工。
[0012]優選地，對接部為插銷件，直桿、第一面板和第二面板對應側邊對應設有與插銷件相配合的插裝孔。采用銷孔配合的方式，方便輔助平臺的快速組裝。
[0013]根據本技術的又一個具體實施和優選方面，第一面板和第二面板對齊拼接時，第一面板和第二面板之間的間距相等，且第一面板和第二面板對應側邊插裝孔的中心距離等于直桿兩端插裝孔的中心距離。這樣保持第一面板和第二面板平行對接。
[0014]優選地，雙斜面定位支撐面為開口朝上的“V”型。滿足雙斜面工件的快速定位。
[0015]此外，第一面板和第二面板關于β的角平分線對稱設置。這樣一來，所形成的支撐效果最佳。
[0016]由于以上技術方案的實施，本技術與現有技術相比具有如下優點：
[0017]本技術一方面通過雙斜面定位支撐面形成，滿足雙斜度工件的快速定位需要，且方便實施；另一方面通過撐桿與第一面板和第二面板對接中心之間的距離改變調整工件的傾斜角度，不僅滿足加工需要，而且大幅度增強加工中心的實用性，降低加工成本。
附圖說明
[0018]圖1為實施例1中多角度且雙斜面定位支撐式加工中心的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1的結構分解示意圖；
[0020]圖3為實施例2中多角度且雙斜面定位支撐式加工中心的結構示意圖(角度張開)；
[0021]圖4為圖3中第一面板和第二面板的角度為零度時的主視示意圖；
[0022]其中：B、機床標準平臺；F、輔助平臺；1、第一面板；2、第二面板；x 1、第一支撐斜面；x2、第二支撐傾斜面；k、連接孔；3、固定模塊；s、樞軸；4、第一撐桿；5、第二撐桿；6、對接部；c、插裝孔。
具體實施方式
[0023]為使本申請的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本申請的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本申請。但是本申請能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本申請內涵的情況下做類似改進，因此本申請不受下面公開的具體實施例的限制。
[0024]在本申請的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。
[0025]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0026]在本申請中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連
接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。
[0027]在本申請中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種多角度且雙斜面定位支撐式加工中心，其包括機床標準平臺和輔助平臺，其特征在于：所述輔助平臺包括通過樞軸自一側部相轉動連接的第一面板和第二面板、具有第一支撐斜面的固定模塊、位于所述樞軸所對應的兩端部且分別頂撐在所述第一面板和第二面板之間的第一撐桿和第二撐桿，其中第一撐桿和第二撐桿關于所述樞軸對稱設置，各撐桿與所述第一面板和第二面板對接中心之間的距離為L，所述第一面板拆裝于所述機床標準平臺上，所述第二面板的頂面構成第二支撐傾斜面，且所述第二支撐傾斜面的角度為β，β與L呈正比，所述固定模塊拆裝于所述第二支撐傾斜面上，且所述第一支撐斜面和所述第二支撐傾斜面拼接該角度下的雙斜面定位支撐面。2.根據權利要求1所述的多角度且雙斜面定位支撐式加工中心，其特征在于：所述第一面板和所述第二面板在所述樞軸所在側邊分別形成斜切缺口，且當所述斜切缺口的壁面相對貼合時，β處于最大值。3.根據權利要求2所述的多角度且雙斜面定位支撐式加工中心，其特征在于：所述的第一面板和第二面板對齊拼接時，所述斜切缺口壁面之間形成的角度為銳角。4.根據權利要求1所述的多角度且雙斜面定位支撐式加工中心，其特征在于：在所述的第一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李保國，
申請(專利權)人：蘇州典藝精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：